一种耐高温托辊的制作方法

本发明属于托辊设备技术领域，特别是涉及一种耐高温托辊。

背景技术：

皮带输送机是快捷的物料输送设备，可输送矿石、矿粉、煤炭、焦炭、黄沙、粮食、食盐等物料，托辊是带式输送机的重要部件，且托辊的种类多、使用数量大，一般情况下，托辊占了一台带式输送机总成本的35％左右，承受了70％以上的阻力，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，因此托辊的质量尤为重要，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

作为带式输送机中使用量最大、更换频率最高的零部件，托辊的使用寿命严重影响着带式输送机整机的正常运转、使用寿命和设备能耗，因此，为了保证托辊的使用寿命，需要通过轴承密封结构对轴承进行密封，目前，在煤矿、矿山、料场、工厂等场所采用的托辊，由于结构设计不合理的原因，使得托辊密封性能差，托辊两端的轴承有水或粉尘进入，使轴承中的钢球卡死，轴承无法转动，造成轴承损坏，减少了托辊的使用寿命。

托辊在长时间使用后，在轴承与辊轴的连接处，通常会出现温度过高的情况，如果温度持续过高，则会导致内部零部件损坏，从而导致输送过程中止，不仅对托辊造成浪费，还会导致皮带输送机的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温托辊，通过内密封座、外密封座、凸起部和凹陷部的设计，解决了现有的温托辊因密封性以及耐热性差，从而导致托辊使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种耐高温托辊，包括辊筒和辊轴，所述辊筒一表面固定连接有轴承座；所述轴承座内壁固定连接有大游隙轴承；所述辊轴表面开设有贯穿孔；所述辊轴周侧面与大游隙轴承固定连接；所述大游隙轴承外侧设置有密封组件；所述密封组件包括内密封座、外密封座、内密封环、外密封环和挡环。

进一步地，所述内密封座和外密封座在相对方向上均设置有凸起部和凹陷部；所述内密封座的凸起部和凹陷部分别与和外密封座的凹陷部和凸起部相互卡合；所述辊轴的周侧面且对应挡环的位置开设有卡槽；所述挡环与外密封环之间设置有垫片；所述垫片的外径大于挡环的外径。

进一步地，所述内密封环为t型结构；所述外密封环为l型结构；所述外密封座和外密封环之间形成凹槽；所述外密封环与凹槽卡合；所述辊轴周侧面且位于大游隙轴承内侧固定连接有内侧限位环；所述内侧限位环和大游隙轴承之间存在通气槽；所述内密封座与大游隙轴承之间设有密封槽；所述密封槽内填充有润滑脂。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过内密封座、外密封座、凸起部和凹陷部的设计，内密封座和外密封座在相对方向上均设置有凸起部和凹陷部，内密封座的凸起部和凹陷部分别与和外密封座的凹陷部和凸起部相互卡合，形成了具有层叠式通道的多层密封结构，该层叠式通道距离较长，且通道为折线性，从而能够有效阻止粉尘进入托辊内部，使得大游隙轴承能在无粉尘环境下长时间转动，进而提升了托辊的防尘性。

2、本发明通过内密封座、外密封座、轴承座和辊轴的设计，内密封座包括与外密封座相互卡合的卡合部分，还包括紧贴轴承座的环形套筒部分，外密封座包括与内密封座相互卡合的卡合部分，还包括紧贴辊轴的环形套筒部分，从而使得内密封座和外密封座能够有效的防止粉尘水汽等进入大游隙轴承内部，进而避免了大游隙轴承损坏，显著提升了装置的密封性。

3、本发明通过内密封环和外密封环的设计，内密封环与外密封座卡合，外密封环与内密封环卡合，同时外密封环一表面与辊轴紧贴，且在挡环的作用下，对托辊进行密封，从而显著提升了装置的密封性。

