一种方便调整产品位置的自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及自动贴标机技术领域，具体为一种方便调整产品位置的自动贴标机。

背景技术：

自动贴标机是指通过机械结构完成自动将产品的标签粘贴在产品本身上的设备，自动贴标机可以完成平面、多面以及弧面等多种不同表面的粘贴操作，因而被广泛应用于各个产品的生产行业，然而现有的自动贴标机在使用过程中依旧存在以下问题：

需要人工将产品按照同一直线放置在传送带上，这样既增加了劳动力，又无法保证放置位置的精准性，缺少对加工产品自动整理限位的结构，导致标签粘贴歪斜，影响产品的美观，并且标签在粘贴之后会因为不牢固的问题造成脱落的现象，针对上述问题，急需在原有自动贴标机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调整产品位置的自动贴标机，以解决上述背景技术提出需要人工将产品按照同一直线放置在传送带上，缺少对加工产品自动整理限位的结构，导致标签粘贴歪斜，并且标签在粘贴之后会因为不牢固的问题造成脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调整产品位置的自动贴标机，包括传送带、产品本体和剥标机构，所述传送带的上端面放置有产品本体，且传送带的边侧设置有侧板，所述侧板的内侧固定有连接块，且连接块的内侧连接有活动轴，所述活动轴的外侧缠绕有第一弹簧，且活动轴的端头处安装有引导板，所述引导板的边缘处固定有限位杆，且引导板的内部安装有活动柱，所述活动柱的两端连接有连接轴，且连接轴的外侧固定有棘齿，所述连接轴外侧的引导板上开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有棘爪，所述剥标机构安装在传送带的上方，且剥标机构的边侧连接有固定板，所述固定板的内部贯穿有活动杆，且活动杆的外侧缠绕有第二弹簧，并且活动杆的底部固定有压紧块。

优选的，所述引导板通过活动轴和连接块组成转动结构，且引导板关于传送带的中心轴线对称分布。

优选的，所述引导板的一端为倾斜设置，且2个引导板的另一端最大间距等于产品本体的宽度。

优选的，所述活动柱在引导板上等间距分布，且两者组成相对转动结构，并且活动柱的转动方向与产品本体的传送方向相同。

优选的，所述第二弹簧与固定板和压紧块均为固定连接，且活动杆和固定板组成滑动结构，并且压紧块的一端高度低于剥标机构的最低点，同时压紧块的另一端为向上倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调整产品位置的自动贴标机，能够自动对大批量的产品进行整理限位，进而保证标签粘贴位置的精准性，并且能够避免标签粘贴之后脱落的现象；

1.当产品与引导板接触时能够带动其转动，只有当2块引导板转动至最大角度时才可通过一个产品，这样能够保证产品传送时的位置不偏移，避免了手动放置产品的繁琐性，并且通过多个活动柱以及棘齿和棘爪的设置，对产品的传送具有辅助作用；

2.当产品贴完标签之后与压紧块接触时，通过第二弹簧的弹性能够让压紧块对标签进行压紧操作，同时也不会影响产品的正常传送。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型棘齿和棘爪俯视结构示意图。

图中：1、传送带；2、产品本体；3、侧板；4、连接块；5、活动轴；6、第一弹簧；7、引导板；8、限位杆；9、活动柱；10、连接轴；11、棘齿；12、固定槽；13、棘爪；14、剥标机构；15、固定板；16、活动杆；17、第二弹簧；18、压紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调整产品位置的自动贴标机，包括传送带1、产品本体2、侧板3、连接块4、活动轴5、第一弹簧6、引导板7、限位杆8、活动柱9、连接轴10、棘齿11、固定槽12、棘爪13、剥标机构14、固定板15、活动杆16、第二弹簧17和压紧块18，传送带1的上端面放置有产品本体2，且传送带1的边侧设置有侧板3，侧板3的内侧固定有连接块4，且连接块4的内侧连接有活动轴5，活动轴5的外侧缠绕有第一弹簧6，且活动轴5的端头处安装有引导板7，引导板7的边缘处固定有限位杆8，且引导板7的内部安装有活动柱9，活动柱9的两端连接有连接轴10，且连接轴10的外侧固定有棘齿11，连接轴10外侧的引导板7上开设有固定槽12，且固定槽12的内壁设置有棘爪13，剥标机构14安装在传送带1的上方，且剥标机构14的边侧连接有固定板15，固定板15的内部贯穿有活动杆16，且活动杆16的外侧缠绕有第二弹簧17，并且活动杆16的底部固定有压紧块18；

引导板7通过活动轴5和连接块4组成转动结构，且引导板7关于传送带1的中心轴线对称分布，引导板7的一端为倾斜设置，且2个引导板7的另一端最大间距等于产品本体2的宽度，当引导板7受力之后通过活动轴5和连接块4之间可以转动，当2块引导板7均转动至最大角度时，即可通过一个产品本体2，这样能够保证产品本体2传送时位置不偏移；

活动柱9在引导板7上等间距分布，且两者组成相对转动结构，并且活动柱9的转动方向与产品本体2的传送方向相同，产品本体2通过与活动柱9接触并带动其转动，并通过棘齿11与棘爪13之间的卡合，能够避免活动柱9朝产品本体2传送方向相反的方向转动；

第二弹簧17与固定板15和压紧块18均为固定连接，且活动杆16和固定板15组成滑动结构，并且压紧块18的一端高度低于剥标机构14的最低点，同时压紧块18的另一端为向上倾斜设置，通过压紧块18带动活动杆16在固定板15上滑动，通过第二弹簧17的弹性让压紧块18对产品本体2上的标签具有压紧作用。

工作原理：在使用该方便调整产品位置的自动贴标机时，如图1-3所示，首先将需要粘贴标签的产品本体2批量放置在传送带1上，产品本体2在传送的过程中会与引导板7接触，如图3，当引导板7受力之后通过活动轴5和连接块4之间可以转动，当2块引导板7均转动至最大角度时，即可通过一个产品本体2，限位杆8对引导板7的转动范围具有限制作用，这样能够保证产品本体2传送时位置不偏移，也减少了人工手动一个个放置，通过第一弹簧6的设置，在引导板7不受力时可以自动恢复初始位置；

如图1-2和图4所示，堆积在传送带1前方的产品本体2通过与活动柱9接触并带动其转动，如图4，通过棘齿11与棘爪13之间的卡合，能够避免活动柱9朝产品本体2传送方向相反的方向转动，进而对产品本体2的传送具有很好的辅助作用，当产品贴完标签从剥标机构14下方通过后，会从压紧块18的一端移动至另一端，这样能够通过压紧块18带动活动杆16在固定板15上滑动，通过第二弹簧17的弹性让压紧块18对产品本体2上的标签具有压紧作用，避免脱落的现象，同时也不会影响产品本体2的传送。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。