一种用于物料下料的三通分料器的制作方法

本实用新型涉及分料器技术领域，具体为一种用于物料下料的三通分料器。

背景技术：

目前，三通分料器广泛应用于钢铁冶金、矿山、煤电、水泥、港口、化工等行业中的散状物料输送系统中，其主要是用于改变物料流向、转运物料，通常是将上游单线料流转运给下游双线料流，其工作原理是通过电液推杆推动翻板旋转至需要的角度，在转向过程中，物料对分料挡板具有很大的冲击力。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有装置不具备挡板定位机构，多采用推杆对其限位，但是挡板翻转调节及物料下落冲击挡板，挡板易出现微度翻转摆动，挡板强行带动推杆在推杆电机内转动，影响推杆电机的精度，致使推杆电机更换频率随之上升；2、现有装置的挡板不具备物料冲击缓冲作用，在间歇性批量加料时，下落物料与挡板之间的硬性冲击，在长期使用中极易形变，出现偏移漏料状况等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于物料下料的三通分料器，通过安装有定位孔和螺杆，在挡板堵塞单侧的分料口时，可以通过螺杆在螺块内旋接并朝向内侧移动，直至螺杆插接于定位孔内，螺杆用于挡板的定位，方便快捷，且挡板的制动可降低挡板所受的物料下落冲击摆动幅度，以防长期使用中挡板过度冲击推杆电机及推杆，延长推杆电机使用寿命，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于物料下料的三通分料器，包括三通溜槽；

所述三通溜槽顶部开设有进料口，所述三通溜槽底部左右两侧分别开设有分料口a和分料口b，所述三通溜槽前后两壁中部均设置有轴承，两组所述轴承之间转动连接有转杆且转杆为类l型结构，所述转杆延伸至三通溜槽后壁外侧，所述三通溜槽后侧置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴左侧连接有推杆，所述推杆和推杆电机通过转动座分别与转杆和三通溜槽转动连接，所述转杆靠近分料口b的一侧设置有挡板，所述挡板远离转杆的一端上下两侧对称开设有斜面，所述斜面内开设有定位孔，所述三通溜槽左右两壁靠近斜面的外侧固定设置有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆且螺杆延伸至同侧的定位孔内；

所述挡板内中部开设有中空腔，所述中空腔内中部横向固定设置有撑杆，所述撑杆上固定焊接有套筒且套筒共有三组，三组所述套筒内插接有活动杆，所述活动杆上下两端均固定设置有受力板，所述活动杆靠近受力板的内侧缠绕有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述受力板四周与中空腔内壁处于贴合状态。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述受力板四周表面均通过抛光处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧为不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述受力板外表面粘贴有缓冲橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于物料下料的三通分料器，通过安装有定位孔和螺杆，在挡板堵塞单侧的分料口时，可以通过螺杆在螺块内旋接并朝向内侧移动，直至螺杆插接于定位孔内，螺杆用于挡板的定位，方便快捷，且挡板的制动可降低挡板所受的物料下落冲击摆动幅度，以防长期使用中挡板过度冲击推杆电机及推杆，延长推杆电机使用寿命。

2.本实用新型一种用于物料下料的三通分料器，通过安装有安装有活动杆和弹簧，在物料分料过程中，可以通过物料下落冲击受力板，受力板带动活动杆在套筒内下移，并挤压活动杆外侧的弹簧，弹簧反作用力用于缓冲冲击力，有效减免受力板与下落物料硬性撞击，可防止长期使用中挡板受力形变，从而降低挡板的纠偏及更换频率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于物料下料的三通分料器的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于物料下料的三通分料器的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于物料下料的三通分料器的挡板整体截面结构示意图；

图4为本实用新型一种用于物料下料的三通分料器的挡板部分截面结构示意图。

图中：1、三通溜槽；2、进料口；3、分料口a；4、分料口b；5、转杆；6、轴承；7、螺块；8、螺杆；9、挡板；10、推杆；11、推杆电机；12、转动座；13、中空腔；14、弹簧；15、撑杆；16、受力板；17、活动杆；18、套筒；19、斜面；20、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于物料下料的三通分料器，包括三通溜槽1；

