一种配重块吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域，特别是涉及一种配重块吊具。

背景技术：

idc网络机柜在使用过程中可能会遭受到自身承载的压力和来自外部的震动的影响，随着其使用时间的推移其可靠性可能会下降，由于idc数据中心中重要的数据载体服务器、交换机以及配套电源等设备均安装在idc网络机柜里，idc网络机柜的可靠性下降会影响其内部设备的正常工作，所以在机柜产品投入市场前一般会做相关静载与动载的试验，在试验中会将与其实际工作中内部设备相同重量的配重块安装在机柜内部，来得到可靠的试验结果，现有技术中，一般用天车和吊带直接起吊配重块，移动天车将配重块装入机柜中，在机柜的高层层板安装配重块时，配重块高度较高，而且装入过程中需要工作人员近距离操作微调配重，对操作人员的安全有一定的威胁，而机柜底层安装时由于上层层板阻挡吊带，使得配重难以送到机柜内部，此外为了便于吊装以及吊装完成后吊带方便取下，会在配重块上设置挂钩或者吊环等装置，由于机柜内各层的空间有限，要将挂钩或吊环等装置取下后才能将配置块完全安装到位，降低了配重块的安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配重块吊具，以解决上述现有技术存在的问题，使配重块的安放简便，安放效率高，操作人员安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种配重块吊具，包括叉头、竖梁、横梁和吊环，所述叉头的一端与所述竖梁的底端固定连接，所述横梁上设有第一固定孔，所述竖梁上沿所述竖梁的长度方向设有多个第二固定孔，螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔并将所述横梁固定在所述竖梁上，所述横梁上固定设置有所述吊环。

优选的，所述横梁包括套管和横杆，所述套管与所述横杆的一端固定连接，所述套管套设在所述竖梁上，所述套管上设有所述第一固定孔。

优选的，所述横梁上沿所述横梁的长度方向设有多个通孔，各所述通孔用于安装所述吊环。

优选的，所述吊环包括吊环本体和吊环螺栓，所述吊环螺栓穿过所述吊环本体，所述吊环螺栓伸出所述吊环本体的一端设有螺母，所述螺栓能够穿过一个所述通孔并将所述吊环固定在所述横梁上。

优选的，所述竖梁的下部固定设置有把手。

优选的，沿远离所述竖梁的方向所述叉头的厚度逐渐减小，所述竖梁与所述叉头的下表面垂直设置。

优选的，所述竖梁为空心管。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种配重块吊具，包括叉头、竖梁、横梁和吊环，叉头的一端与竖梁的底端固定连接，横梁上设有第一固定孔，竖梁上沿竖梁的长度方向设有多个第二固定孔，螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔并将横梁固定在竖梁上，使得横梁固定在竖梁的上部时，方便安放位于机柜下部的配重块，将横梁固定在竖梁的中部或下部时可降低装置的重心，使得吊具及配重块方便控制，便于安放位于机柜上部的配重块，横梁上固定设置有吊环，吊环与起吊装置的吊钩连接，并将叉头插入配重块的底托后，操作起吊装置上升，将吊具连同配重块一同吊起，移动到机柜附近后，操作人员将配重块推入机柜中相应的位置后吊具下落，再将吊具抽出即可完成配重块的安放，操作简便，安放效率高，并且只需操作人员推动吊具将配重块推入机柜中，保证了操作人员的安全。

进一步的，横梁包括套管和横杆，套管与横杆的一端固定连接，套管套设在竖梁上，增加了横梁与竖梁的接触面积，保证吊具在吊装过程中横梁与竖梁连接的稳固性。

进一步的，横梁上沿横梁的长度方向设有多个通孔，各通孔用于安装吊环，使得可以根据配重块质量的不同，在横梁上不同的位置安装吊环使得在起吊后吊具能保持在合适的后仰角度范围内，不仅使配重块不易滑落，而且还可减小叉头的受力，安全性高、吊具的使用寿命长。

