金属丝加热膜的小批量激光出样的方法与流程

本发明涉及金属丝加热膜加工技术领域，特别涉及金属丝加热膜的小批量激光出样的方法。

背景技术：

电热膜技术20世纪50年代起源于美国，经过近半个世纪的发展，我国的电热膜制造工艺达到了世界领先水平，并拥有了自己的专利。其中，规模最大，产品最全，技术最为熟，性能最为稳定的就是深圳市圣柏林电热膜制品厂电热膜技术的原理是将多种化学元素以分子、原子和离子的形式，在气相状态下发生复杂的物理变化及化学反应，于绝缘基材表面生成以离子键和原子键为主体的、具有半导体特性的导电发热层，改变了绝缘基材表面的特性，成为一种新型的电热材料。

电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品。

电热膜制热原理是产品在电场的作用下，发热体中的碳分子团产生“布朗运动”，碳分子之间发生剧烈的摩擦和撞击，产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，其电能与热能的转换率高达98％以上。碳分子的作用使系统表面迅速升温。将电热膜暖采暖系统安装在墙(地)面上，热能就会源源不断地均匀传递到房间的每一个角落。电热膜之所以能够对空间起到迅速升温的作用，就在于其100％的电能输入被有效地转换成了超过66％的远红外辐射能和33％的对流热能。

金属基电热膜的发热材料为纯金属或金属合金材料。金属基电热膜的生产工艺是将发热体金属或金属合金材料首先制成金属箔,在聚酯薄膜上黏结制作成电阻回路,其上再覆一层聚酯薄膜形成绝缘结构。常用的金属电热材料有铜、镍、铜镍、铁铬铝等。不同的金属和金属合金材料具有不同的电阻率即导电特性,据此可以根据不同的工作电压、单位面积功率要求选择不同的金属发热材料并设计成不同的电阻线路。而金属材料的不同也将直接影响发热体的性能(如抗氧化能力)以及成本造价。

现阶段，金属丝的加热膜片以前一般是使用蚀刻的方式制作样品，通过编辑图档，制作菲林，印刷感光胶，曝光，蚀刻等工艺实现样品的制作，但是由于蚀刻行业属于不环保工艺，现在逐步正在取消该工艺的工厂以及设备的设立，且样品制作时间比较长，需要三到五个工作日，现有的金属丝加热膜加工生产线较为复杂，没有专门用于小批量加工金属丝加热膜的环保型的设备，因此不便于使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供金属丝加热膜的小批量激光出样的方法，以解决上述背景技术中提出的但是由于蚀刻行业属于不环保工艺，现在逐步正在取消该工艺的工厂以及设备的设立，且样品制作时间比较长，需要三到五个工作日，现有的金属丝加热膜加工生产线较为复杂，没有专门用于小批量加工金属丝加热膜的环保型的设备，因此不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属丝加热膜的小批量激光出样的方法，包括加热膜加工设备及加工方法，所述加热膜加工设备包括取料机构、传送机构、洁净机构和加工机构，所述取料机构、所述传送机构、所述洁净机构和所述加工机构从左向右依次设置，所述取料机构包括放料箱，所述放料箱的上方设置有导板，所述导板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接杆，所述导板的一侧还设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滑槽，且通过所述滑槽滑动卡紧所述连接杆，所述连接杆下端的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端均固定连接有真空泵，所述真空泵的下端连接有真空吸盘。

优选的，所述连接杆的一侧设置有滑动凸起，所述连接杆通过所述滑动凸起滑动卡接在所述导板一侧的所述滑槽内。

优选的，所述传送机构包括传送带、主动轮、从动轮和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接所述主动轮，所述主动轮和所述从动轮的外表面滑动连接所述传送带。

优选的，所述洁净机构包括洁净箱，所述洁净箱的两侧均设置有开口，所述洁净箱的上端设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端阵列地设置有吹气口。

