一种天车加料系统的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种天车加料系统。

背景技术：

铝电解在电解生产过程中因电解槽热能消耗大，生产过程中需对电解槽内的阳极组上表面加电解质保温覆盖料进行保温。现有技术采用天车加料方式对电解槽内的阳极上表面添加粉状覆盖料进行保温，实现自动化生产。

但在实际生产当中，电解地面就地操作无法控制电解质颗粒和新鲜氧化铝按比例作为覆盖料，只能添加一种（电解质颗粒或新鲜氧化铝），因而达不到最佳的保温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天车加料系统，在现有技术基础上提高加料的可控程度，使操作人员能够灵活的控制覆盖料的组成和比例，以达到更好的保温效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种天车加料系统，包括多功能进料器、斗式提升机及用于向天车料仓加料的高位料仓，所述多功能进料器用于将电解质颗粒和/或新鲜氧化铝按预设比例加入并搅拌均匀，所述斗式提升机用于提升多功能进料器输出的物料，所述斗式提升机的出口与高位料仓的入口通过管道连接，所述高位料仓出口与天车料仓入口连接。

本实用新型的工作原理：将电解质颗粒和/或新鲜氧化铝加入多功能进料器中，控制两种物料按照预设比例进行混合并搅拌均匀，然后搅拌后的物料定量的进入斗式提升机中，并被斗式提升机提升至高处，再通过管道送至约离地面30米高的高位料仓中，当天车移动至需要下料的位置后，控制高位料仓出口打开，使物料进入天车料仓中，即完成加料。

进一步地，所述多功能进料器包括搅拌室和两个储料室，两个所述储料室的出口均与搅拌室上方连接，且出口处设有控制阀，通过所述搅拌室内设有搅拌装置，所述搅拌室下方设有出口且出口处设有控制阀。

进一步地，所述搅拌装置包括电机、转轴及搅拌杆，所述电机用于驱动转轴旋转，所述搅拌杆周向均匀设于转轴上。

进一步地，所述转轴水平设于搅拌室中部，一端延伸出搅拌室与电机输出端连接，另一端与搅拌室通过轴承连接。

进一步地，所述多功能进料器与斗式提升机之间通过螺旋运输机连接。

进一步地，所述高位料仓与天车料仓之间通过刮板机连接。

进一步地，所述高位料仓的出口处设有控制阀，所述高位料仓顶部设有至少两个料位计。

进一步地，所述料位计为机械式旋转料位计。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型对天车加料系统进行改进，在送料环节增设了多功能进料器，使操作人员能够按需进料，既能够使电解质颗粒或新鲜氧化铝单独进料，又能够将其两者按比例混合均匀后进料，选择性更大，能够满足多元化的生产需求；

（2）本实用新型通过在高位料仓顶部安装至少两台机械式旋转料位计，能够防止出现单个料位计失效或气阀卡阻无法关闭，造成仓顶冒料飘逸的情况，从而减小这样情况可能造成的经济损失和对生产环境的不良影响；

（3）高位料仓的出口处设置控制阀，通过先运行刮板机再下料的方式，作好有序配合，防止刮板机卡阻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的多功能进料器的结构示意图；

图中，1-多功能进料器，2-斗式提升机，3-高位料仓，4-管道，5-螺旋运输机，6-刮板机，7-天车料仓，8-料位计，9-控制阀，11-储料室，12-搅拌室，121-电机，122-转轴，123-搅拌杆，124-轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1

一种天车加料系统，如图1所示，包括多功能进料器1、斗式提升机2及用于向天车料仓7加料的高位料仓3，多功能进料器1用于将电解质颗粒和/或新鲜氧化铝按预设比例加入并搅拌均匀，斗式提升机2用于提升多功能进料器1输出的物料，斗式提升机2的出口与高位料仓3的入口通过管道4连接，高位料仓3出口与天车料仓7入口连接。

本实用新型的工作原理：将电解质颗粒和/或新鲜氧化铝加入多功能进料器1中，控制两种物料按照预设比例进行混合并搅拌均匀，然后搅拌后的物料定量的进入斗式提升机2中，并被斗式提升机2提升至高处，再通过管道4送至约离地面30米高的高位料仓3中，当天车移动至需要下料的位置后，控制高位料仓3出口打开，使物料进入天车料仓7中，即完成加料。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，如图2所示，多功能进料器1包括搅拌室12和两个储料室11，两储料室11的出口均与搅拌室12上方连接，且出口处设有控制阀9，通过搅拌室12内设有搅拌装置，搅拌室12下方设有出口且出口处设有控制阀9。

具体的，需要说明的是，多功能进料器1有两个储料室11，其中一个储料室11用于储存电解质颗粒，另一个储料室11用于储存新鲜氧化铝，由于储料室11的出口均设有控制阀9，因此通过控制阀9可以比较准确的控制进入搅拌室12的电解质颗粒和新鲜氧化铝的比例，也可以视具体的生产情况只加入电解质颗粒或新鲜氧化铝其中一种，物料进入搅拌室12后，关闭储料室11阀门，启动搅拌室12内搅拌装置，将搅拌室12内的物料搅拌混合均匀，然后打开搅拌室12出口，可以通过出口处设置的控制阀9对流量进行灵活控制。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，进一步地，搅拌装置包括电机121、转轴122及搅拌杆123，电机121用于驱动转轴122旋转，搅拌杆123周向均匀设于转轴122上，转轴122水平设于搅拌室12中部，一端延伸出搅拌室12与电机121输出端连接，另一端与搅拌室12通过轴承124连接。

具体的，需要说明的是，物料进入搅拌室12后，启动电机121，电机121驱动转轴122带动转轴122和设于其上的搅拌杆123转动，对物料进行搅拌，经过搅拌后的物料混合均匀，作为覆盖料其发挥的保温作用更加均匀。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，多功能进料器1与斗式提升机2之间通过螺旋运输机5连接，目的是将从多功能进料器1排出的物料送入斗式提升机2中；高位料仓3与天车料仓7之间通过刮板机6连接，目的是将高位料仓3中排出的物料送入天车料仓7中。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，进一步地，高位料仓3的出口处设有控制阀9，目的是灵活调整进入天车料仓7的物料的量，解决现有技术中高位料仓3放料时无法有效控制给料量大小，造成刮板机6卡阻的问题；高位料仓3顶部设有至少两个料位计8，进一步地，料位计8为机械式旋转料位计8，设在高位料仓3顶部不同点位上通电，送料后运行，时刻监测料仓加料情况，料满后立即停止送料，设置多个料位计8能够防止出现单个料位计8失效或气阀卡阻无法关闭，造成仓顶冒料飘逸的情况，从而减小这样情况可能造成的经济损失和对生产环境的不良影响。

需要说明的是，以上所提到的控制阀9均可使用变频器来控制阀门电机，以控制出料速度，使生产有序，提高整个系统的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。