一种皮带机皮带张紧度调节装置的制作方法

本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种皮带机皮带张紧度调节装置。

背景技术：

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。现阶段，皮带机在长时间使用过程中，皮带会发生松弛，通常需要人工将皮带轮拆除，并对皮带的张紧度进行调节，很不方便。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种皮带机皮带张紧度调节装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带机皮带张紧度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机皮带张紧度调节装置，包括配重座、固定板、支撑机构、调节机构和限位机构，所述配重座的上方设有两组对称的固定板，所述固定板的底部设有两组对称的支撑机构，所述支撑机构的底部与配重座的顶部连接，两组所述固定板之间设有固定辊，所述固定辊的中心固定焊接有固定轴，固定轴两端的外周均与固定板侧面安装的固定轴承座的内圈固定焊接，两组所述固定板远离固定辊的一侧均挖设有调节槽，调节槽的顶部和底部均开设有滑动轨道，两组调节槽之间设有调节机构，两组所述固定板靠近调节机构的一侧均与限位机构连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱和中空柱，所述支撑柱的顶端与固定板的底部固定焊接，所述支撑柱的侧面钻设有多组呈等距离分布的支撑孔，所述支撑柱的下半部与中空柱的空腔部分连接，所述中空柱侧面钻设的通孔内设有与支撑孔螺纹连接的支撑螺栓，所述中空柱的底端与配重座的顶部固定焊接。

优选的，所述调节机构包括调节辊、调节座和气缸，所述调节辊的两侧均设有置于调节槽的调节座，所述调节辊的中心固定焊接有调节轴，调节轴两端的外周分别与调节座侧面安装的调节轴承座的内圈固定焊接，所述调节座的顶部和底部均固定焊接有与滑动轨道滑动连接的调节块，所述调节座远离调节辊的一侧与气缸的驱动端固定焊接，所述气缸的底座与固定板的侧面固定焊接。

优选的，所述限位机构包括限位座、限位杆、限位板和限位辊，所述限位座的截面呈u形且与两组固定板固定焊接，所述限位座左侧钻设的限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的左端和右端的外周分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位杆的一侧与截面呈u形的限位板固定焊接，所述限位板的两侧均固定焊接有限位块，所述限位座内周的两侧均开设有与限位块滑动连接的滑动槽，所述限位板的内周设有限位辊，所述限位辊的中心固定焊接有限位轴，限位轴两端的外周分别与限位板内周安装的两组支撑轴承座的内圈固定焊接。

优选的，所述调节机构的调节辊的外周与固定辊的外周之间传动连接有皮带本体，所述限位机构的限位辊的外周通过黏胶粘接有适配的橡胶板。

本实用新型的技术效果和优点：该皮带机皮带张紧度调节装置，通过调节支撑螺栓所处的位置，调节支撑柱与中空柱之间的竖直距离，从而根据需要的使用高度进行调节并限位；通过调节块与滑动轨道滑动连接，并通过气缸的工作，带动调节座移动，改变调节辊与固定辊之间的水平距离，对皮带本体进行拉伸，从而方便对皮带本体的张紧度进行调节；通过转动限位阀，使限位杆旋转，并通过限位块与滑动槽滑动连接，带动限位板移动，调节限位辊与调节辊之间的距离，从而根据皮带本体的厚度进行调节并限位，降低皮带本体在长时间使用过程中发生偏移的可能性，该皮带机皮带张紧度调节装置，方便对皮带本体的张紧度进行调节，同时能够根据需要进行调节并限位。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的调节机构的结构示意图。

图中：1配重座、2固定板、3支撑机构、4调节机构、5限位机构、6支撑柱、7中空柱、8调节辊、9调节座、10气缸、11限位座、12限位杆、13限位板、14限位辊、15皮带本体、16固定辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种皮带机皮带张紧度调节装置，包括配重座1、固定板2、支撑机构3、调节机构4和限位机构5，所述配重座1的上方设有两组对称的固定板2，所述固定板2的底部设有两组对称的支撑机构3，所述支撑机构3的底部与配重座1的顶部连接，两组所述固定板2之间设有固定辊16，所述固定辊16的中心固定焊接有固定轴，固定轴两端的外周均与固定板2侧面安装的固定轴承座的内圈固定焊接，两组所述固定板2远离固定辊的一侧均挖设有调节槽，调节槽的顶部和底部均开设有滑动轨道，两组调节槽之间设有调节机构4，两组所述固定板2靠近调节机构4的一侧均与限位机构5连接。