优选的，所述传送带贯穿所述洁净箱并延伸至外部。

优选的，所述加工机构包括支撑台、激光切割机和电脑，所述电脑电连接所述激光切割机，所述激光切割机固定安装在所述支撑台上，所述支撑台的上表面开设有第二凹槽，所述支撑台上表面的四角处均固定设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有转杆，所述转杆的端部设置有压块。

优选的，所述传送带贯穿所述第二凹槽并延伸至外部。

优选的，所述转杆为u型结构。

优选的，所述压块的下表面设置有防滑纹。

优选的，所述加工方法包括以下步骤：步骤一：首先，将待加工的加热膜片码放在所述取料机构的所述放料箱内，然后控制两个所述第二气缸和所述真空泵启动，所述第二气缸的输出端带动所述真空泵向下移动至接触所述放料箱内最上方的加热膜片，所述真空泵工作将所述真空吸盘内的空气抽空，从而将加热膜片吸起，然后所述第一气缸带动所述导板在所述滑槽内滑动，从而将加热膜片输送到所述传送机构内所述传送带上，然后控制所述真空泵排气，从而将加热膜片放置在所述传送带上，步骤二：控制所述电机启动，所述电机的输出端带动所述主动轮转动，从而在所述传送带在所述主动轮和所述从动轮的带动下将加热膜片向前移送至所述洁净机构内，步骤三：控制所述鼓风机启动，进入所述洁净机构的所述洁净箱内的加热膜片通过所述鼓风机产生的气体通过所述吹气口作用在加热膜片的表面，从而对加热膜片的表面进行清洁，步骤四，清洁完成后，继续通过所述电机控制所述传送带将加热膜片传送至所述激光切割机的下方，然后通过控制所述第三气缸启动，所述第三气缸带动所述压块向下移动，从而将加热膜片固定在所述传送带上，防止在切割过程中出现加热膜片移位的情况，便于更加精准的切割，然后通过所述电脑进行图档的编辑后，控制所述激光切割机对加热膜片进行切割，通过调整切割线路的宽度达到要求的电阻，步骤五，加热膜片切割完成后通过所述传送带的末端落入到指定接收容器内。

本发明的技术效果和优点：

1、相比传统的加工方式，本发明的加工方法只需操作人员进行图档的编辑后直接使用激光切割机对金属膜片的切割，通过调整切割线路的宽度达到要求的电阻，该加工方法成本低，速度快，出样只需要24小时，极大缩短了加工周期，且全过程环保无污染。

2、通过设置有加热膜加工设备，因此便于中小企业的生产使用，从而便于进行小批量的利用激光出样的加工方法进行加工。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明结构的支撑台的俯视图；

图3为驱动电机与传送带连接的俯视图；

图4为第三气缸、转杆和压块的结构示意图；

图5为连接杆与导板连接的剖视图。

图中：1、取料机构；2、传送机构；3、洁净机构；4、加工机构；5、放料箱；6、导板；7、第一气缸；8、连接杆；9、滑槽；10、第二气缸；11、真空泵；12、真空吸盘；13、滑动凸起；14、传送带；15、主动轮；16、从动轮；17、驱动电机；18、洁净箱；19、开口；20、鼓风机；21、吹气口；22、支撑台；23、激光切割机；24、电脑；25、第二凹槽；26、第三气缸；27、转杆；28、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

金属丝加热膜的小批量激光出样的方法，包括加热膜加工设备及加工方法，加热膜加工设备包括取料机构1、传送机构2、洁净机构3和加工机构4，取料机构1、传送机构2、洁净机构3和加工机构4从左向右依次设置，取料机构1包括放料箱5，放料箱5的上方设置有导板6，导板6的一侧固定安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有连接杆8，导板6的一侧还设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有滑槽9，且通过滑槽9滑动卡紧连接杆8，连接杆8下端的两侧均固定连接有第二气缸10，第二气缸10的输出端均固定连接有真空泵11，真空泵11的下端连接有真空吸盘12。

