废料输送系统的制作方法

本实用新型涉及车轮加工技术领域，具体而言，涉及一种废料输送系统。

背景技术：

在车轮部件传动装置输送车轮部件的过程中，由于车轮部件上存在大量废料，例如，铁屑或氧化皮，废料在车轮部件的输送过程中掉落至位于车轮部件传动装置底部的废料输送带上，便于输送废料并集中处理，但是，现有的废料输送系统的结构不合理，导致车轮部件传动装置在输送车轮部件的过程中，车轮部件上的废料存在掉落至车轮加工车间的地面上的可能性，污染车轮加工车间，且在车轮部件传动装置完成车轮部件输送作业后，需要操作人员对车轮加工车间进行清理，增加了操作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种废料输送系统，以解决现有技术中的废料输送系统的结构不合理，存在车轮部件上的废料掉落至车轮加工车间的地面上的可能性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废料输送系统，包括车轮部件传动装置、输送带机构和废料导向部，其中，车轮部件传动装置用于承载并沿预设路径输送车轮部件；输送带机构位于车轮部件传动装置的下方，且输送带机构沿预设路径设置，以收集并输送车轮部件上掉落的废料；废料导向部设置在车轮部件传动装置和输送带机构之间，废料导向部具有导向腔和与导向腔连通的收纳口和落料口，其中，收纳口与车轮部件传动装置相对设置，落料口与输送带机构相对设置，且导向腔的横截面积由收纳口向落料口的方向逐渐减小。

进一步地，车轮部件传动装置包括安装架和多个导向辊，多个导向辊沿预设路径依次间隔地设置在安装架上，废料导向部包括相对设置的两块导向斜板，两块导向斜板的顶端均与安装架连接，两块导向斜板的底端形成落料口。

进一步地，收纳口的宽度大于或等于导向辊的轴向长度。

进一步地，输送带机构包括传动辊、驱动部和输送带，其中，传动辊为沿预设路径间隔设置的多个，驱动部与多个传动辊中的至少一个驱动连接；输送带绕设在多个传动辊上，并被多个传动辊的驱动滚动。

进一步地，废料输送系统还包括冲水机构，冲水机构包括储水箱、冲刷管路和取水泵，其中，冲刷管路的第一端与储水箱连通，冲刷管路的第二端延伸至导向斜板的顶部，以形成冲水端，取水泵设置在冲刷管路上。

进一步地，冲水机构还包括收纳水箱、回流管路和抽水泵，其中，收纳水箱设置在安装架的下方，输送带机构的至少一部分位于收纳水箱内；回流管路连通收纳水箱和储水箱，抽水泵设置在回流管路上。

进一步地，废料输送装置还包括水位控制机构，水位控制机构包括水位检测探头、处理器和报警器，其中，水位检测探头设置在收纳水箱内，且水位检测探头的检测端低于输送带的底端面；水位检测探头通过处理器和报警器信号连接；当检测端检测到收纳水箱内的水位达到预设水位时，水位检测探头向处理器发送水位信号，处理器接收并处理水位信号后控制报警器工作。

进一步地，输送带在其宽度方向上包括相连接的承载主体段和止挡过滤段，其中，承载主体段的宽度方向的两侧分别连接有一个止挡过滤段，且止挡过滤段相对于承载主体段倾斜向外延伸。

进一步地，废料输送系统还包括废料收纳桶，废料收纳桶可移位地设置在输送带机构的沿预设路径的下游终端。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种具有废料导向部的废料输送系统，确保车轮部件上掉落的废料能够完全落入至输送带机构，从而保证车轮加工车间的清洁性。

具体而言，将废料导向部设置在车轮部件传动装置和输送带机构之间，这样，在车轮部件传动装置沿预设路径输送车轮部件的过程中，车轮部件上掉落的废料由废料导向部的收纳口落入导向腔内，并由废料导向部的落料口落入至输送带机构上，在上述废料收集的过程中，导向腔起到对废料的导向作用，确保废料能够沿着导向腔的腔壁面落入至输送带机构上，避免废料掉落至车轮加工车间的地面上；此外，由于导向腔的横截面积由收纳口向落料口的方向逐渐减小，确保废料能够集中落入输送带机构上，避免废料分散落入输送带机构的边沿处。

