一种用于加工阀杆的送料装置的制作方法

本实用新型属于水表配件阀杆的送料设备技术领域，具体涉及一种用于加工阀杆的送料装置。

背景技术：

现有技术中，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门的开关或者调节。阀杆应用在水表中即实现水流的封堵和流动。

阀杆为圆柱形结构，在传统的加工制作前都是先将一根长铜杆按照相应尺寸锯切成若干个短铜杆，再由设备对锯切后的短铜杆进行逐一加工操作即可。这种作业过程已广泛流传，但是却存在一定的不足。

长铜杆锯切成若干个短铜杆的过程中都是将长铜杆固定不动再采用切割锯片进行切断操作，每当切割到末尾时，两截短铜杆之间会产生毛刺，粗糙度高，这个凸出的毛刺虽然较小但是对短铜杆的后期加工却产生较大的影响，即毛刺会影响短铜杆的定位位置，造成短铜杆在后期放入加工设备中不能完全的精准的安装到位，这样就造成阀杆的后期坏件率高，最终造成返炉率高成本高的结果。因此，为了消除毛刺产生的影响，都是在切断操作后再额外加设一道人工或机器打磨的工序，虽然能够降低坏件率，但是成本不仅不能得到降低却有了较高的提升，况且，打磨的程度难以精确控制，打磨过度会造成阀杆本体有缺失，打磨不够还会影响安装定位，故问题未得到彻底的改善。

另外，也有采用不锯切长铜杆的方式进行操作，即一根长铜杆直接进行加工，不会产生毛刺，精度得到提高坏件率明显降低。但是长铜杆在加工时必须进行高转速的旋转，转速在2000r/min-5000r/min（具体根据加工不同规格的长铜杆而定），这样就会产生明显的离心力和共振，而且越向长铜杆的末端共振和离心的作用就越大，最直观的现象就是长铜杆在高速旋转时会不断的晃动和震动，为了避免共振和离心对长铜杆造成损坏，都是将长铜杆插入轴承的中心孔处进行固定，轴承再固定在三角形的支架上，这样就大大降低了共振和离心的影响。但是，阀杆的规格型号各不相同，也需要不同直径的长铜杆，而轴承的直径为固定的，因此，每当加工不同直径的长铜杆时，还需要拆卸再安装不同型号的轴承，且设备的数量较多每台设备都由人工更换，操作十分繁琐，工作效率也受到较大的影响，兼用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述阀杆制作过程中有毛刺粗糙度高、成本高和不便于固定的技术问题，提供一种用于加工阀杆的送料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于加工阀杆的送料装置，它包括支撑平台；

所述支撑平台上设有两个相互贴近并水平设置的旋转支撑转轴；所述旋转支撑转轴的两端分别与所述支撑平台的前后两端相互转动连接；所述旋转支撑转轴的底部分别与所述支撑平台上设有的若干支撑滑轮相互转动连接；

所述支撑平台的上方设有若干下压气缸；每个所述下压气缸的伸缩臂上分别设有两个下压转动轮，且所述下压转动轮与所述旋转支撑转轴相互上下对应。

进一步，所述旋转支撑转轴由若干个轴承通过支撑杆相互串联组成。

进一步，所述支撑滑轮以每三个为一组，每组所述支撑滑轮相互等距排列并与所述旋转支撑转轴的底部相互支撑转动连接。

进一步，所述支撑平台上设有若干与所述旋转支撑转轴的水平两侧相互对应的限位侧挡板。

进一步，所述支撑平台的底部设有通过调距螺栓控制升降的伸缩支腿。

本实用新型的有益效果是：

两个旋转支撑转轴用来支撑长铜杆的底部并随之一同旋转，两个下压转动轮用来支撑长铜杆的顶部并随之一同旋转，长铜杆能够得到四个方向的支撑定位且不影响其自身转动，保证了长铜杆的稳定旋转，稳定性得到良好的保证。

下压气缸能够带动下压转动轮进行升降，当长铜杆的直径不同时，能够方便快捷的进行下压固定。伸缩支腿通过调距螺栓控制高度，当长铜杆的直径变化时，能够保证长铜杆的圆心与加工设备的旋转油缸圆心相互直线对应，保证中心线的一致，保证高速旋转时的稳定性，离心力和共振得以良好的控制。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意俯视图。

附图2是附图1中a-a向的结构示意放大图。

图中1-支撑平台2-下压气缸3-下压转动轮4-长铜杆5-旋转支撑转轴6-支撑滑轮7-限位侧挡板8-伸缩支腿9-调距螺栓10-轴承11-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图1和附图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1至附图2，本实用新型一种用于加工阀杆的送料装置，它包括支撑平台1；