所述三通溜槽1顶部开设有进料口2，所述三通溜槽1底部左右两侧分别开设有分料口a3和分料口b4，所述三通溜槽1前后两壁中部均设置有轴承6，两组所述轴承6之间转动连接有转杆5且转杆5为类l型结构，所述转杆5延伸至三通溜槽1后壁外侧，所述三通溜槽1后侧置有推杆电机11，所述推杆电机11的传动轴左侧连接有推杆10，所述推杆10和推杆电机11通过转动座12分别与转杆5和三通溜槽1转动连接，所述转杆5靠近分料口b4的一侧设置有挡板9，所述挡板9远离转杆5的一端上下两侧对称开设有斜面19，所述斜面19内开设有定位孔20，所述三通溜槽1左右两壁靠近斜面19的外侧固定设置有螺块7，所述螺块7内通过螺纹旋接有螺杆8且螺杆8延伸至同侧的定位孔20内；

所述挡板9内中部开设有中空腔13，所述中空腔13内中部横向固定设置有撑杆15，所述撑杆15上固定焊接有套筒18且套筒18共有三组，三组所述套筒18内插接有活动杆17，所述活动杆17上下两端均固定设置有受力板16，所述活动杆17靠近受力板16的内侧缠绕有弹簧14。

本实施例中(如图1、图2、图3和图4所示)通过安装有定位孔20和螺杆8，在挡板9堵塞单侧的分料口时，可以通过螺杆8在螺块7内旋接并朝向内侧移动，直至螺杆8插接于定位孔20内，螺杆8用于挡板9的定位，方便快捷，且挡板9的制动可降低挡板9所受的物料下落冲击摆动幅度，以防长期使用中挡板9过度冲击推杆电机11及推杆10，延长推杆电机11使用寿命，通过安装有安装有活动杆17和弹簧14，在物料分料过程中，可以通过物料下落冲击受力板16，受力板16带动活动杆17在套筒18内下移，并挤压活动杆17外侧的弹簧14，弹簧14反作用力用于缓冲冲击力，有效减免受力板16与下落物料硬性撞击，可防止长期使用中挡板9受力形变，从而降低挡板9的纠偏及更换频率。

其中，所述受力板16四周与中空腔13内壁处于贴合状态。

本实施例中(如图3所示)通过受力板16四周与中空腔13内壁处于贴合状态，可防止受力板16与中空腔13之间存在过大间隙，减免漏料的发生。

其中，所述受力板16四周表面均通过抛光处理。

本实施例中(如图3所示)通过受力板16四周表面均通过抛光处理，可降低受力板16四周表面摩擦力，保证受力板16上下移动的流畅。

其中，所述弹簧14为螺旋结构且弹簧14为不锈钢材质制成。

本实施例中(如图3所示)通过弹簧14为不锈钢材质制成，可延缓弹簧14的锈化及疲劳速度，降低弹簧14的更换频率。

其中，所述受力板16外表面粘贴有缓冲橡胶层。

本实施例中(如图3所示)通过受力板16外表面粘贴有缓冲橡胶层，缓冲橡胶层可降低冲击强度，用于受力板16上表面的保护。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种用于物料下料的三通分料器，包括三通溜槽1、进料口2、分料口a3、分料口b4、转杆5、轴承6、螺块7、螺杆8、挡板9、推杆10、推杆电机11、转动座12、中空腔13、弹簧14、撑杆15、受力板16、活动杆17、套筒18、斜面19、定位孔20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于物料下料的三通分料器使用的时候，将推杆电机11外接电源，工作人员通过推杆电机11自带开关进行启闭控制，推杆电机11带动推杆10伸缩，推杆10带动与其转动连接的类l型转杆5旋转，转杆5带动挡板9在三通溜槽1内左右摆动，进行分料调节即可，通过安装有定位孔20和螺杆8，在挡板9堵塞单侧的分料口时，可以通过螺杆8在螺块7内旋接并朝向内侧移动，直至螺杆8插接于定位孔20内，螺杆8用于挡板9的定位，方便快捷，且挡板9的制动可降低挡板9所受的物料下落冲击摆动幅度，以防长期使用中挡板9过度冲击推杆电机11及推杆10，延长推杆电机11使用寿命，通过安装有安装有活动杆17和弹簧14，在物料分料过程中，可以通过物料下落冲击受力板16，受力板16带动活动杆17在套筒18内下移，并挤压活动杆17外侧的弹簧14，弹簧14反作用力用于缓冲冲击力，有效减免受力板16与下落物料硬性撞击，可防止长期使用中挡板9受力形变，从而降低挡板9的纠偏及更换频率，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。