进一步的，吊环包括吊环本体和吊环螺栓，吊环螺栓穿过吊环本体，吊环螺栓伸出吊环本体的一端设有螺母，螺栓能够穿过一个通孔并将吊环固定在横梁上，吊环可拆卸，不仅使得无需设置多个固定的吊环，而且方便更换吊环的位置。

进一步的，竖梁的下部固定设置有把手，操作人员推动把手将叉头拖入配重块底托中或者将配重块和叉头一同推入机柜中，防止操作人员的手被配重块或横梁挤压。

进一步的，沿远离竖梁的方向叉头的厚度逐渐减小，竖梁与叉头的下表面垂直设置，叉头的上表面具有一定的坡度，不仅方便在将配重块放入机柜后抽出吊具，而且吊具在放置不用时，稳定性好、不易倾倒。

进一步的，竖梁为空心管，可以减轻吊具的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的配重块吊具的结构示意图；

图2为实用新型提供的配重块吊具的横梁的结构示意图。

图中：1-叉头；2-竖梁；3-吊环；4-第一固定孔；5-第二固定孔；6-套管；7-横杆；8-通孔；9-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种配重块吊具，以解决现有技术存在的问题，使配重块的安放简便，安放效率高，操作人员安全性高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种配重块吊具，如图1～2所示，于本实施例中，配重块吊具包括叉头1、竖梁2、横梁和吊环3，叉头1的一端与竖梁2的底端固定连接，横梁上设有第一固定孔4，竖梁2上沿竖梁2的长度方向设有多个第二固定孔5，螺栓穿过第一固定孔4和第二固定孔5并将横梁固定在竖梁2上，使得横梁固定在竖梁2的上部时，方便安放位于机柜下部的配重块，将横梁固定在竖梁2的中部或下部时可降低装置的重心，使得吊具及配重块方便控制，便于安放位于机柜上部的配重块，横梁上固定设置有吊环3，吊环3与起吊装置的吊钩连接，并将叉头1插入配重块的底托后，操作起吊装置上升，将吊具连同配重块一同吊起，移动到机柜附近后，操作人员将配重块推入机柜中相应的位置后吊具下落，再将吊具抽出即可完成配重块的安放，操作简便，安放效率高，并且只需操作人员推动吊具将配重块推入机柜中，保证了操作人员的安全。

进一步的，横梁包括套管6和横杆7，套管6与横杆7的一端固定连接，套管6套设在竖梁2上，增加了横梁与竖梁2的接触面积，保证吊具在吊装过程中横梁与竖梁2连接的稳固性。

进一步的，横梁上沿横梁的长度方向设有多个通孔8，各通孔8用于安装吊环3，使得可以根据配重块质量的不同，在横梁上不同的位置安装吊环3使得在起吊后吊具能保持在合适的后仰角度范围内，不仅使配重块不易滑落，而且还可减小叉头的受力，安全性高、吊具的使用寿命长。

进一步的，吊环3包括吊环本体和吊环螺栓，吊环螺栓穿过吊环本体，吊环螺栓伸出吊环本体的一端设有螺母，螺栓能够穿过一个通孔8并将吊环3固定在横梁上，吊环3可拆卸，不仅使得无需设置多个固定的吊环3，而且方便更换吊环3的位置。

进一步的，竖梁2的下部固定设置有把手9，操作人员推动把手9将叉头1拖入配重块底托中或者将配重块和叉头1一同推入机柜中，防止操作人员的手被配重块或横梁挤压。

进一步的，沿远离竖梁2的方向叉头1的厚度逐渐减小，竖梁2与叉头1的下表面垂直设置，叉头1的上表面具有一定的坡度，不仅方便在将配重块放入机柜后抽出吊具，而且吊具在放置不用时，稳定性好、不易倾倒。

进一步的，竖梁2为空心管，可以减轻吊具的重量。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。