一种具有夹持结构的夹盘式上砖机设备的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种具有夹持结构的夹盘式上砖机设备。

背景技术：

具有夹持结构的夹盘式上砖机设备是在工业上使用的设备，现在是工业发达的时期，在建筑领域中，会使用很多的砖头，如果通过人力的方法，会消耗很多的物力财力，通过机器夹持砖头，工作效率高，节约成本，方便上砖。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的具有夹持结构的夹盘式上砖机设备在使用时，如果货物较高，不能通过货物来提升设备的高度，使用不便；

（2）传统的具有夹持结构的夹盘式上砖机设备在不使用时，整个设备不能拆卸，运输不方便；

（3）传统的具有夹持结构的夹盘式上砖机设备在使用时，由于夹具两侧镂空的，没有挡板，所以在上砖的过程中会有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的夹盘式上砖机设备，以解决上述背景技术中提出设备使用不能升降、设备不方便运输和不够安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持结构的夹盘式上砖机设备，包括升降结构、拆卸结构、顶架和防护结构，所述顶架顶端的中间位置处设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的两侧均设置有滚轴的下方缠绕有钢绳，所述钢绳的底端固定连接有升降板，所述升降板的下方设置有防护结构，所述防护结构顶端的两侧均设置有液压杆，所述防护结构的两侧均设置有夹板，所述顶架底端的两侧均设置有拆卸结构，所述拆卸结构的底端均设置有升降结构，所述升降结构的底端均设置有基座。

优选的，所述升降结构的内部依次安装有升降杆、第一伺服电机、齿条、顶座和齿轮，顶座均连接于凸盘底端的两侧，顶座的下方均设置有升降杆，升降杆的内部均设置有齿条，且齿条延伸至升降杆的外部，并与顶座固定连接，齿条的一侧均设置有齿轮。

优选的，所述齿轮远离齿条的一侧均设置有第一伺服电机，第一伺服电机与之间相啮合。

优选的，所述拆卸结构的内部依次安装有凹盘、凸盘、第一凹槽和第一凸块，凹盘均固定于顶架的底端，凹盘的底端均设置有凸盘，凹盘的表面均设置有第一凹槽，凸盘的外侧壁均设置有第一凸块。

优选的，所述凹盘的表面均设置有第一凹槽，第一凹槽呈圆心等间距分布，且第一凹槽之间呈90度，凸盘的外侧壁均设置有第一凸块，第一凸块呈圆心等间距分布，且第一凸块之间呈90度，凹盘与凸盘呈卡合结构。

优选的，所述防护结构的内部依次安装有第二凸块、第二凹槽、防护板、摩擦块、连接杆、转盘和把手，防护板的两侧均设置有夹板,防护板的底端均设置有第二凸块，防护板一端的一侧设置有转盘，转盘的一端连接有把手，夹板的底端均设置有连接杆，连接杆的一侧均设置有摩擦块，连接杆顶端均设置有第二凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有夹持结构的夹盘式上砖机设备不仅实现了设备可升降，实现了设备方便运输，而且实现了设备使用时更安全；

（1）通过基座上方固定连接升的降杆，升降杆里面的齿条上端的顶座，来连接顶架，在整个设备使用时，齿条旁边的齿轮上的第一伺服电机来驱动齿条，因此齿条可以上升带动顶架使整个设备上升，在不使用时伺服电机反方向转动，可以使齿条下降；

（2）通过顶座上方凸盘，凸盘侧边设置有四个第一凸块，凸盘上方有凹盘，凹盘的底部也设置有第一凹槽，第一凸块和第一凹槽相卡合，可以使整个顶架卡在两个升降杆上，在设备需要运输时，可以直接卸下，方便了运输；

（3）通过固定在夹板上的连接杆，连接杆上有第二凹槽，第二凹槽和防护板底端两侧的第二凸块可以进行滑动，然后通过旁边的转盘上的把手旋转，将防护板夹紧，稳定货物，在卸货时，反方向转动把手，可以松开防护板。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸结构示意图。

