一种纺纱用绕线装置的制作方法

本实用新型属于线材收卷技术领域，具体涉及一种纺纱用绕线装置。

背景技术：

纺纱机械作为纺织行业的上游产业，其走势完全取决于纺织行业的景气程度，纺织行业是我国的传统优势行业，纺织产业也是我国重要的外贸产品，作为服装等日用产品的主要原料，纺纱行业的发展速度也将决定着服装、纺机等产业的供需关系和价格变动，纺纱行业的快速发展对我国经济平稳运行和保持物价稳定有着至关重要的意义，在我国经济中占有重要地位，在进行纺纱操作时，需要使用到绕线装置，但是，现有的纺纱用绕线装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的纺纱用绕线装置存在以下问题：1、现有的纺纱用绕线装置没有完善的压平装置，不便于对收卷于收卷轴外侧的线材进行压平，影响绕线质量；2、现有的纺纱用绕线装置的旋转电机没有完善的散热装置，无法及时将旋转电机工作时产生的热量排出，温度过高会对旋转电机造成损坏，带来不必要的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺纱用绕线装置，具有完善的压平装置，可对收卷于收卷轴外侧的线材进行压平，同时可以对线材进行熨烫，使其更加平整，以及旋转电机具有完善的散热装置，可将其在工作过程产生的热量及时排出，避免温度过高对旋转电机造成损坏的情况出现，减少了不必要的经济损失的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱用绕线装置，包括底板，所述底板的上方左右两侧对称固定有侧支撑板，两个侧支撑板的上方固定有顶板，所述底板的内部开设有两个放置槽，所述放置槽的内部放置有旋转电机，所述底板的内部且位于两个放置槽之间的位置处开设有集热腔，所述放置槽和集热腔之间均匀设置有若干个导热孔，所述集热腔的内部中间位置处放置有双轴气缸，所述双轴气缸的前后两侧均设置有气缸轴，两个所述气缸轴相互远离的一侧均固定有挡板，所述挡板靠近气缸轴的一侧上下两侧对称固定有限位杆，所述底板的内部且对应限位杆的位置处开设有移动槽，所述限位杆的上下两侧均固定有限位块，所述底板的内部且对应限位块的位置处开设有限位槽，所述旋转电机的上方设置有电机轴，右侧所述电机轴的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧靠上方啮合有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定有限位滑块，右侧所述侧支撑板的内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述螺纹杆的左侧靠上方固定有放置把手，所述放置把手的外侧套接有待收卷线材，左侧所述电机轴的上方设置有收卷轴，所述收卷轴的左侧设置有弧形压紧板，所述弧形压紧板远离收卷轴的一侧设置有连接杆，所述连接杆的上下两侧均固定有导向块，所述底板和顶板的内部且对应导向块的位置处开设有导向槽，所述导向块和导向槽之间设置有滚珠，所述底板和顶板的内部且对应滚珠的位置处开设有滑轨，所述导向槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧且位于导向块的左侧设置有弹簧。

优选的，所述弧形压紧板包括电加热管、导热板、加热槽、连接块和壳体，所述壳体的右侧设置有导热板，所述壳体和导热板之间形成加热槽，所述加热槽的内部均匀设置有若干个电加热管，所述壳体远离导热板的一侧固定有连接块。

优选的，所述弹簧靠近导向块的一侧与导向块焊接固定，上方所述弹簧远离导向块的一侧与顶板和顶板焊接固定，下方所述弹簧远离导向块的一侧与底板焊接固定。

优选的，所述导向块的内部且对应导向杆的位置处开设有导向孔，所述导向孔的内侧壁为光滑结构设置。

优选的，所述限位块的外侧壁和限位槽的内侧壁均经过打磨处理，所述限位块的外侧壁和限位槽的内侧壁均为光滑结构设置。

优选的，所述挡板的横截面积为集热腔的横截面积的1.2倍，所述挡板的中心轴线和集热腔的中心轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包括、电加热管、导热板、加热槽、连接块和壳体的弧形压紧板、连接杆、弹簧、导向槽、滑轨、滚珠、导向块以及导向杆等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可对收卷于收卷轴外侧的线材进行压平的功能，同时可以对线材进行熨烫，使其更加平整。

2、本实用新型通过设置集热腔、气缸轴、双轴气缸、导热孔、限位杆、移动槽、限位槽和限位块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可将旋转电机在工作过程产生的热量及时排出的功能，避免温度过高对旋转电机造成损坏的情况出现，减少了不必要的经济损失，同时，在不工作时，可有效阻止灰尘的进入，机械操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的底板侧面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型的弧形压紧板俯视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型的图3中a处放大的结构示意图；