具体的，所述支撑机构3包括支撑柱6和中空柱7，所述支撑柱6的顶端与固定板2的底部固定焊接，所述支撑柱6的侧面钻设有多组呈等距离分布的支撑孔，所述支撑柱6的下半部与中空柱7的空腔部分连接，所述中空柱7侧面钻设的通孔内设有与支撑孔螺纹连接的支撑螺栓，所述中空柱7的底端与配重座1的顶部固定焊接，调节支撑螺栓所处的位置，调节支撑柱6与中空柱7之间的竖直距离，从而根据需要的使用高度进行调节并限位。

具体的，所述调节机构4包括调节辊8、调节座9和气缸10，所述调节辊8的两侧均设有置于调节槽的调节座9，所述调节辊8的中心固定焊接有调节轴，调节轴两端的外周分别与调节座9侧面安装的调节轴承座的内圈固定焊接，所述调节座9的顶部和底部均固定焊接有与滑动轨道滑动连接的调节块，所述调节座9远离调节辊8的一侧与气缸10的驱动端固定焊接，气缸10可选为河北乔达环保科技有限公司生产的sc80型气缸，气缸10带有开关且与外部的驱动电源电性连接，所述气缸10的底座与固定板2的侧面固定焊接，通过调节块与滑动轨道滑动连接，并通过气缸10的工作，带动调节座9移动，改变调节辊8与固定辊16之间的水平距离，对皮带本体15进行拉伸，从而方便对皮带本体15的张紧度进行调节。

具体的，所述限位机构5包括限位座11、限位杆12、限位板13和限位辊14，所述限位座11的截面呈u形且与两组固定板2固定焊接，所述限位座11左侧钻设的限位孔内螺纹连接有限位杆12，所述限位杆12的左端和右端的外周分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位杆12的一侧与截面呈u形的限位板13固定焊接，所述限位板13的两侧均固定焊接有限位块，所述限位座11内周的两侧均开设有与限位块滑动连接的滑动槽，所述限位板13的内周设有限位辊14，所述限位辊14的中心固定焊接有限位轴，限位轴两端的外周分别与限位板13内周安装的两组支撑轴承座的内圈固定焊接，转动限位阀，使限位杆12旋转，并通过限位块与滑动槽滑动连接，带动限位板13移动，调节限位辊14与调节辊8之间的距离，从而根据皮带本体15的厚度进行调节并限位，降低皮带本体15在长时间使用过程中发生偏移的可能性。

具体的，所述调节机构4的调节辊8的外周与固定辊16的外周之间传动连接有皮带本体15，调节辊8和固定辊16可作为皮带机本体的两组皮带轮进行安装使用，所述限位机构5的限位辊14的外周通过黏胶粘接有适配的橡胶板，通过粘接的橡胶板对皮带本体进行保护。

具体的，该皮带机皮带张紧度调节装置，将调节辊8和固定辊16作为皮带机本体的皮带轮进行安装使用，安装完成后，调节支撑螺栓所处的位置，调节支撑柱6与中空柱7之间的竖直距离，从而根据需要的使用高度进行调节并限位，限位完成后，打开气缸10，通过调节块与滑动轨道滑动连接，并通过气缸10的工作，带动调节座9移动，改变调节辊8与固定辊16之间的水平距离，对皮带本体15进行拉伸，从而方便对皮带本体15的张紧度进行调节，调节完成后，转动限位阀，使限位杆12旋转，并通过限位块与滑动槽滑动连接，带动限位板13移动，调节限位辊14与调节辊8之间的距离，从而根据皮带本体15的厚度进行调节并限位，降低皮带本体15在长时间使用过程中发生偏移的可能性，调节完成后即可使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。