图中：1、基座；2、升降结构；201、升降杆；202、第一伺服电机；203、齿条；204、顶座；205、齿轮；3、拆卸结构；301、凹盘；302、凸盘；303、第一凹槽；304、第一凸块；4、钢绳；5、滚轴；6、第二伺服电机；7、顶架；8、升降板；9、液压杆；10、夹板；11、防护结构；1101、第二凸块；1102、第二凹槽；1103、防护板；1104、摩擦块；1105、连接杆；1106、转盘；1107、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有夹持结构的夹盘式上砖机设备，包括升降结构2、拆卸结构3、顶架7和防护结构11，顶架7顶端的中间位置处设置有第二伺服电机6，第二伺服电机6的两侧均设置有滚轴5，滚轴5的下方缠绕有钢绳4，钢绳4的底端固定连接有升降板8，升降板8的下方设置有防护结构11，防护结构11顶端的两侧均设置有液压杆9，防护结构11的两侧均设置有夹板10，顶架7底端的两侧均设置有拆卸结构3，拆卸结构3的底端均设置有升降结构2，升降结构2的内部依次安装有升降杆201、第一伺服电机202、齿条203、顶座204和齿轮205，顶座204均连接于凸盘302底端的两侧，顶座204的下方均设置有升降杆201，升降杆201的内部均设置有齿条203，且齿条203延伸至升降杆201的外部，并与顶座204固定连接，齿条203的一侧均设置有齿轮205，齿轮205远离齿条203的一侧均设置有第一伺服电机202，该第一伺服电机202的型号可为qs-750w，第一伺服电机202与205之间相啮合，升降结构2的底端均设置有基座1；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过升降杆201里面的齿条203上端的顶座204，来连接顶架7，在整个设备使用时，齿条203旁边的齿轮205上的第一伺服电机202来驱动齿条203，齿条203带动顶架7使整个设备上升；

拆卸结构3的内部依次安装有凹盘301、凸盘302、第一凹槽303和第一凸块304，凹盘301均固定于顶架7的底端，凹盘301的底端均设置有凸盘302，凹盘301的表面均设置有第一凹槽303，凸盘302的外侧壁均设置有第一凸块304，凹盘301的表面均设置有第一凹槽303，第一凹槽303呈圆心等间距分布，且第一凹槽303之间呈90度，凸盘302的外侧壁均设置有第一凸块304，第一凸块304呈圆心等间距分布，且第一凸块304之间呈90度，凹盘301与凸盘302呈卡合结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过顶座204上方凸盘302，凸盘302侧边的四个第一凸块304，与凸盘302上方的凹盘301上的四个第一凹槽303相卡合；

防护结构11的内部依次安装有第二凸块1101、第二凹槽1102、防护板1103、摩擦块1104、连接杆1105、转盘1106和把手1107，防护板1103的两侧均设置有夹板10,防护板1103的底端均设置有第二凸块1101，防护板1103一端的一侧设置有转盘1106，转盘1106的一端连接有把手1107，夹板10的底端均设置有连接杆1105，连接杆1105的一侧均设置有摩擦块1104，连接杆1105顶端均设置有第二凹槽1102；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过连接杆1105上的第二凹槽1102和防护板1103底端两侧的第二凸块1101可以进行滑动，然后通过旁边的转盘1106上的把手1107旋转，将防护板1103夹紧。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过基座1上方固定连接的升降杆201，升降杆201里面的齿条203上端的顶座204，来连接顶架7，在整个设备使用时，齿条203旁边的齿轮205上的第一伺服电机202来驱动齿条203，因此齿条203可以上升带动顶架7使整个设备上升，在不使用时第一伺服电机202反方向转动，可以使齿条203下降。

之后，通过顶座204上方凸盘302，凸盘302侧边设置有第一凸块304，凸盘302上方有凹盘301，凹盘301的底部也设置有四个第一凹槽303，第一凸块304和第一凹槽303相卡合，可以使整个顶架7卡在两个升降杆201上，在设备需要运输时，可以直接卸下，方便了运输。

最后，将固定在夹板10上的连接杆1105，连接杆1105上有第二凹槽1102，第二凹槽1102和防护板1103底端两侧的第二凸块1101可以进行滑动，然后通过旁边的转盘1106上的把手1107旋转，将防护板1103夹紧，稳定货物，在卸货时，反方向转动把手1107，可以松开防护板1103。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。