图中：1、底板；2、侧支撑板；3、顶板；4、弧形压紧板；41、电加热管；42、导热板；43、加热槽；44、连接块；45、壳体；5、收卷轴；6、待收卷线材；7、放置把手；8、螺纹块；9、限位滑块；10、螺纹杆；11、挡板；12、连接杆；13、弹簧；14、导向槽；15、滑轨；16、滚珠；17、导向块；18、限位滑槽；19、放置槽；20、集热腔；21、气缸轴；22、双轴气缸；23、导热孔；24、旋转电机；25、电机轴；26、导向杆；27、限位杆；28、移动槽；29、限位槽；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种纺纱用绕线装置，包括底板1，底板1的上方左右两侧对称固定有侧支撑板2，两个侧支撑板2的上方固定有顶板3，底板1的内部开设有两个放置槽19，放置槽19的内部放置有旋转电机24，底板1的内部且位于两个放置槽19之间的位置处开设有集热腔20，放置槽19和集热腔20之间均匀设置有若干个导热孔23，集热腔20的内部中间位置处放置有双轴气缸22，双轴气缸22的前后两侧均设置有气缸轴21，两个气缸轴21相互远离的一侧均固定有挡板11，挡板11靠近气缸轴21的一侧上下两侧对称固定有限位杆27，底板1的内部且对应限位杆27的位置处开设有移动槽28，限位杆27的上下两侧均固定有限位块30，底板1的内部且对应限位块30的位置处开设有限位槽29，旋转电机24的上方设置有电机轴25，右侧电机轴25的上方设置有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧靠上方啮合有螺纹块8，螺纹块8的右侧固定有限位滑块9，右侧侧支撑板2的内部且对应限位滑块9的位置处开设有限位滑槽18，螺纹杆10的左侧靠上方固定有放置把手7，放置把手7的外侧套接有待收卷线材6，左侧电机轴25的上方设置有收卷轴5，收卷轴5的左侧设置有弧形压紧板4，弧形压紧板4远离收卷轴5的一侧设置有连接杆12，连接杆12的上下两侧均固定有导向块17，底板1和顶板3的内部且对应导向块17的位置处开设有导向槽14，导向块17和导向槽14之间设置有滚珠16，底板1和顶板3的内部且对应滚珠16的位置处开设有滑轨15，导向槽14的内部设置有导向杆26，导向杆26的外侧且位于导向块17的左侧设置有弹簧13。

为了便于对收卷轴5外侧的已收卷线材进行熨烫和压平，本实施例中，优选的，弧形压紧板4包括电加热管41、导热板42、加热槽43、连接块44和壳体45，壳体45的右侧设置有导热板42，壳体45和导热板42之间形成加热槽43，加热槽43的内部均匀设置有若干个电加热管41，壳体45远离导热板42的一侧固定有连接块44。

为了弹簧13的稳定放置，本实施例中，优选的，弹簧13靠近导向块17的一侧与导向块17焊接固定，上方弹簧13远离导向块17的一侧与顶板3和顶板3焊接固定，下方弹簧13远离导向块17的一侧与底板1焊接固定。

为了便于导向块17沿导向杆26移动，本实施例中，优选的，导向块17的内部且对应导向杆26的位置处开设有导向孔，导向孔的内侧壁为光滑结构设置。

为了便于限位块30在限位槽29内部移动，本实施例中，优选的，限位块30的外侧壁和限位槽29的内侧壁均经过打磨处理，限位块30的外侧壁和限位槽29的内侧壁均为光滑结构设置。

为了在不工作时，阻挡灰尘进入装置内部，本实施例中，优选的，挡板11的横截面积为集热腔20的横截面积的1.2倍，挡板11的中心轴线和集热腔20的中心轴线重合。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将待收卷线材6套接至放置把手7上，并且将待收卷线材6绕至收卷轴5的外侧，随后，启动双轴气缸22的开关，使得气缸轴21推动挡板11移动，此过程中，限位杆27沿移动槽28移动，限位块30沿限位槽29移动，直至限位块30抵至限位槽29的另一侧壁，关闭双轴气缸22的开关，启动放置槽19内部两个旋转电机24的开关，使得右侧电机轴25带动螺纹杆10转动，螺纹块8沿螺纹杆10移动，限位滑块9沿限位滑槽18移动(右侧旋转电机24进行周期性的正反转)，使得螺纹块8带动放置把手7和待收卷线材6进行上下移动，收卷轴5对待收卷线材6进行收卷(上下均匀收卷)，此过程中，弧形压紧板4在对收卷轴5外侧的线材进行熨烫及压平(启动电加热管41的开关，使得电加热管41制热，热气充满加热槽43的内部，热气通过导热板42传至收卷轴5外侧的线材，连接块44起连接作用，壳体45起支撑作用)，随着收卷轴5的不断转动，待收卷线材6被不断收卷，收卷后的线材向右挤压弧形压紧板4，进而使得连接杆12带动导向块17通过滚珠16在导向槽14内部沿导向杆26移动，滚珠16在滑轨15内部移动，弹簧13被压缩，在弹簧13的反向弹力作用下，弧形压紧板4继续对线材进行熨烫和压平，旋转电机24在工作时产生的热量经导热孔23至集热腔20内部，再经开口排出，待工作完成后，重启双轴气缸22的开关，使得挡板11回复至原位，以防灰尘的进入，另外，底板1、侧支撑板2和顶板3对该装置起稳定的支撑作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。