一种纵向伸缩滚床的制作方法

本实用新型属于滚床技术领域，具体涉及一种纵向伸缩滚床。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。随着输送产品需求的改变，输送机也朝向多元化发展，滚床是使用十分常见的生产线输送装置，其广泛应用于各类大型零部件和设备的运输。

现有用于输送的滚床多采用纵向的伸缩实现工件的输送和定位，配合相邻滚床实现产线连接，而滚床伸缩时存在稳定性差的问题，如何保证升降方向不产生偏移并具备稳定的升降效果是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纵向伸缩滚床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵向伸缩滚床，包括提升箱、导向杆、滚床主体和稳定板，所述滚床主体为内部中空的长方体箱状结构，且滚床主体的上端面两侧等距设置有多组由驱动电机传导的传动轮，所述滚床主体的四角由提升箱和导向杆配合支撑，且提升箱和导向杆均设置有两组，两组所述提升箱设置于滚床主体的对角线位置，两组导向杆设置于滚床主体的另一组对角线位置，所述滚床主体的底端设置有一组稳定板，且稳定板的四角设置有垂直于稳定板安装的抵接杆，四组所述抵接杆之间同侧的两组由加强筋连接。

优选的，所述滚床主体与提升箱配合的位置构造有一组第一延伸座，且提升箱朝向滚床主体的一侧开设有适应第一延伸座宽度的连通槽，所述提升箱内设置有传动第一延伸座的提升机构。

优选的，所述提升箱内设置的提升机构为一组安装于底端的伺服电机，且提升箱内开设有供螺旋升降柱安装的升降柱安装槽，所述螺旋升降柱的顶端与提升箱通过滚子轴承配合，且螺旋升降柱的外缘面开设有螺旋形的提升槽，所述第一延伸座朝向螺旋升降柱的一侧设置有与提升槽配合的连接凸块。

优选的，所述提升箱的底端朝向导向杆的一侧设置有一组供导向杆安装固定的支撑底板，且导向杆的轴心垂直于支撑底板。

优选的，所述滚床主体配合导向杆的位置构造有一组第二延伸座，所述第二延伸座内开设有供导向杆贯穿的槽，且槽内嵌合安装有至少两组直线轴承，所述导向杆的顶端延伸出槽外，并与提升箱的上端面齐平。

优选的，所述传动轮的轴心处设置有连接轴结构，且连接轴的一侧通过滚子轴承与滚床主体活动连接，所述传动轮的连接轴端部设置有配合传动皮带的皮带轮。

本实用新型的技术效果和优点：该纵向伸缩滚床，通过采用对角线排布提升箱和导向杆的方式对滚床主体进行支撑，两组提升箱内伺服电机同步工作时实现滚床主体的平行抬升；导向杆的轴心与提升箱内螺旋升降柱的轴心平行，保证滚床主体上升的导向沿导向杆的轴心方向，螺旋升降柱外缘面螺旋开设的提升槽可实现滚床主体的稳定抬升，有效保证升降方向不产生偏移并具备稳定的升降效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图。

图中：1提升箱、101连通槽、2导向杆、201支撑底板、3滚床主体、301第一延伸座、302第二延伸座、4稳定板、401抵接杆、402加强筋、5传动轮、501皮带轮、6螺旋升降柱、601升降柱安装槽、7连接凸块、701提升槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纵向伸缩滚床，包括提升箱1、导向杆2、滚床主体3和稳定板4，所述滚床主体3为内部中空的长方体箱状结构，且滚床主体3的上端面两侧等距设置有多组由驱动电机传导的传动轮5，所述滚床主体3的四角由提升箱1和导向杆2配合支撑，且提升箱1和导向杆2均设置有两组，两组所述提升箱1设置于滚床主体3的对角线位置，两组导向杆2设置于滚床主体3的另一组对角线位置，通过采用对角线排布提升箱1和导向杆2的方式对滚床主体3进行支撑，两组提升箱1内伺服电机同步工作时实现滚床主体3的平行抬升，所述滚床主体3的底端设置有一组稳定板4，且稳定板4的四角设置有垂直于稳定板4安装的抵接杆401，四组所述抵接杆401之间同侧的两组由加强筋402连接。

具体的，所述滚床主体3与提升箱1配合的位置构造有一组第一延伸座301，且提升箱1朝向滚床主体3的一侧开设有适应第一延伸座301宽度的连通槽101，所述提升箱1内设置有传动第一延伸座301的提升机构。

具体的，所述提升箱1内设置的提升机构为一组安装于底端的伺服电机，且提升箱1内开设有供螺旋升降柱6安装的升降柱安装槽601，所述螺旋升降柱6的顶端与提升箱1通过滚子轴承配合，且螺旋升降柱6的外缘面开设有螺旋形的提升槽701，所述第一延伸座301朝向螺旋升降柱6的一侧设置有与提升槽701配合的连接凸块7。

具体的，所述提升箱1的底端朝向导向杆2的一侧设置有一组供导向杆2安装固定的支撑底板201，且导向杆2的轴心垂直于支撑底板201。

具体的，所述滚床主体3配合导向杆2的位置构造有一组第二延伸座302，所述第二延伸座302内开设有供导向杆2贯穿的槽，且槽内嵌合安装有至少两组直线轴承，所述导向杆2的顶端延伸出槽外，并与提升箱1的上端面齐平，导向杆2的轴心与提升箱1内螺旋升降柱6的轴心平行，保证滚床主体3上升的导向沿导向杆2的轴心方向，螺旋升降柱6外缘面螺旋开设的提升槽701可实现滚床主体3的稳定抬升，有效保证升降方向不产生偏移并具备稳定的升降效果。

具体的，所述传动轮5的轴心处设置有连接轴结构，且连接轴的一侧通过滚子轴承与滚床主体3活动连接，所述传动轮5的连接轴端部设置有配合传动皮带的皮带轮501。

具体的，该纵向伸缩滚床，工作时，提升箱1内伺服电机驱动螺旋升降柱6转动使得第二延伸座302一侧的连接凸块7沿提升槽701向上抬升，两组提升箱1沿对角线的设置的整组滚床主体3抬升至抵接杆401的上方，此时调节滚床主体3内的驱动电机可实现传动轮5的转动，当传动轮5转动时可实现其上货架的传动，多组设备连续安装时，可实现货架及其上的货物在多组设备间的传动，当提升箱1内伺服电机驱动螺旋升降柱6转动使得第二延伸座302一侧的连接凸块7沿提升槽701向下移动，直至滚床主体3低于抵接杆401时，滚床主体3上的货架将由四组抵接杆401支撑，具体实施时，货架对应抵接杆401的位置设置有延伸出的凸块，实现下降时抵接杆401对货架的支撑，该纵向伸缩滚床，结构合理，易于调节，且有效保证升降方向不产生偏移并具备稳定的升降效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。