一种用于电机连接线加工的排线装置的制作方法

本实用新型涉及电机连接线技术领域，具体领域为用于电机连接线加工的排线装置。

背景技术：

连接线就是把各种外部设备连接到主机的线缆，电源线主要是给设备提供电以及给电池充电，数据线主要通过串口和并口和usb接口与外部输入、输出或者存储设备相连接达到互传信息的目的，现有连接线在加工时，需要将其排线在滚筒上，进行收集运输工作，现有排线工作，工作将连接线缠绕在滚筒上需要耗费较大的力气，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电机连接线加工的排线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机连接线加工的排线装置，包括第一底板和连接结构，所述第一底板的一侧固定装配有连接结构，所述第一底板通过连接结构与第二底板相连，所述第一底板和第二底板的下端均装配有滚轮，所述第一底板的上端固定装配有主杆，所述主杆的上端装配有卡块，所述卡块的内壁装配有支撑结构，所述第二底板的上端固定装配有支板，所述支板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的内壁转动装配有转轴，所述转轴的外壁固定装配有滚筒，所述滑块的下端固定装配有液压缸，所述液压缸的下端与第二底板固定装配，所述主杆的内壁上端装配有缓冲垫。

优选的，所述连接结构包括活板，所述活板的右侧与卡块固定装配，所述活板的左侧插接于第一底板内，所述第一底板的上端开设有两个通槽，所述通槽的内壁插接有插销，所述插销贯穿通槽并与活板相卡接。

优选的，所述支撑结构包括滑杆，所述滑杆贯穿卡块，所述滑杆的上端固定装配有支座，所述支座的左侧固定装配有销轴，所述销轴的外壁转动装配有夹板，所述夹板与支座相卡接，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与支座固定装配，所述弹簧的另一端主杆固定装配。

优选的，所述第一底板的内壁插接有气缸，所述气缸的外壁套接有套环，所述套环的两侧均固定装配有固定端，所述固定端通过螺钉螺接在第一底板上。

优选的，所述第二底板的端头处固定装配有支块。

优选的，所述转轴的前侧固定装配有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于电机连接线加工的排线装置，通过第一底板与第二底板的作用，可以保证设备整体的稳定性，保证设备可以趋于稳定的工作，通过连接结构的装配效果，可以保证两个底板之间的距离进行调整，保证使用灵活性，通过通过主杆的作用，起到支撑的作用，通过支撑结构的装配以及支撑结构与主杆的配合，方便用于装配固定其余滚筒，通过滑槽与滑块的配合，以及液压缸的作用，可以调整滚筒的位置，达到省力的效果。

本实用新型提供一种用于电机连接线加工的排线装置，可以在排线工作中，尽可能达到省力的效果，减小工作强度，保证排线的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图

图3为图1的a处结构放大示意图；

图4为图1的b处结构放大示意图；

图5为图1的c处结构放大示意图。

图中：1-第一底板、2-滚轮、3-套环、4-固定端、5-支撑结构、51-夹板、52-销轴、53-支座、54-弹簧、55-滑杆、6-连接结构、61-通槽、62-活板、63-插销、7-主杆、8-缓冲垫、9-转把、10-滑槽、11-支板、12-转轴、13-滑块、14-滚筒、15-支块、16-液压缸、17-气缸、18-卡块、19-第二底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电机连接线加工的排线装置，包括第一底板1和连接结构6，第一底板1的一侧固定装配有连接结构6，第一底板1通过连接结构6与第二底板19相连，第一底板1和第二底板19的下端均装配有滚轮2，第一底板1的上端固定装配有主杆7，主杆7的上端装配有卡块18，卡块18的内壁装配有支撑结构5，第二底板19的上端固定装配有支板11，支板11的前侧开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动卡接有滑块13，滑块13的内壁转动装配有转轴12，转轴12的外壁固定装配有滚筒14，滑块13的下端固定装配有液压缸16，液压缸16的下端与第二底板19固定装配，主杆7的内壁上端装配有缓冲垫8。

