一种分流物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体为一种分流物料输送装置。

背景技术：

氯乙酸别名一氯乙酸，可用于制农药和作有机合成中间体，作淀粉胶黏剂的酸化剂，还是染料、医药、农药、合成树脂及其他有机合成材料的中间体。氯乙酸通常贮存在料仓中，需要取用时可直接通过料仓底部的输送装置将其运输至其他反应釜中。通过输送装置的安装，相对于人工输送大大提高了物料的输送效率，所以得到了广泛的使用。

但是，现有的物料输送装置结构简单，只能进行单向输送，降低输送效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种分流物料输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分流物料输送装置，以解决上述背景技术中提出的物料输送装置结构简单，只能进行单向输送，降低输送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分流物料输送装置，包括输送管道，所述输送管道上方的中间位置处设置有进料管，所述进料管的顶部安装有法兰，所述法兰与进料管焊接连接，所述输送管道下方的两侧分别设置有第一出料管和第二出料管，所述输送管道内部的中间位置处设置有隔板，且隔板的上端延伸至进料管的内部，所述隔板的一侧设置有第一输送室，所述隔板的另一侧设置有第二输送室，所述输送管道的内部安装有双向螺旋输送杆，且双向螺旋输送杆一端贯穿隔板，所述双向螺旋输送杆与隔板和输送管道均通过轴承转动连接，所述输送管道的一侧安装有驱动电机。

优选的，所述双向螺旋输送杆包括主轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述主轴的外部设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对称设置，所述第一螺旋叶片位于第一输送室的内部，所述第二螺旋叶片位于第二输送室的内部。

优选的，所述隔板的顶端设置有导向板，且导向板与隔板为一体结构。

优选的，所述导向板设置为三角形结构。

优选的，所述输送管道、进料管、第一出料管和第二出料管均包括基体、避光层和隔热层，所述基体的外部设置有避光层，所述避光层的外部设置有隔热层。

优选的，所述主轴的一端与驱动电机的输出端通过联轴器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送管道内部的中间位置处设置隔板，隔板将输送管道内部化为两个输送室，同时隔板的上端延伸至进料管的内部，也将进料管划分成两个进料口，物料再由输送管道内部的双向螺旋输送杆进行输送，进而实现了对物料的分流，可同时向两个反应釜输送物料，从而提高了该装置的工作效率。

2、本实用新型通过在主轴上设置两个对称的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，使得主轴在旋转时，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片会产生不同的旋向，进而实现双向分流。通过螺旋输送的方式，可将物料打散，避免物料结块，进而保证出料的均匀性，同时能实现密封输送，避免物料飞扬，可减小对环境的污染。

3、本实用新型通过在隔板的顶部设置导向板，导向板设置成三角形结构，通过导向板两个对称的倾斜面可对物料的流动方向具有引导作用，进而实现物料的分流。

4、本实用新型通过基体的外部设置避光层，避光层的外部设置有隔热层，避光层和隔热层分别提高该装置的避光效果和隔热效果，进而有利于对氯乙酸物料进行输送，避免氯乙酸在输送过程中产生质变。

附图说明

图1为本实用新型的一种分流物料输送装置的正面剖视图；

图2为本实用新型的一种分流物料输送装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型的一种分流物料输送装置的俯视图；

图4为本实用新型的输送管道、进料管和出料管的剖视图。

图中：1、输送管道；11、第一输送室；12、第二输送室；2、进料管；21、法兰；3、第一出料管；4、第二出料管；5、双向螺旋输送杆；51、主轴；52、第一螺旋叶片；53、第二螺旋叶片；6、隔板；61、导向板；7、驱动电机；8、基体；9、避光层；10、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种分流物料输送装置，包括输送管道1，输送管道1上方的中间位置处设置有进料管2，进料管2的顶部安装有法兰21，用于和料仓固定，固定方式简单，法兰21与进料管2焊接连接，连接强度高，结构刚性大，输送管道1下方的两侧分别设置有第一出料管3和第二出料管4，输送管道1内部的中间位置处设置有隔板6，将输送管道1和进料管2划分成两个输送室和进料口，且隔板6的上端延伸至进料管2的内部，隔板6的一侧设置有第一输送室11，隔板6的另一侧设置有第二输送室12，输送管道1的内部安装有双向螺旋输送杆5，且双向螺旋输送杆5一端贯穿隔板6，双向螺旋输送杆5与隔板6和输送管道1均通过轴承转动连接，具有固定作用的同时便于双向螺旋输送杆5的旋转，输送管道1的一侧安装有驱动电机7，提供旋转动力。

进一步，双向螺旋输送杆5包括主轴51、第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53，主轴51的外部设置有第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53，且第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53对称设置，第一螺旋叶片52位于第一输送室11的内部，第二螺旋叶片53位于第二输送室12的内部，实现双向输送。

进一步，隔板6的顶端设置有导向板61，且导向板61与隔板6为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂。

进一步，导向板61设置为三角形结构，通过两个倾斜的斜面实现对物料分流。

进一步，输送管道1、进料管2、第一出料管3和第二出料管4均包括基体8、避光层9和隔热层10，基体8的外部设置有避光层9，具有良好的避光效果，避光层9的外部设置有隔热层10，具有良好的隔热效果。

进一步，主轴51的一端与驱动电机7的输出端通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。

工作原理：使用时，进料管2通过法兰21与料仓底部的下料口固定，物料通过进料管2进入输送管道1内部。进料管2内部上方的导向板61设置成三角形结构，通过导向板61两个对称的倾斜面可对物料的流动方向具有引导作用，进而实现物料的分流，分别将物料引流至第一输送室11和第二输送室12的中。与此同时驱动电机7启动，驱动电机7的输出端带动主轴51，主轴51上的第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53随其旋转，由于第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53对称设置，所以在旋转时，第一螺旋叶片52和第二螺旋叶片53的旋向不同，进而分别将物料向第一出料管3和第二出料管4处输送。通过基体8的外部设置避光层9，避光层9的外部设置有隔热层10，避光层9和隔热层10分别提高该装置的避光效果和隔热效果，进而有利于对氯乙酸物料进行输送，避免氯乙酸在输送过程中产生质变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。