一种循环流化床锅炉的制作方法

本申请涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术：

在工业生产上，经常需要供热，锅炉是一种能够将煤炭燃烧产生的热量加以利用，以使水变成蒸气，进而借助蒸气供热或推动机械运转的设备。

目前，授权公告号为cn210662921u的中国实用新型专利公开了一种生物质燃料锅炉，生物质燃料锅炉包括锅炉本体、开设于锅炉本体上的进风口和排烟口、用于向进风口通入空气的供气单元、沿着进风口至排烟口的方向依次设置的用于放置并燃烧生物质燃料的燃烧单元以及用于生物质燃料燃烧后产生的烟气流动的烟气通道、设于烟气通道内的用于吸收烟气热量的吸热单元、设于排烟口处的用于检测排出的烟气中的co含量的检测单元，检测单元内预设有co含量设定值。

燃料锅炉一般都具有储存燃料的料仓，料仓的底部设有一下料管，燃料通过下料管落到传送带上，再由传送带送入燃烧室，针对上述中的相关技术，发明人认为当燃料的颗粒较大或含水时，容易在下料管内发生堵塞，存在有送料不顺畅的缺陷。

技术实现要素：

为了减少燃料输送堵塞的问题，本申请提供一种循环流化床锅炉。

本申请提供的一种循环流化床锅炉采用如下的技术方案：

一种循环流化床锅炉，包括料仓、用于将料仓内的燃料输送至燃烧室的送料机构，还包括铲料机构，所述铲料机构包括转动安装于料仓内的铲料器、设置于料仓上且用于驱使铲料器对燃料进行铲送的驱动组件，所述料仓的底部开设有用于供燃料落下的下料口，且在料仓上设置有用于封闭下料口的隔断组件。

通过采用上述技术方案，铲料器能够将料仓内的燃料铲起，并推开隔断组件，将燃料从料仓的下料口处倾倒到送料机构上，而在铲送完成后，隔断组件复位，将下料口闭合，进而控制燃料的下落量，这种铲料的方式在锅炉结构中去除了下料管，使得燃料不容易在下料管内堵塞，因此顺畅地为燃烧室持续供应燃料，以使锅炉更稳定地工作。

优选的，所述隔断组件包括铰接于料仓上的隔断门、设置于隔断门的铰接轴上且用于驱使隔断门闭合的闭合件，所述闭合件对隔断门的施力方向朝向铲料器。

通过采用上述技术方案，铲料器在铲料的过程中，与隔断门产生接触，能够将隔断门推开，使燃料能够从铲料器上落入送料机构上，而当铲料器移开时，闭合件能够推动隔断门闭合下料口，以控制燃料的下落量，达到减少燃料消耗的目的。

优选的，所述闭合件可以是扭簧、卷簧或弹片中的任意一种。

通过采用上述技术方案，扭簧、卷簧或弹片，受力后都能够产生变形，即使得铲料器的运作时能够推开隔断门，而在失去外力作用后，能够自动复位，即使得隔断门能够重新闭合，因此能够实现控制燃料下落量的目的。

优选的，所述驱动组件包括固定于料仓上的驱动电机、固定于驱动电机的输出轴上的蜗杆、固定于铲料器的旋转轴上的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机用于输出扭矩，以驱动蜗杆旋转，而蜗杆在转动的过程中能够带动蜗轮旋转，进而驱动铲料器持续旋转，以使铲料器能够将燃料持续铲送至下料口。

优选的，所述料仓上设置有击仓机构，所述击仓机构包括转动连接于料仓上的敲击棒、安装于敲击棒上且用于撞击料仓的敲击头，所述敲击棒与铲料器之间设置有联动组件，所述敲击头在联动组件的带动下往复敲击料仓的侧壁。

燃料相互之间具有摩擦力，燃料在重力作用下会产生相互挤压，挤压力和摩擦力相互作用可能会使得燃料形成结团，铲料器在铲送燃料的过程中，就有可能在料仓内形成空腔，而上部的燃料悬空在铲料器上，导致铲料器空铲，通过采用上述技术方案，敲击头能够对料仓侧壁形成敲击，使燃料散落，填充铲料器铲出的空腔，进而使得铲料器的铲料区域能够持续获得燃料补充，以使铲料器能够持续为燃烧室供给燃料。

优选的，所述联动组件包括固定于敲击棒的铰接轴上的从动轮、固定于铲料器的转动轴上的主动轮，所述主动轮和从动轮的侧壁上均设置有联动块，所述主动轮上的联动块搭合从动轮上的联动块后驱使从动轮偏转，且在敲击棒上设置有用于驱使敲击棒复位的弹性复位件。