4、本发明通过内密封座和外密封座的设计，内密封座和外密封座的材质为钢，传统托辊中的密封零部件往往采用橡胶材质来保证密封性能，但随着托辊的长时间运作，托辊表面的温度会逐渐传递到托辊内部，橡胶材质的部件会逐渐受热产生形变甚至熔化，从而导致托辊的密封性降低。

5、本发明通过辊轴和贯穿孔的设计，在托辊长时间运作的过程中，周期性地向贯穿孔中通入冷水，从而对托辊进行降温，避免持续的高温对托辊造成损坏，从而显著提升了装置的使用寿命和实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种耐高温托辊的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为内密封座、外密封座、内密封环和外密封环的零件爆炸图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辊筒，2-辊轴，3-轴承座，4-大游隙轴承，5-贯穿孔，6-密封组件，7-内密封座，8-外密封座，9-内密封环，10-外密封环，11-挡环，12-凸起部，13-凹陷部，14-内侧限位环，15-垫片，16-密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明为一种耐高温托辊，包括辊筒1和辊轴2，辊筒1一表面固定连接有轴承座3；轴承座3内壁固定连接有大游隙轴承4；大游隙轴承4由轴承内环、轴承外环和滚珠组成，在大游隙轴承4装配在辊筒1内部时，将润滑油添加在大游隙轴承4中；辊轴2表面开设有贯穿孔5；将托辊安装在皮带输送机上后，待托辊运作一段时间后，向贯穿孔5中持续通入冷水，从而对辊轴2进行降温，达到耐高温的效果，在通水降温的过程中，可使用冷水箱和水泵，从而达到水循环的效果，避免水资源浪费；辊轴2周侧面与大游隙轴承4固定连接；大游隙轴承4外侧设置有密封组件6；密封组件6包括内密封座7、外密封座8、内密封环9、外密封环10和挡环11；密封组件6用于提升托辊的密封性，内密封座7、外密封座8、内密封环9和外密封环10均为一体成型结构，且相互之间卡合。

其中如图3所示，内密封座7和外密封座8在相对方向上均设置有凸起部12和凹陷部13；内密封座7的凸起部12和凹陷部13分别与和外密封座8的凹陷部13和凸起部12相互卡合；内密封座7包括与外密封座8相互卡合的卡合部分，还包括紧贴轴承座3的环形套筒部分，外密封座8包括与内密封座7相互卡合的卡合部分，还包括紧贴辊轴2的环形套筒部分，内密封座7的卡合部分和外密封座8的卡合部分均为“f”型；内密封座7表面开设有与内密封环9相配合的第一环形槽，外密封座8表面开设有与外密封环10相配合的第二环形槽；辊轴2的周侧面且对应挡环11的位置开设有卡槽；挡环11与外密封环10之间设置有垫片15；垫片15的外径大于挡环11的外径，垫片15用于提升挡环11的限位作用，且挡环11和垫片15均为圆环形结构。

其中如图3所示，内密封环9为t型结构；外密封环10为l型结构；外密封座8和外密封环10之间形成凹槽；外密封环10与凹槽卡合；内密封座7与外密封座8之间形成的弯折通道，与内密封环9和外密封环10之间形成的弯折通道，两条弯折通道呈垂直分布，从而能够有效避免粉尘水汽进入托辊内部；辊轴2周侧面且位于大游隙轴承4内侧固定连接有内侧限位环14；内侧限位环14和大游隙轴承4之间存在通气槽；内密封座7与大游隙轴承4之间设有密封槽16；密封槽16内填充有润滑脂。

本实施例的一个具体应用为：首先，将托辊安装在输送机上，且将输送带套设在托辊表面，随后启动输送机，在托辊运作过程中，在内密封座7、外密封座8、内密封环9和外密封环10的作用下，使得托辊的密封性极强，能够有效避免粉尘水汽进入托辊内部与大游隙轴承4接触，从而提升了托辊的使用寿命；在托辊运作一段时间后，向贯穿孔5通入冷水，从而可对托辊进行降温，避免托辊因高温发生损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。