一种回转窑生产还原钛用自动输送返煤装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑生产还原钛技术领域，具体是一种自动输送返煤装置。

背景技术：

管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，通常用于化工、冶金、建材、食品工业等，其原理是在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动，当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流；

现有的管链输送机用于回转窑生产还原钛过程中的返煤输送,占用空间较大，改变输送方向较为复杂；且运送过程中有粉尘泄漏到环境中，并且往往带有较多粉尘，产生的飞扬尘粒会对环境产生较大的污染，影响严重，导致人员无法正常操作的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决回转窑生产还原钛过程中，返煤输送困难、不能进行自动控制、输送过程中粉尘易泄漏的技术问题，提供一种自动输送返煤装置，通过设置包括返煤料斗、下料控制阀门、输送管链、电机、减速机等部件，可以达到自动输送返煤、调节输送速度、消除粉尘泄漏的目的，对于回转窑生产还原钛技术领域具有很好的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种回转窑生产还原钛用自动输送返煤装置，包括驱动箱和进料口，所述驱动箱顶端通过螺栓固定安装有进料口，所述驱动箱右侧通过螺栓固定安装有lpc控制器，所述进料口左侧通过螺栓固定安装有管链输送机，所述管链输送机右端固定设置有减速机，所述管链输送机左端固定设置有调频电机，所述管链输送机底端固定设置有返煤料斗，所述返煤料斗底端外侧通过螺栓固定安装有四个支撑脚，所述返煤料斗底端通过螺栓固定安装有出料嘴，所述出料嘴内部底端通过螺栓固定安装有气动阀，所述出料嘴底端固定设置有防护组件，所述防护组件包括上固定圈、橡胶筒、塑形钢丝和下固定圈，所述出料嘴底端通过螺栓固定安装有上固定圈，所述上固定圈外侧通过铆钉固定设置有橡胶筒，所述橡胶筒内部固定设置有塑形钢丝，所述橡胶筒底端通过铆钉固定设置有下固定圈。

进一步的，所述返煤料斗为内部中空的圆柱状，所述出料嘴为圆椎状结构，且圆锥角度为90°。

进一步的，所述出料嘴内部底端的气动阀通过lpc控制器配套使用开启关闭。

进一步的，所述返煤料斗由四根支撑脚置于地面，且可根据不同的场地，可以改变管链输送机的输送方向。

进一步的，所述减速机与调频电机之间通过lpc控制器配套使用调节管链输送速度。

进一步的，所述上固定圈与下固定圈均由不锈钢材质制成，且上固定圈内径长度为下固定圈内径长度的三分之一。

本实用新型提供了一种回转窑生产还原钛用自动输送返煤装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，由于返煤料斗为内部中空的圆柱状，所述出料嘴为圆椎状结构，且圆锥角度为90°，使其返煤料斗内的返煤更容易从圆椎状结构的出料嘴流出，不会造成物料在返煤料斗内堆积的情况。

2、其次，由于被输送的物料从管链输送机进口到出口之间是处于密闭状态的，出口不必设置除尘器，保证输送过程中没有粉尘泄漏到环境中，本装置结构紧凑,占用空间小，可以改变输送方向，易于实现集中自动控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求。

3、并且，通过上固定圈与下固定圈之间的橡胶筒能够在出料过程中对将煤粉尘与外界进行有效的隔断，彻底杜绝了煤粉尘直接外排造成的环境污染，既保持了生产现场环境卫生，同时也延长了周围仪器设备的使用寿命，并且橡胶筒内部固定设置有塑形钢丝也提高了防护组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的返煤料斗整体示意图。

图3为本实用新型的防护组件剖面示意图。

图1-3中：驱动箱-1、进料口-2、支撑脚-3、lpc控制器-4、管链输送机-5、减速机-6、调频电机-7、返煤料斗-8、出料嘴-801、气动阀-802、防护组件-9、上固定圈-901、橡胶筒-902、塑形钢丝-903、下固定圈-904。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3所示；

本实施例提供的一种回转窑生产还原钛用自动输送返煤装置，包括驱动箱1和进料口2，驱动箱1顶端通过螺栓固定安装有进料口2，驱动箱1右侧通过螺栓固定安装有lpc控制器4，进料口2左侧通过螺栓固定安装有管链输送机5，管链输送机5右端固定设置有减速机6，管链输送机5左端固定设置有调频电机7，管链输送机5底端固定设置有返煤料斗8，返煤料斗8底端外侧通过螺栓固定安装有四个支撑脚3，返煤料斗8底端通过螺栓固定安装有出料嘴801，出料嘴801内部底端通过螺栓固定安装有气动阀802，出料嘴801底端固定设置有防护组件9，防护组件9包括上固定圈901、橡胶筒902、塑形钢丝903和下固定圈904，出料嘴801底端通过螺栓固定安装有上固定圈901，上固定圈901外侧通过铆钉固定设置有橡胶筒902，橡胶筒902内部固定设置有塑形钢丝903，橡胶筒902底端通过铆钉固定设置有下固定圈904。

进一步的，返煤料斗8为内部中空的圆柱状，出料嘴801为圆椎状结构，且圆锥角度为90°，由于返煤料斗8为内部中空的圆柱状，出料嘴801为圆椎状结构，且圆锥角度为90°，使其返煤料斗8内的返煤更容易从圆椎状结构的出料嘴801流出，不会造成物料在返煤料斗8内堆积的情况。

进一步的，出料嘴801内部底端的气动阀802通过lpc控制器4配套使用开启关闭，由于被输送的物料从管链输送机5进口到出口之间是处于密闭状态的，出口不必设置除尘器，保证输送过程中没有粉尘泄漏到环境中。

进一步的，返煤料斗8由四根支撑脚3置于地面，且可根据不同的场地，可以改变管链输送机5的输送方向，使其能够改变输送方向。

进一步的，减速机6与调频电机7之间通过lpc控制器4配套使用调节管链输送速度，易于实现集中自动控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求。

进一步的，上固定圈901与下固定圈904均由不锈钢材质制成，且上固定圈901内径长度为下固定圈904内径长度的三分之一，通过上固定圈901与下固定圈904之间的橡胶筒902能够在出料过程中对将煤粉尘与外界进行有效的隔断，彻底杜绝了煤粉尘直接外排造成的环境污染，既保持了生产现场环境卫生，同时也延长了周围仪器设备的使用寿命，并且橡胶筒902内部固定设置有塑形钢丝903也提高了防护组件9的使用寿命。

在使用本实用新型一种回转窑生产还原钛用自动输送返煤装置时，首先返煤料斗8由四根支撑脚3置于地面，且可根据不同的场地，可以改变管链输送机5的输送方向，在使用过程中，由于返煤料斗8为内部中空的圆柱状，出料嘴801为圆椎状结构，且圆锥角度为90°，使其返煤料斗8内的返煤更容易从圆椎状结构的出料嘴801流出，不会造成物料在返煤料斗8内堆积的情况，出料嘴801内部底端的气动阀802通过lpc控制器4配套使用开启关闭，由于被输送的物料从管链输送机5进口到出口之间是处于密闭状态的，出口不必设置除尘器，保证输送过程中没有粉尘泄漏到环境中，最后通过上固定圈901与下固定圈904之间的橡胶筒902能够在出料过程中对将煤粉尘与外界进行有效的隔断，彻底杜绝了煤粉尘直接外排造成的环境污染，既保持了生产现场环境卫生，同时也延长了周围仪器设备的使用寿命，并且橡胶筒902内部固定设置有塑形钢丝903也提高了防护组件9的使用寿命。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。