一种钢带凉药机的制作方法

本实用新型涉及民用炸药冷却技术领域，特别是涉及一种钢带凉药机。

背景技术：

在民用炸药生产线中，需要利用钢带凉药机对粉状炸药进行冷却，其具体过程是通过碾压辊筒将堆放在钢带上的药粉(也即前述的粉状炸药)压展为层状，进而通过钢带对药粉进行冷却和输送。但是这种压展药粉的方式仅起到压实和破碎的作用，使得药粉难以在钢带上均匀铺开，一方面使钢带的冷却效果不高，进而造成药粉的质量不好的后果，另一方面还降低了钢带的输送效率，进而降低药粉的产能。

因此，如何将钢带上堆放的药粉均匀地铺展开是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢带凉药机，该钢带凉药机能够将堆叠的粉状炸药均匀地铺展在钢带的表面，解决了粉状炸药的品质和产能不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢带凉药机，包括：

粉状炸药布料装置；

设于所述粉状炸药布料装置的下方、用以输送粉状炸药的钢带输送装置；

与所述钢带输送装置相连、用以冷却粉状炸药的循环水冷却装置；

所述粉状炸药布料装置包括：

旋转轴；所述旋转轴水平设置；

设于所述旋转轴、用以摊展粉状炸药的螺旋叶片；

与所述旋转轴相连、用以驱动所述旋转轴旋转的电机。

优选地，所述螺旋叶片包括：设于所述旋转轴第一端的正螺旋叶片；设于所述旋转轴第二端的反螺旋叶片；其中，所述正螺旋叶片与所述反螺旋叶片之间形成用以堆放粉状炸药的堆料空间。

优选地，还包括设于所述堆料空间的上方的供料漏斗，所述供料漏斗的出料口与所述堆料空间连通。

优选地，所述供料漏斗的出料口向下倾斜延伸。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的钢带凉药机，通过螺旋叶片将堆叠的粉状炸药均匀地铺展在钢带上。具体来说，在钢带上堆放药粉之后，电机驱动旋转轴旋转，与旋转轴可视为同一旋转体的螺旋叶片也进行旋转，当成堆的药粉与螺旋叶片接触并进入螺旋叶片端部的螺旋空间内时，螺旋叶片将螺旋式推进其内部的药粉，随着药粉的不断前移，药粉将均匀地铺展在钢带表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种粉状炸药布料装置的结构示意图；

其中，

1-旋转轴、2-正螺旋叶片、3-反螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种粉状炸药布料装置的结构示意图。

本实用新型所提供的一种钢带凉药机，它主要包括粉状炸药布料装置；设于粉状炸药布料装置下方、用于输送粉状炸药的钢带输送装置，其中，钢带输送装置具有钢带，以起到支撑和转运药粉的作用；本钢带凉药机还包括与钢带输送装置相连、用于冷却钢带上的药粉的循环水冷却装置。

其中，循环水冷却装置、钢带输送装置以及钢带凉药机的其他部分图中均未示出，可以参考现有技术，本文不再展开。

该实施例中，粉状炸药布料装置可包括旋转轴1、螺旋叶片、电机(图中未示)。其中，电机与旋转轴1相连并用于驱动旋转轴1转动；螺旋叶片设于旋转轴1，使其与旋转轴1视为同一旋转体，螺旋叶片的形状与外螺纹的形状类似，使螺旋叶片能够用于螺旋式推进其内部的药粉前移；旋转轴1设于钢带的上方，并保证螺旋叶片的底部高于钢带，以便于螺旋叶片内的药粉能够脱离螺旋叶片并散落在钢带的表面；作为优选，旋转轴1水平设置。

这里结合上述粉状炸药布料装置的结构构造来说明钢带凉药机的工作原理：将药粉堆放于钢带之后，启动电机使旋转轴1和螺旋叶片同步旋转，当堆叠的药粉与螺旋叶片接触时，高出螺旋叶片底部的药粉将进入螺旋叶片的螺旋空间内，螺旋叶片将螺旋式向前推进药粉，药粉将脱离上述螺旋空间并散落于钢带的表面，而未能脱离螺旋空间的药粉将继续前移，直至螺旋空间内的全部药粉均与螺旋叶片分离，也即使钢带上的全部药粉均低于或平齐于螺旋叶片的底部。

可以看出，粉状炸药布料装置能够将成堆的药粉铺展在钢带的表面上，而且其铺展效率不易受待铺展药粉数量的限制，结合循环水冷却装置和钢带输送装置能够快速地对药粉进行冷却，进而提高粉状炸药的生产效率；根据上述工作原理的内容可知，铺展在钢带上的药粉的厚度均为钢带表面到螺旋叶片底部之间的距离，进而保证药粉铺展的均匀性，使钢带上每一段药粉的冷却效果都相同，进而保证粉状炸药的品质；此外，螺旋叶片不会沿垂直于钢带表面的方向挤压药粉，使药粉能够松散地铺展在钢带表面，进而便于药粉与钢带的分离。

需要说明的是，在本说明书全文中，为了描述方便，将“粉状炸药”简称为“药粉”，也就是说，“粉状炸药”即为“药粉”；所谓“螺旋叶片的底部”即为螺旋叶片的外边缘轮廓最靠近下方(也即钢带)的部分。

为了进一步提高药粉的铺展效率，上述螺旋叶片包括正螺旋叶片2和反螺旋叶片3，其中，正螺旋叶片2设于旋转轴1的第一端，而反螺旋叶片3设于旋转轴1的第二端，顾名思义，正螺旋叶片2的螺旋方向与反螺旋叶片3的螺旋方向相反，正螺旋叶片2和反螺旋叶片3之间形成用于堆放粉状炸药的堆料空间。

具体来说，在向堆料空间堆放粉状炸药之后，药粉将进入正螺旋叶片2和反螺旋叶片3内，启动电机使旋转轴1旋转，正螺旋叶片2将其内部的药粉朝向远离反螺旋叶片3的方向推进，使药粉铺展在正螺旋叶片2下方的钢带上，而与此同时，反螺旋叶片3将其内部的药粉朝向远离正螺旋叶片2的方向推进，使药粉铺展在反螺旋叶片3下方的钢带上。

需要说明的是，为了使堆料空间处的全部药粉均能够被正螺旋叶片2或反螺旋叶片3所铺展，应使正螺旋叶片2和反螺旋叶片3尽量靠近设置，以减小堆料空间沿旋转轴1的轴向的占用空间，并且这种设置方式适用于持续添加粉状炸药的情况。

为了实现向堆料空间中持续地加入粉状炸药，优选在堆料空间的上方设置供料漏斗(图中未示)，该供料漏斗的也即出料口与堆料空间连通，也即药粉从供料漏斗的进料口处沿供料漏斗的内部空间加入堆料空间内。此外，供料漏斗本身还能够避免药粉散落在钢带之外的作用。

为了避免离开供料漏斗的粉状炸药出现扬尘现象，作为优选，供料漏斗的出料口向下倾斜延伸，使药粉能够沿供料漏斗的出料口缓慢地流入堆料空间。

至于电机、旋转轴1和供料漏斗在本钢带凉药机中的固定连接方式属于本领域的常规技术手段，本文对此不再介绍。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，所采用的“上”、“下”、“顶”、“底”、“水平”以及“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是限定所指的元件或部分必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的钢带凉药机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。