通过采用上述技术方案，弹性复位件用于为敲击棒提供拉力，使得敲击棒上的敲击头始终具有朝向料仓运动的趋势，而主动轮在跟随铲料器的转动轴旋转的过程中，当运动到使自身的联动块与从动轮上的联动块相互搭合时，能够推动敲击棒旋转，以使敲击头朝向远离料仓的一侧运动，直至主动轮和从动轮上的联动块脱离搭合，敲击头会在弹性复位件的拉动下快速撞向料仓，以使料仓上部的燃料下落到铲料器的铲料区域，进而使得铲料器能够持续铲送燃料。

优选的，所述敲击头包括外击块、固定于外击块内的悬撑杆、套设于悬撑杆上的内击块，所述内击块沿悬撑杆的轴向活动。

通过采用上述技术方案，敲击头在远离料仓的过程中，会向下倾斜，当两个联动块脱离搭合，外击块快速撞向料仓的过程中，内击块会在因为惯性而保持不动，使得内击块与外击块远离料仓一侧的内壁产生接触，直至外击块与料仓发生碰撞，此时外击块内的内击块会在重力的作用下运动到外击块远离料仓的一侧，并被外击块带动朝向料仓运动，当外击块与料仓发生撞击后，内击块在惯性作用下会继续向前运动，直至撞击在外击块与料仓相接触一侧的内壁上，以实现对料仓的二次撞击，从而使得燃料更好地下落。

优选的，所述内击块的两端倒角设置，倒角设置使内击块的两端呈锥状。

通过采用上述技术方案，倒角设置后使得内击块呈锥状的端部与外击块的接触面积较小，一方面使得内击块与外击块碰撞时能够产生更大的冲击力，另一方面使得内击块与外击块的接触面不容易产生粘黏，进而使得内击块能够更好地在悬撑杆上来回滑移。

优选的，所述送料机构包括送料管道、转动安装于送料管道内的输送辊、套设于输送辊上的输送带、设置于送料管道侧壁上且输出轴与输送辊联动的送料电机，所述送料管道上开设有接料口，所述接料口与下料口衔接。

通过采用上述技术方案，当燃料掉落到输送带上时，送料机构带动输送带运转，将燃料送入燃烧室，进而实现对燃烧室的燃料供应。

优选的，所述输送带的表面设置有分隔条，相邻两个分隔条在输送带的表面形成控量格。

通过采用上述技术方案，分隔条在输送带表面形成的控量格能够更好地控制每次燃料的投放量，以提高燃料使用效率，进而达到节能减排的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铲送形式的送料机构无需借助管道运输燃料，使得燃料不容易在狭窄的管道内产生堵塞，进而使得燃料能够顺畅地供应给燃烧室，以使锅炉能够持续工作；

2.隔断组件能够在铲料器铲料的过程中封堵下料口，而在铲料器送料的时候打开下料口，以使得料仓内的燃料不容易溢落，从而更好地控制燃料每次的输送量，以节省燃料使用；

3.击仓机构能够在铲送燃料的过程中对料仓形成敲击，以使铲料器的铲送区域能够获得燃料补充，进而使得铲料器能够持续铲送燃料。

附图说明

图1是本申请实施例所公开的料仓与送料机构示意图；

图2是图1中位于a处的局部放大图；

图3是图1中位于b处的局部放大图，其中外击块以剖切展示。

附图标记说明：1、料仓；11、下料口；2、铲料机构；21、铲料器；211、铲料斗；212、转动轴；213、顶门杆；22、驱动组件；221、驱动电机；222、蜗杆；223、蜗轮；3、送料机构；31、送料管道；311、接料口；32、输送辊；33、输送带；34、送料电机；5、隔断组件；51、隔断门；52、闭合件；6、击仓机构；61、敲击棒；611、连接段；612、敲击段；62、敲击头；621、外击块；622、悬撑杆；623、内击块；63、联动组件；631、从动轮；632、主动轮；633、弹性复位件；634、联动块；7、分隔条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种循环流化床锅炉，参照图1，包括料仓1、铲料机构2、送料机构3、燃烧室(图中未示出)，料仓1内储存有燃料，铲料机构2将料仓1内的燃料铲送至送料机构3上，借由送料机构3输送至燃烧室内。

具体的，料仓1呈筒状结构，其底部的侧壁上开设有下料口11，同时在下料口11处设置有隔断组件5。

隔断组件5包括隔断门51、闭合件52，隔断门51铰接于料仓1上，具体的，本实施例中隔断门51的铰接轴位于下料口11的上侧，使得隔断门51下翻封闭下料口11。闭合件52可以是扭簧、卷簧、拉簧或弹片中的任意一种，具体的，本实施例选择扭簧，闭合件52套设于隔断门51的铰接轴上，闭合件52的一端抵接在料仓1的侧壁上，另一端抵接在隔断门51上，且闭合件52始终处于压缩状态，进而使得闭合件52的弹性势能能够驱使隔断门51始终具有封闭下料口11的趋势。

铲料机构2包括铲料器21、驱动组件22，铲料器21包括转动轴212和铲料斗211，转动轴212转动安装于料仓1内，且靠近下料口11；铲料斗211至少设置一个，固定于转动轴212上，具体的，本实施例设置有两个，两个铲料斗211关于转动轴212对称布置，进而使得铲料斗211能够更高效地进行送料。