第一底板1与第二底板19的作用，可以保证设备整体的稳定性，保证设备可以趋于稳定的工作，连接结构6的装配效果，可以保证两个底板之间的距离进行调整，保证使用灵活性，主杆7的作用，起到支撑的作用，支撑结构5的装配以及支撑结构5与主杆7的配合，方便用于装配固定其余滚筒14，滑槽10与滑块13的配合，以及液压缸16的作用，可以调整滚筒14的位置，达到省力的效果，需要使用设备工作的时候，首先将加工完成后的连接线简单缠绕在一个滚筒14上，并使用吊装工作，将其卡接在支撑结构5的内壁中，并进行固定，同时取出连接线的一端，固定在本实用新型设备滚筒14上，并开启液压缸16的外接电源，液压缸16开始工作，并保证液压缸16带动滑块13向下运动，此时滑块13紧贴滑槽10的内壁保持固定的竖直运动，同时通过滑块13以及转轴12带动滚筒14向下运动，此时外来滚筒14的位置高于本实用新型中的滚筒14，此时可以利用重力的原理，较为省力的将连接线缠绕在滚筒14上，当缠绕完成后，将其运输到合适的排线位置，并将液压缸16升起，将滚筒14推动到最上端的位置，此时排线工人手持连接线的一端，将其拉出，同样由于滚筒14的位置较高，可以较为省力的将连接线抽出，实用性强。

具体而言，连接结构6包括活板62，活板62的右侧与卡块18固定装配，活板62的左侧插接于第一底板1内，第一底板1的上端开设有两个通槽61，通槽61的内壁插接有插销63，插销63贯穿通槽61并与活板62相卡接。

当需要调整两个底板之间的距离的时候，首先将插销63抽出，并运动活板62向外侧端运动，直到活板62上端开口与外侧端通槽61对齐，并再次将插销63贯穿通槽61，与活板62相卡接。

具体而言，支撑结构5包括滑杆55，滑杆55贯穿卡块18，滑杆55的上端固定装配有支座53，支座53的左侧固定装配有销轴52，销轴52的外壁转动装配有夹板51，夹板51与支座53相卡接，滑杆55的外壁套接有弹簧54，弹簧54的一端与支座53固定装配，弹簧54的另一端主杆7固定装配。

当需要将外来滚筒14套接在支撑结构5上时，首先将夹板51开启，并将滚筒14的中心轴放置在支座53上，并再次将夹板51扣上，同时由于重力作用，会向下挤压支座53，并带动滑杆55紧贴卡块18的内壁保持固定的竖直运动，并根据弹簧54的弹力作用，保证支座53不易损坏。

具体而言，第一底板1的内壁插接有气缸17，气缸17的外壁套接有套环3，套环3的两侧均固定装配有固定端4，固定端4通过螺钉螺接在第一底板1上。

当设备的位置需要固定时，开启气缸17的外接电源，将气缸17的下端活塞杆伸出，将设备的一端翘起，此时两个滚轮2离地，设备位置固定。

具体而言，第二底板19的端头处固定装配有支块15。

支块15起到保护第二底板19的作用。

具体而言，转轴12的前侧固定装配有转把9。

转把9方便转动转轴13。

工作原理：需要使用设备工作的时候，首先将加工完成后的连接线简单缠绕在一个滚筒14上，并使用吊装工作，将其卡接在支撑结构5的内壁中，并进行固定，同时取出连接线的一端，固定在本实用新型设备滚筒14上，并开启液压缸16的外接电源，液压缸16开始工作，并保证液压缸16带动滑块13向下运动，此时滑块13紧贴滑槽10的内壁保持固定的竖直运动，同时通过滑块13以及转轴12带动滚筒14向下运动，此时外来滚筒14的位置高于本实用新型中的滚筒14，此时可以利用重力的原理，较为省力的将连接线缠绕在滚筒14上，当缠绕完成后，将其运输到合适的排线位置，并将液压缸16升起，将滚筒14推动到最上端的位置，此时排线工人手持连接线的一端，将其拉出，同样由于滚筒14的位置较高，可以较为省力的将连接线抽出，实用性强。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。