一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂灌装技术领域，尤其涉及一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置。

背景技术：

胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响，因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要，灌装装置将胶粘剂进行灌装后使用。

现有的高粘度大包装胶粘剂用灌装装置在使用的过程当中，胶粘剂在长时间未使用后凝固在灌装箱的内部，影响胶粘剂罐体的灌装，在进行灌装时，胶粘剂容易喷溅，胶粘剂的喷溅影响到操作人员的同时，胶粘剂使用较为浪费，经济成本增高，灌装过后需操作人员拉动罐体，拉动时较为费力，因此，亟需设计一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置，包括支架、输送箱与灌装箱，所述输送箱的顶部的一侧焊接在支架的底部，且支架的中间位置固定连接在灌装箱的底部，所述灌装箱的顶部的一侧通过铰链活动连接有进剂盖，所述灌装箱的顶部的中间位置设置有轴承，所述轴承的内部固定连接有转动杆，且转动杆的顶部固定连接有转动手柄，所述转动杆的外部呈等距离分布有搅动杆，所述灌装箱的底部设置有出剂阀。

进一步的，所述支架的内部固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的输出端的端部固定连接有推动板。

进一步的，所述推动板的顶部的两侧均焊接有推动柱，且推动柱的端部贯穿支架的顶部，所述推动柱的外部焊接有灌装喷头，所述灌装箱的底部固定连接有灌装管，所述灌装管的端部固定连接在灌装喷头的顶部，且灌装管与灌装喷头的内部相通。

进一步的，所述输送箱的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的输出端的端部固定连接有主动辊，所述输送箱的一侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊的外部设置有输送带，所述输送带的表面设置有防滑纹。

进一步的，所述推动板的顶部的两侧均固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的端部固定连接在支架顶部的内壁。

进一步的，所述输送箱的底部固定连接有底板，所述底板的底部的四角处均设置有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的灌装箱、转动手柄、转动杆与搅动杆，灌装箱内装有胶粘剂，转动手柄的端部的转动杆进行转动，转动杆外壁的搅动杆在转动的同时对胶粘剂进行搅拌，防止胶粘剂在长时间未使用后凝固在灌装箱的内部，有利于胶粘剂快速的进行下流对罐体进行灌装。

2.通过设置的灌装管、灌装箱、灌装喷头、推动板与压缩弹簧，推动柱带动灌装喷头使灌装喷头上下活动在通孔的内部，对罐体内进行灌装胶粘剂，压缩弹簧在推动板与支架顶部之间进行压缩缓冲，减少推动板的损坏，灌装喷头能够随着罐体内部的胶粘剂的添加而上下活动，防止胶粘剂喷溅，对操作人员进行防护的同时大大的减少了胶粘剂喷溅带来的胶粘剂的浪费，节约了经济成本。

3.通过设置的输送箱、电机、主动辊、从动辊与输送带，输送带将灌装完成的罐体由输送箱的一侧向输送箱的另一侧输送，无需操作人员拉动罐体，节约了拉动罐体的时间，较为省力的输送灌装完成的罐体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置的结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置的局部结构示意图。

图中：1支架、2底板、3输送箱、4电机、5主动辊、6从动辊、7输送带、8灌装箱、9连接板、10液压缸、11推动板、12推动柱、13灌装喷头、14灌装管、15出剂阀、16轴承、17转动杆、18转动手柄、19搅动杆、20进剂盖、21通孔、22万向轮、23压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种高粘度大包装胶粘剂用灌装装置，包括支架1、输送箱3与灌装箱8，输送箱3的顶部的一侧焊接在支架1的底部，罐体由输送箱3的一侧向输送箱3的另一侧输送，无需操作人员拉动罐体，且支架1的中间位置固定连接在灌装箱8的底部，灌装箱8的顶部的一侧通过铰链活动连接有进剂盖20，打开进剂盖20，将胶粘剂倒入灌装箱8，灌装箱8的顶部的中间位置设置有轴承16，轴承16的内部固定连接有转动杆17，且转动杆17的顶部固定连接有转动手柄18，转动杆17的外部呈等距离分布有搅动杆19，灌装箱8的底部设置有出剂阀15，转动转动手柄18，转动手柄18的端部的转动杆17也进行转动，转动杆17外壁的搅动杆19在转动的同时对胶粘剂进行搅拌，防止胶粘剂在长时间未使用后凝固在灌装箱8的内部，有利于胶粘剂快速的进行下流对罐体进行灌装。

进一步的，支架1的内部固定连接有连接板9，连接板9的顶部通过螺栓连接有液压缸10，且液压缸10的输出端的端部固定连接有推动板11，液压缸10的端部带动推动板11推动，推动柱12带动灌装喷头13使灌装喷头13上下活动在通孔21的内部。

进一步的，推动板11的顶部的两侧均焊接有推动柱12，且推动柱12的端部贯穿支架1的顶部，推动柱12的外部焊接有灌装喷头13，灌装箱8的底部固定连接有灌装管14，灌装管14的端部固定连接在灌装喷头13的顶部，且灌装管14与灌装喷头13的内部相通，胶粘剂通过灌装管14进入到灌装喷头13的内部，灌装喷头13对罐体内进行灌装胶粘剂。

进一步的，输送箱3的一侧通过螺栓连接有电机4，且电机4的输出端的端部固定连接有主动辊5，输送箱3的一侧设置有从动辊6，主动辊5与从动辊6的外部设置有输送带7，输送带7的表面设置有防滑纹，输送带7将灌装完成的罐体由输送箱3的一侧向输送箱3的另一侧输送，无需操作人员拉动罐体，节约了拉动罐体的时间，较为省力的输送灌装完成的罐体。

进一步的，推动板11的顶部的两侧均固定连接有压缩弹簧23，且压缩弹簧23的端部固定连接在支架1顶部的内壁，压缩弹簧23在推动板11与支架1顶部之间进行压缩缓冲，减少推动板11的损坏。

进一步的，输送箱3的底部固定连接有底板2，底板2的底部的四角处均设置有万向轮22，万向轮22可以使灌装装置随意的进行移动，方便灌装操作。

工作原理：使用时，将未经灌装的罐体放置在输送带7的上方，使罐体的罐口对准灌装喷头13的下方，打开进剂盖20，将胶粘剂倒入灌装箱8，关闭进剂盖20，灌装箱8内装有胶粘剂，转动转动手柄18，转动手柄18的端部的转动杆17也进行转动，转动杆17外壁的搅动杆19在转动的同时对胶粘剂进行搅拌，防止胶粘剂在长时间未使用后凝固在灌装箱8的内部，有利于胶粘剂快速的进行下流对罐体进行灌装，打开出剂阀15，胶粘剂通过灌装管14进入到灌装喷头13的内部，灌装喷头13对罐体内进行灌装胶粘剂，液压缸10的端部带动推动板11推动，推动柱12带动灌装喷头13使灌装喷头13上下活动在通孔21的内部，压缩弹簧23在推动板11与支架1顶部之间进行压缩缓冲，减少推动板11的损坏，通过灌装喷头13能够随着罐体内部的胶粘剂的添加而上下活动，防止胶粘剂喷溅，对操作人员进行防护的同时大大的减少了胶粘剂喷溅带来的胶粘剂的浪费，节约了经济成本，电机4的输出端带动主动辊5进行转动，从动辊6也进行转动，输送带7将灌装完成的罐体由输送箱3的一侧向输送箱3的另一侧输送，无需操作人员拉动罐体，节约了拉动罐体的时间，较为省力的输送灌装完成的罐体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。