为使铲料斗211内的燃料能够更充分地落尽，在铲料斗211远离转动轴212一端的口沿上设置顶门杆213，顶门杠与隔断门51接触后，能够在铲料斗211与隔断门51之间支撑出供燃料下落的缝隙，进而使得铲料斗211内的燃料能够更好地落到送料机构3上。

参照图1和图2，驱动组件22包括驱动电机221、蜗杆222、蜗轮223，驱动电机221固定于料仓1的侧壁上，蜗杆222一体设置于驱动电机221的输出轴上，蜗轮223固定于转动轴212穿出料仓1的一端上，且蜗轮223和蜗杆222相互啮合，进而使得驱动电机221旋转使，能够通过蜗杆222带动蜗轮223旋转，进而驱使铲料斗211对燃料持续进行铲送。

为减少料仓1内燃料悬空，导致铲料斗211空铲的情况，在料仓1上设置击仓机构6，击仓机构6包括敲击棒61、敲击头62、联动组件63，敲击棒61包括连接段611和敲击段612，连接段611铰接于料仓1的侧壁上，敲击段612固定于连接段611上，且敲击段612横向布置于料仓1侧方。

参照图1和图3，敲击头62包括外击块621、悬撑杆622、内击块623，外击块621呈空心圆柱状，固定于敲击段612远离连接段611的一端；悬撑杆622固定于外击块621内部，且悬撑杆622的长度方向朝向料仓1的表面；内击块623套设于悬撑杆622上，且内击块623可沿悬撑杆622的轴向来回滑移。

为使内击块623能够顺畅活动，将内击块623的两端做倒角处理，倒角处理使得内击块623的两端呈锥状。

参照图1和图2，联动组件63包括从动轮631、主动轮632、弹性复位件633，从动轮631固定于连接段611的铰接轴上；主动轮632固定于铲料斗211的转动轴212上；弹性复位件633可以是扭簧、卷簧、拉簧或弹片中的任意一种，本实施例具体选用拉簧，弹性复位件633的一端固定于连接段611远离敲击段612的一端，弹性复位件633的另一端固定于料仓1侧壁上，且弹性复位件633始终处于拉伸状态，进而拉动敲击头62具备朝向料仓1运动的趋势。

为使主动轮632能够带动敲击头62对料仓1形成敲击，在主动轮632和从动轮631的侧壁上均一体设置有联动块634，主动轮632上的联动块634随着主动轮632的转动，间歇式与从动轮631上的联动块634形成搭合，进而推动敲击棒61偏转，以使敲击头62朝向远离料仓1的一侧运动，对弹性复位件633形成拉伸，以积蓄弹性势能。当两个联动块634脱离搭合时，弹性复位件633拉动敲击棒61复位，以带动敲击头62对料仓1形成敲击，同时外击块621内的内击块623在惯性的带动下对料仓1形成二次敲击，以使料仓1内的燃料能够落下，填补铲料斗211挖出的铲料区域，以使铲料斗211能够持续供料。

送料机构3包括送料管道31、输送辊32、输送带33、送料电机34，送料管道31的两端分别与料仓1以及燃烧室衔接，同时在送料管道31上开设有一接料口311，接料口311位于下料口11的下侧，以使燃料从下料口11内掉落后，能够落入送料管道31内。输送辊32至少设置有两根，两根输送辊32转动安装于送料管道31内，且分别位于输送管道的两端。输送带33紧密套设于输送辊32上，并在输送管的支撑下处于张紧状态，同时输送带33的表面设置有分隔条7，分隔条7使得输送带33的表面形成众多控量格，以对料仓1内落下的燃料进行分料，控制每次投入燃烧室的燃料数量，以提高燃料的能量利用率。送料电机34固定于送料管道31的侧壁上，且送料电机34与其中一根输送辊32联动，进而驱使输送带33转动。具体的，送料电机34与输送辊32之间的联动形式可以是将输送辊32与送料电机34的输出轴相固定，或采用齿轮箱、离合器等机构相连。

本申请实施例一种循环流化床锅炉的实施原理为：驱动电机221带动铲料斗211旋转，对料仓1内的燃料进行铲取，随着铲料斗211的继续旋转，顶门杆213与隔断门51相接触，并顶开隔断门51，使得铲料斗211内的燃料能够下落到输送带33上，这种送料方式无需设置下料管，因此燃料不容易在管道内产生堵塞，从而使得燃烧室能够持续获得燃料供给。与此同时，铲料斗211的转动轴212通过联动组件63带动敲击棒61偏转，并在两个联动块634脱离后，借助弹性复位件633拉动敲击头62撞击料仓1，以使料仓1内的燃料填补铲料斗211铲出的空腔，从而使得铲料斗211能够更好地为燃烧室供应燃料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。