需要补充的是，本发明内各个用电器均由外部电源供电，本发明内各个用电器的启闭也均由外部电路编程控制，由于是本领域技术人员所熟知的现有技术，故在此不做赘述。

具体设计过程中，连接杆8的一侧设置有滑动凸起13，连接杆8通过滑动凸起13滑动卡接在导板6一侧的滑槽9内。

需要补充说明的是，从而便于连接杆8在导板6的一侧滑动，从而减小了移动阻力，节约了能源，提高了使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，传送机构2包括传送带14、主动轮15、从动轮16和驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接主动轮15，主动轮15和从动轮16的外表面滑动连接传送带14，传送带14贯穿洁净箱18并延伸至外部，传送带14贯穿第二凹槽25并延伸至外部，转杆27为u型结构。

值得说明的是，通过传送机构2实现对加工方式的流水化作业，节省了人力，更加自动化和机械化，从而提高了生产加工效率。

如图1所示，在本实施例中，洁净机构3包括洁净箱18，洁净箱18的两侧均设置有开口19，洁净箱18的上端设置有鼓风机20，鼓风机20的输出端阵列地设置有吹气口21。

具体设计过程中，通过洁净机构3对需要加工的加热膜片进行清洁，从而防止在切割过程中存在杂质而影响切割效果，从而提高了良品率，提高了加工效率。

如图1和图4所示，在本实施例中，加工机构4包括支撑台22、激光切割机23和电脑24，电脑24电连接激光切割机23，激光切割机23固定安装在支撑台22上，支撑台22的上表面开设有第二凹槽25，支撑台22上表面的四角处均固定设置有第三气缸26，第三气缸26的输出端固定连接有转杆27，转杆27的端部设置有压块28。

需要补充说明的是，相比传统的加工方式，本发明的加工方法只需操作人员进行图档的编辑后直接使用激光切割机23对金属膜片的切割，通过调整切割线路的宽度达到要求的电阻，该加工方法成本低，速度快，出样只需要24小时，极大缩短了加工周期，且全过程环保无污染。

在本实施例中，压块28的下表面设置有防滑纹。

值得说明的是，压块28的下表面设置有防滑纹，从而可以起到一定的发话效果，因此便于对加热膜片进行更好的固定，防止切割过程中出现加热膜片移位的情况，从而提高了切割的准确度，从而提高了产品的良品率，从而提高生产效益。

本发明工作原理：首先，将待加工的加热膜片码放在取料机构1的放料箱5内，然后控制两个第二气缸10和真空泵11启动，第二气缸10的输出端带动真空泵11向下移动至接触放料箱5内最上方的加热膜片，真空泵11工作将真空吸盘12内的空气抽空，从而将加热膜片吸起，然后第一气缸7带动导板6在滑槽9内滑动，从而将加热膜片输送到传送机构2内传送带14上，然后控制真空泵11排气，从而将加热膜片放置在传送带14上，然后控制电机启动，电机的输出端带动主动轮15转动，从而在传送带14在主动轮15和从动轮16的带动下将加热膜片向前移送至洁净机构3内，然后控制鼓风机20启动，进入洁净机构3的洁净箱18内的加热膜片通过鼓风机20产生的气体通过吹气口21作用在加热膜片的表面，从而对加热膜片的表面进行清洁，清洁完成后，继续通过电机控制传送带14将加热膜片传送至激光切割机23的下方，然后通过控制第三气缸26启动，第三气缸26带动压块28向下移动，从而将加热膜片固定在传送带14上，防止在切割过程中出现加热膜片移位的情况，便于更加精准的切割，然后通过电脑24进行图档的编辑后，控制激光切割机23对加热膜片进行切割，通过调整切割线路的宽度达到要求的电阻，加热膜片切割完成后通过传送带14的末端落入到指定接收容器内，相比传统的加工方式，本发明的加工方法只需操作人员进行图档的编辑后直接使用激光切割机23对金属膜片的切割，通过调整切割线路的宽度达到要求的电阻，该加工方法成本低，速度快，出样只需要24小时，极大缩短了加工周期，且全过程环保无污染。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。