本申请提供的废料输送系统能够确保车轮部件上掉落的废料完全集中落入至输送带机构上，确保车轮部件传动装置在输送车轮部件过程中，车轮加工车间能够始终保持清洁，此外，操作人员无需在车轮部件传动装置完成车轮部件输送作业后对车轮加工车间的地面进行清理，大大降低了操作人员的工作强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的废料输送系统的内部结构示意图；

图2示出了图1中的废料输送系统车轮部件传动装置、输送带机构和废料收纳桶的位置关系示意图；

图3示出了图2中的废料输送系统的车轮部件传动装置、废料导向部和部分输送带机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、车轮部件传动装置；20、输送带机构；30、废料导向部；31、导向腔；32、收纳口；33、落料口；11、安装架；12、导向辊；34、导向斜板；21、输送带；40、冲水机构；41、储水箱；42、冲刷管路；43、取水泵；44、收纳水箱；45、回流管路；46、抽水泵；50、水位控制机构；51、水位检测探头；52、报警器；211、承载主体段；212、止挡过滤段；60、废料收纳桶；100、废料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的废料输送系统的结构不合理，存在车轮部件上的废料掉落至车轮加工车间的地面上的可能性的问题，本实用新型提供了一种废料输送系统，如图1所示，废料输送系统包括车轮部件传动装置10、输送带机构20和废料导向部30，其中，车轮部件传动装置10用于承载并沿预设路径输送车轮部件；输送带机构20位于车轮部件传动装置10的下方，且输送带机构20沿预设路径设置，以收集并输送车轮部件上掉落的废料100；废料导向部30设置在车轮部件传动装置10和输送带机构20之间，废料导向部30具有导向腔31和与导向腔31连通的收纳口32和落料口33，其中，收纳口32与车轮部件传动装置10相对设置，落料口33与输送带机构20相对设置，且导向腔31的横截面积由收纳口32向落料口33的方向逐渐减小。

本申请中提供了一种具有废料导向部30的废料输送系统，确保车轮部件上掉落的废料100能够完全落入至输送带机构20，从而保证车轮加工车间的清洁性。

具体而言，将废料导向部30设置在车轮部件传动装置10和输送带机构20之间，这样，在车轮部件传动装置10沿预设路径输送车轮部件的过程中，车轮部件上掉落的废料100由废料导向部30的收纳口32落入导向腔31内，并由废料导向部30的落料口33落入至输送带机构20上，在上述废料100收集的过程中，导向腔31起到对废料100的导向作用，确保废料100能够沿着导向腔31的腔壁面落入至输送带机构20上，避免废料100掉落至车轮加工车间的地面上；此外，由于导向腔31的横截面积由收纳口32向落料口33的方向逐渐减小，确保废料100能够集中落入输送带机构20上，避免废料100分散落入输送带机构20的边沿处。

本申请提供的废料输送系统能够确保车轮部件上掉落的废料100完全集中落入至输送带机构20上，确保车轮部件传动装置10在输送车轮部件过程中，车轮加工车间能够始终保持清洁，此外，操作人员无需在车轮部件传动装置10完成车轮部件输送作业后对车轮加工车间的地面进行清理，大大降低了操作人员的工作强度。

如图3所示，车轮部件传动装置10包括安装架11和多个导向辊12，多个导向辊12沿预设路径依次间隔地设置在安装架11上，废料导向部30包括相对设置的两块导向斜板34，两块导向斜板34的顶端均与安装架11连接，两块导向斜板34的底端形成落料口33。这样，通过将车轮部件传动装置10设置成包括安装架11和多个导向辊12的结构形式，确保车轮部件上掉落的废料100能够通过相邻两个导向辊12的间隙掉落至废料导向部30的导向斜板34上，导向斜板34起到对废料100的阻挡作用，确保废料100在自身重力的作用下能够沿着导向斜板34掉落在输送带机构20上。

