一种锁螺丝机的上样分离装置的制作方法

本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种锁螺丝机的上样分离装置。

背景技术：

自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。锁螺丝机的发明，实现了螺丝装配的高效化。而在现有技术中，在对加工件完成螺丝装配后，一般还都是通过工作人员手动地将装配完成后的成品件取出，因此，对于工件的上样和分离取件的过程会十分地不便，会使得整个工件的螺丝的装配过程变得迟缓，会降低了装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工件的上样和分离取件的过程十分地不便，会使得整个工件的螺丝的装配过程变得迟缓，会降低了装配效率的缺点，而提出的一种锁螺丝机的上样分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种锁螺丝机的上样分离装置，包括第一安装底座，所述第一安装底座上表面的中部位置固定连接有锁螺丝机本体，所述第一安装底座上表面的两侧均分别固定连接有导轨，且两个所述导轨均贯穿设置在所述锁螺丝机本体之中，两个所述导轨上均分别可滑动地驱动设置有滑块，两个所述滑块的上端固定连接有连接板，所述连接板靠近所述锁螺丝机本体一端固定连接有放置机构，所述第一安装底座一端固定连接有第二安装底座，所述第二安装底座上表面固定连接有输送装置，所述第二安装底座上表面的中部位置固定连接有安装架，所述安装架下表面的两侧均分别设置有夹持机构，且两个所述夹持机构之间为相对设置，两个所述夹持机构位于所述输送装置的正上方。

优选的，所述放置机构包括两个放置板，两个所述放置板分别地固定连接在所述连接板一端的两侧，两个所述放置板上表面的相对一侧均分别开设有放置槽，且两个所述放置槽之间为相对设置。

优选的，所述夹持机构包括第一支座以及第二支座，所述第一支座和所述第二支座均分别地固定连接在所述安装架上，所述第一支座下端铰接有旋转杆，所述第二支座下端铰接有电动推杆，且所述电动推杆的下端与所述旋转杆之间为铰接设置，所述旋转杆下端固定连接有夹板。

优选的，所述夹板的一侧粘接有保护层，且所述保护层为橡胶垫。

优选的，所述输送装置为带式输送机。

本实用新型提出的一种锁螺丝机的上样分离装置，有益效果在于：该锁螺丝机的上样分离装置通过滑块和导轨，从而能够方便地将放置机构上放置的加工件输送到锁螺丝机本体中进行螺丝的装配过程，当装配完成后，可接着将装配完成的成品件输送出来，并且会将成品件输送至输送装置的上方，此时，再通过两个夹持机构，能够将成品件夹持起来，然后再通过滑块和导轨，使得连接板和放置机构往回移动到初始位置上，再通过调节两个夹持机构，将成品件放下，成品件就会落到输送装置上被输送出来，完成分离出料。因此，通过本设计，从而能够大大地方便了输料上样的过程和分离出料的过程，能够使得整个螺丝的装配过程更加地简洁方便，有利于提升对工件的螺丝的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锁螺丝机的上样分离装置的结构示意图。

图2为图1中的a部结构放大示意图。

图3为图1中的部分结构俯视图。

图中：第一安装底座1、导轨2、滑块3、连接板4、放置机构5、放置板51、放置槽52、锁螺丝机本体6、第二安装底座7、输送装置8、安装架9、夹持机构10、第一支座101、旋转杆102、保护层103、夹板104、电动推杆105、第二支座106。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种锁螺丝机的上样分离装置，包括第一安装底座1，第一安装底座1上表面的中部位置固定连接有锁螺丝机本体6，第一安装底座1上表面的两侧均分别固定连接有导轨2，且两个导轨2均贯穿设置在锁螺丝机本体6之中，两个导轨2上均分别可滑动地驱动设置有滑块3，两个滑块3的上端固定连接有连接板4，连接板4靠近锁螺丝机本体6一端固定连接有放置机构5，放置机构5是用来放置需要装配螺丝的加工件的，而两个滑块3均分别是通过外接的驱动装置可滑动地设置在两个导轨2上的，启动驱动装置，即可使得两个滑块3在导轨2上进行移动，从而就能够带着连接板4以及放置机构5沿着导轨2的轴线方向进行移动，进而能够对放置机构5上放置的加工件进行输送过程。

第一安装底座1一端固定连接有第二安装底座7，第二安装底座7上表面固定连接有输送装置8，输送装置8为带式输送机，第二安装底座7上表面的中部位置固定连接有安装架9，安装架9下表面的两侧均分别设置有夹持机构10，且两个夹持机构10之间为相对设置，两个夹持机构10位于输送装置8的正上方，在该装置的实际使用过程中，通过滑块3和导轨2，从而能够方便地将放置机构5上放置的加工件输送到锁螺丝机本体6中进行螺丝的装配过程，当装配完成后，可接着将装配完成的成品件输送出来，并且会将成品件输送至输送装置8的上方，此时，再通过两个夹持机构10，能够将成品件夹持起来，然后再通过滑块3和导轨2，使得连接板4和放置机构5往回移动到初始位置上，再通过调节两个夹持机构10，将成品件放下，成品件就会落到输送装置8上被输送出来，完成分离出料。因此，通过本设计，从而能够大大地方便了输料上样的过程和分离出料的过程，能够使得整个螺丝的装配过程更加地简洁方便，有利于提升对工件的螺丝的装配效率。

实施例2

参照图1和图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，放置机构5包括两个放置板51，两个放置板51分别地固定连接在连接板4一端的两侧，两个放置板51上表面的相对一侧均分别开设有放置槽52，且两个放置槽52之间为相对设置，两个放置槽52之间是用来放置需要装配螺丝的加工件的，本设计能够使得加工件在放置时是处于悬空的状态的，从而能够方便了加工件的放置过程和取件过程。

实施例3

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，夹持机构10包括第一支座101以及第二支座106，第一支座101和第二支座106均分别地固定连接在安装架9上，第一支座101下端铰接有旋转杆102，第二支座106下端铰接有电动推杆105，且电动推杆105的下端与旋转杆102之间为铰接设置，旋转杆102下端固定连接有夹板104，夹板104的一侧粘接有保护层103，且保护层103为橡胶垫，电动推杆105通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制电动推杆105运行的开关，通过开启电动推杆105，能够带动旋转杆102旋转，从而能够方便地使得两个夹板104将成品件夹持住，而且可通过再次反向调节电动推杆105，就能够使得两个夹板104松开成品件，从而能够方便地将成品件夹持起来，也能够方便地将成品件松开放下，进而大大地方便了对成品件的取件分离过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。