一种基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置。

背景技术：

在橡胶生产的过程中，需要使用到挤出机，一般挤出机体积都较为庞大，且较为笨重，当，挤出机内部出现故障时，需要及时的对挤出机进行维修，而挤出机受高度和零件较为笨重的因素的影响，使得挤出机内部维修较为困难，当需要将挤出机内部大件取出时，一般都会使用到一些吊机，然而，吊机的价格较为昂贵，使用吊机用于维修挤出机存在资源浪费的现象。

因此，有必要提供一种基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置，包括：顶梁；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称焊接在所述顶梁的底部；第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别固定安装在相应的支撑杆的底端；升降板，所述升降板设于所述顶梁的下方；吊环，所述吊环固定安装在所述升降板的顶部；钢丝绳，所述钢丝绳固定安装在所述吊环上，所述钢丝绳贯穿所述顶梁并与所述顶梁滑动连接；收卷滚筒，所述收卷滚筒固定安装在所述第二支撑板的上方，所述钢丝绳远离所述吊环的一端与所述收卷滚筒固定连接；两个固定板，两个所述固定板固定安装在所述第二支撑板的顶部，两个所述固定板均与所述收卷滚筒转动连接；电机，所述电机固定安装在相应的固定板上；多个万向轮，多个所述万向轮分别设于所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部。

优选的，两个所述支撑杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块均与所述升降板固定连接。

优选的，所述顶梁和第二支撑板上均固定安装有转向轮，多个所述转向轮均与所述钢丝绳相接触。

优选的，所述升降板的底部固定安装有吊钩。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有固定机构，所述固定机构包括方形管，所述方形管内设有螺纹管，所述螺纹管内螺纹安装有丝杆，所述螺纹管的底端延伸至所述方形管的下方并与所述方形管滑动连接，所述螺纹管的底端固定安装有铁板。

优选的，所述丝杆的顶端延伸至所述方形管的上方并与所述方形管转动连接，所述丝杆的顶端固定安装有手把。

优选的，所述方形管内滑动安装有滑块，所述滑块为方形结构。

优选的，所述铁板的底部固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫为橡胶结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置，通过设置电机、收卷滚筒和钢丝绳的配合，使升降板能够进行升降，从而可将挤出机的大件较为轻松的吊起，无需在专门使用价格昂贵的吊机进行起吊，使得维修成本大大降低，且设置多个万向轮使得本装置移动更加方便，同时万向轮具有自锁功能，使得本装置固定更加简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中a部分的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置的第二实施例的结构示意图；

图4为图3中b部分的放大图。

图中标号：1、顶梁，2、支撑杆，3、支撑板，4、第二支撑板，5、升降板，6、吊环，7、钢丝绳，8、收卷滚筒，9、固定板，10、电机，11、滑槽，12、滑块，13、万向轮，14、吊钩，15、方形管，16、螺纹管，17、滑块，18、丝杆，19、手把，20、铁板，21、摩擦垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-2，在本实用新型的第一实施例中，基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置包括：顶梁1；两个支撑杆2，两个所述支撑杆2对称焊接在所述顶梁1的底部；第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3和所述第二支撑板4分别固定安装在相应的支撑杆2的底端；升降板5，所述升降板5设于所述顶梁1的下方；吊环6，所述吊环6固定安装在所述升降板5的顶部；钢丝绳7，所述钢丝绳7固定安装在所述吊环6上，所述钢丝绳7贯穿所述顶梁1并与所述顶梁1滑动连接；收卷滚筒8，所述收卷滚筒8固定安装在所述第二支撑板4的上方，所述钢丝绳7远离所述吊环6的一端与所述收卷滚筒8固定连接；两个固定板9，两个所述固定板9固定安装在所述第二支撑板4的顶部，两个所述固定板8均与所述收卷滚筒8转动连接；电机10，所述电机10固定安装在相应的固定板9上；多个万向轮13，多个所述万向轮13分别设于所述第一支撑板3和所述第二支撑板4的底部，万向轮13为现有技术中的具有自锁功能万向轮。

两个所述支撑杆2相互靠近的一侧均开设有滑槽11，两个所述滑槽11内均滑动安装有滑块12，两个所述滑块12均与所述升降板5固定连接。

所述顶梁1和第二支撑板4上均固定安装有转向轮，多个所述转向轮均与所述钢丝绳7相接触。

所述升降板5的底部固定安装有吊钩14。

本实用新型提供的基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置的工作原理如下：

当需要将挤出机上的大件取出时，将本装置移动到指定位置，使挤出机位于两个支撑杆2之间，并使万向轮13自锁，启动电机10，电机10带动收卷滚筒8转动，收卷滚筒8转动将收卷滚筒8上的钢丝绳7向外吐出，此时，升降板5在重力的作用下向下移动，从而带动钢丝绳7向下移动，此时，两个滑块12向下移动，滑槽11和滑块12的配合，使升降板5不会发生偏转，当升降板5下降的合适的位置后，将吊钩14钩在相应的大件上，再反向启动电机10，使收卷滚筒8收卷钢丝绳7，从而使升降板5向上移动，升降板5通过第二支撑板4带动大件向上移动，当大件向上移动合适的位置后，再将万向轮13解锁，此时，可推动本装置，将大件移动到合适的位置，从而可对挤出机进行维修或更换零件等操作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置具有如下有益效果：

本装置通过设置电机、收卷滚筒和钢丝绳的配合，使升降板能够进行升降，从而可将挤出机的大件较为轻松的吊起，无需在专门使用价格昂贵的吊机进行起吊，使得维修成本大大降低，且设置多个万向轮使得本装置移动更加方便，同时万向轮具有自锁功能，使得本装置固定更加简单。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置，本申请的第二实施例提出另一种基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-4，基于橡胶生产用的加工中心辅助维修装置还包括固定机构，所述固定机构设于所述第一支撑板3和第二支撑板4上，所述固定机构包括方形管15，所述方形管15内设有螺纹管16，所述螺纹管16内螺纹安装有丝杆18，所述螺纹管16的底端延伸至所述方形管15的下方并与所述方形管15滑动连接，所述螺纹管15的底端固定安装有铁板20。

所述丝杆18的顶端延伸至所述方形管15的上方并与所述方形管15转动连接，所述丝杆18的顶端固定安装有手把19。

所述方形管15内滑动安装有滑块17，所述滑块17为方形结构。

所述铁板20的底部固定安装有摩擦垫21，所述摩擦垫21为橡胶结构。

由于万向轮13上的自锁能力有限，当吊起的大件较为笨重时，本装置会出现一定的移动，此时，转动手把19，手把19转动带动丝杆18转动，丝杆18转动使螺纹管16向下移动，螺纹管16相信爱移动带动铁板20向下移动，铁板20向下移动带动摩擦垫21向下移动，直到摩擦垫21与地面紧紧接触后，停止转动手把19，在螺纹管16向下移动的过程中螺纹管16带动滑块17向下移动，在方形管15和滑块17的配合下，使得螺纹管16在向下移动的同时不会发生转动，从而保证本装置能够防止的更加牢靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。