需要说明的是，在本申请中，收纳口32的宽度大于或等于导向辊12的轴向长度。这样，确保废料导向部30的收纳口32能够尽可能地收集车轮部件上掉落的废料100，确保废料导向部30的废料收集可靠性。

可选地，输送带机构20包括传动辊、驱动部和输送带21，其中，传动辊为沿预设路径间隔设置的多个，驱动部与多个传动辊中的至少一个驱动连接；输送带21绕设在多个传动辊上，并被多个传动辊的驱动滚动。这样，确保输送带机构20的输送带21的传动稳定性，从而保证输送带21能够平稳地将车轮部件上掉落的废料100输送至预设位置。

如图1所示，废料输送系统还包括冲水机构40，冲水机构40包括储水箱41、冲刷管路42和取水泵43，其中，冲刷管路42的第一端与储水箱41连通，冲刷管路42的第二端延伸至导向斜板34的顶部，以形成冲水端，取水泵43设置在冲刷管路42上。这样，由于冲刷管路42的冲水端位于废料导向部30的导向斜板34的顶部，确保冲刷管路42的冲水端能够向导向斜板34的外表面上喷水，当导向斜板34的外表面上累积废料100时，启动取水泵43，将储水箱41中的水经冲刷管路42喷向导向斜板34的外表面，确保导向斜板34上堆积的废料100能够在水的冲力作用下随着水流流至输送带机构20的输送带21上，从而避免导向斜板34上堆积大量废料100而无法及时将废料100输送至预设位置。

如图1所示，冲水机构40还包括收纳水箱44、回流管路45和抽水泵46，其中，收纳水箱44设置在安装架11的下方，输送带机构20的至少一部分位于收纳水箱44内；回流管路45连通收纳水箱44和储水箱41，抽水泵46设置在回流管路45上。这样，在冲刷管路42向导向斜板34喷水后，收纳水箱44收集由导向斜板34上流下来的水，并经过回流管路45回收至储水箱41内，确保冲刷水能够重复利用，避免造成水资源的浪费。

如图1所示，废料输送装置还包括水位控制机构50，水位控制机构50包括水位检测探头51、处理器和报警器52，其中，水位检测探头51设置在收纳水箱44内，且水位检测探头51的检测端低于输送带21的底端面，水位检测探头51通过处理器和报警器52信号连接；当检测端检测到收纳水箱44内的水位达到预设水位时，水位检测探头51向处理器发送水位信号，处理器接收并处理水位信号后控制报警器52工作。这样，确保收纳水箱44内的水位能够始终低于输送带21的底端面，从而保证输送带机构20的输送可靠性。

如图1所示，输送带21在其宽度方向上包括相连接的承载主体段211和止挡过滤段212，其中，承载主体段211的宽度方向的两侧分别连接有一个止挡过滤段212，且止挡过滤段212相对于承载主体段211倾斜向外延伸。这样，将输送带21设置成包括相连接的承载主体段211和止挡过滤段212，其中，承载主体段211用于承载废料导向部30收集的废料100，止挡过滤段212起到对废料100的止挡作用，避免废料100在冲刷水的冲力作用下随水流进入收纳水箱44，从而保证收纳水箱44内的冲刷水的清洁性，此外，止挡过滤段212上具有网格状镂空结构，确保冲刷水能够由输送带21上及时流入收纳水箱44内，避免冲刷水聚集在输送带21上而无法保证输送带机构20的正常输送功能，确保输送带机构20的输送可靠性。

如图2所示，废料输送系统还包括废料收纳桶60，废料收纳桶60可移位地设置在输送带机构20的沿预设路径的下游终端。这样，确保输送带机构20的输送带21能够将废料100输送至废料收纳桶60内，便于后续对废料100进行集中处理。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。