所述支撑平台1上设有两个相互贴近并水平设置的旋转支撑转轴5；所述旋转支撑转轴5的两端分别与所述支撑平台1的前后两端相互转动连接；所述旋转支撑转轴5的底部分别与所述支撑平台1上设有的若干支撑滑轮6相互转动连接；

所述支撑平台1的上方设有若干下压气缸2；每个所述下压气缸2的伸缩臂上分别设有两个下压转动轮3，且所述下压转动轮3与所述旋转支撑转轴5相互上下对应。

为了提高旋转的效率减少摩擦力，所述旋转支撑转轴5由若干个轴承10通过支撑杆11相互串联组成。

为了保证有效的支撑，所述支撑滑轮6以每三个为一组，每组所述支撑滑轮6相互等距排列并与所述旋转支撑转轴5的底部相互支撑转动连接。

为了防止形变，所述支撑平台1上设有若干与所述旋转支撑转轴5的水平两侧相互对应的限位侧挡板7。

为了便于调整高度，所述支撑平台1的底部设有通过调距螺栓9控制升降的伸缩支腿8。

工作原理：长铜杆放置在旋转支撑转轴的中部，下压气缸带动下压转动轮下行并利用下压转动轮将长铜杆固定在旋转支撑转轴上，长铜杆的前端放入加工设备的旋转油缸内并进行高速旋转，旋转产生的离心力和共振能够得到有效的控制，保证长铜杆以其轴线进行旋转。当加工不同尺寸的阀杆时，通过调距螺栓控制伸缩支腿的高度，进而保证长铜杆的圆心与加工设备中旋转油缸的圆心一致即可。

本实用新型的有益效果是：

两个旋转支撑转轴用来支撑长铜杆的底部并随之一同旋转，两个下压转动轮用来支撑长铜杆的顶部并随之一同旋转，长铜杆能够得到四个方向的支撑定位且不影响其自身转动，保证了长铜杆的稳定旋转，稳定性得到良好的保证。

下压气缸能够带动下压转动轮进行升降，当长铜杆的直径不同时，能够方便快捷的进行下压固定。伸缩支腿通过调距螺栓控制高度，当长铜杆的直径变化时，能够保证长铜杆的圆心与加工设备的旋转油缸圆心相互直线对应，保证中心线的一致，保证高速旋转时的稳定性，离心力和共振得以良好的控制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于加工阀杆的送料装置，它包括支撑平台（1）；其特征是：

所述支撑平台（1）上设有两个相互贴近并水平设置的旋转支撑转轴（5）；所述旋转支撑转轴（5）的两端分别与所述支撑平台（1）的前后两端相互转动连接；所述旋转支撑转轴（5）的底部分别与所述支撑平台（1）上设有的若干支撑滑轮（6）相互转动连接；

所述支撑平台（1）的上方设有若干下压气缸（2）；每个所述下压气缸（2）的伸缩臂上分别设有两个下压转动轮（3），且所述下压转动轮（3）与所述旋转支撑转轴（5）相互上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工阀杆的送料装置，其特征是所述旋转支撑转轴（5）由若干个轴承（10）通过支撑杆（11）相互串联组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工阀杆的送料装置，其特征是所述支撑滑轮（6）以每三个为一组，每组所述支撑滑轮（6）相互等距排列并与所述旋转支撑转轴（5）的底部相互支撑转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工阀杆的送料装置，其特征是所述支撑平台（1）上设有若干与所述旋转支撑转轴（5）的水平两侧相互对应的限位侧挡板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工阀杆的送料装置，其特征是所述支撑平台（1）的底部设有通过调距螺栓（9）控制升降的伸缩支腿（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工阀杆的送料装置，它包括支撑平台；支撑平台上设有两个旋转支撑转轴；旋转支撑转轴的底部与支撑滑轮连接；支撑平台的上方设有下压气缸；每个下压气缸的伸缩臂上设有两个下压转动轮，且下压转动轮与旋转支撑转轴上下对应。两个旋转支撑转轴用来支撑长铜杆的底部并随之一同旋转，两个下压转动轮用来支撑长铜杆的顶部并随之一同旋转，长铜杆能够得到四个方向的支撑定位且不影响其自身转动，保证了长铜杆的稳定旋转，稳定性得到良好的保证，保证中心线的一致，保证高速旋转时的稳定性，离心力和共振得以良好的控制。

技术研发人员：张建顺
受保护的技术使用者：临沂市福利水表配件厂
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.05.26