玻璃切割机的下料防护装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割装置的技术领域，尤其是涉及一种玻璃切割机的下料防护装置。

背景技术：

目前玻璃在处理前会堆垛放置在玻璃放置架上，由于玻璃表面非常光滑，两片玻璃之间存在表面张力，会形成负压，因此在堆垛放置的时候会造成两片玻璃之间出现粘附的情况，在对玻璃进行取片时，经常会导致两块或更多的玻璃连在一起被同时带下来，存在很大的安全风险。

现有公告号为：cn204508231u的中国专利公开了一种玻璃上片台的翻转臂结构，包括机架和翻转臂，其中，机架上安装有涡轮丝杆升降机和翻转臂支承座，翻转臂通过翻转臂支撑座安装于机架上，翻转臂由涡轮丝杆升降机驱动，实现翻转；翻转臂用于玻璃的上片，包括定臂、装有吸盘的提升臂以及用于驱动提升臂运动的提升气缸，提升臂通过连杆与定臂相连，提升气缸安装于定臂上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用翻转臂对玻璃进行下料时，虽然能够方便对吸合表面玻璃，并对玻璃进行下料，但是仍然未解决在对玻璃进行下料过程中，玻璃之间存在粘附，造成两块或更多的玻璃被带动，从而造成玻璃损坏的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种玻璃切割机的下料防护装置，具有在对玻璃进行下料时，不易出现带出多块玻璃的情况，起到对玻璃下料过程中进行防护，使玻璃不易受损的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃切割机的下料防护装置，包括机体，其特征在于：所述机体一侧设置有用于放置玻璃的放置架，所述放置架包括上架、下架和连接架，所述上架与下架之间通过连接架连接，所述上架和下架相向一侧的两侧均设置有多个隔片机构，所述隔片机构介于相邻两个玻璃之间。

通过采用上述技术方案，在机体的一侧设置放置玻璃的放置架，放置架由上架、下架和连接架组成，使得能够方便将玻璃放置进放置架内，并且在上架和下架中均设置多个隔片机构，在隔片机构的作用下，将相邻的两个玻璃进行分隔，使相邻的两个玻璃之间不易出现粘附，从而在下片过程中不易出现带出多块玻璃的现象，起到对玻璃下料过程进行防护的效果，使玻璃不易出现下料受损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔片机构包括底座、隔板、磁吸片、电磁铁和总控开关，所述放置架上开设有滑槽，所述底座位于滑槽内并与滑槽滑移连接，所述底座朝向玻璃的一侧铰接隔板，所述隔板与底座铰接处设置有扭簧，所述底座铰接隔板的两侧嵌设电磁铁，所述底座铰接隔板的一侧还设置有压触开关，所述隔板两侧嵌设磁吸片，所述放置架背离放置玻璃的一侧设置有控制器，所述总控开关与放置架背离机体的一侧连接，所述压触开关与控制器电连接，所述控制器与电磁铁电连接，所述总控开关与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在不对玻璃进行下料时，隔板在扭簧的作用下与底座平行，并介于相邻玻璃之间，此时压触开关不被压触，电磁铁不吸合磁吸片；在对玻璃进行下料时，玻璃取出的同时会带动隔板绕铰接处转动，使得隔板转动至与隔板垂直状态，隔板在转动过程中同时会按压压触开关，使得按压下压触开关后，控制器控制压触开关被按压底座内的电磁铁，使得电磁铁通电吸合隔板，从而不易对后续玻璃的下料造成阻碍；在所有玻璃下料完成后，通过按压总控开关，使所有的电磁铁失电，解除对隔板的吸合，隔板在扭簧的作用下复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板朝向玻璃的两侧均粘附有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在隔板的两侧粘附缓冲垫，使得在放置玻璃时，玻璃与隔板之间不易出现磨损，起到对玻璃进行防护的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置架中还设置有控制底座沿滑槽滑移的移动机构，所述移动机构包括控位丝杠、导向杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和控位电机，所述控位电机与放置架背离机体的一侧外壁固定，所述控位电机为双向电机，所述控位电机同轴连接主动锥齿，所述控位丝杠和导向杆均平行穿设在滑槽内，所述导向杆为两根，所述控位丝杠穿设在底座中并与底座螺纹连接，两个导向杆穿设在底座中并分设在控位丝杠的两侧，所述控位丝杠一端从设置控位电机的一侧穿出并同轴连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在控位电机带动主动锥齿轮的转动下，带动控位丝杠转动，从而能够使得位于同一条滑槽内的底座沿滑槽进行移动，实现带动玻璃沿放置架进行进给的效果，使得在对玻璃进行下料过程中，机体能够不断的对玻璃进行下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下架朝向机体的一侧设置有固定放置架位置的定位机构，所述定位机构包括定位销和定位弹簧，所述下架靠近机体一端的两侧均开设有贯穿下架的销孔，所述定位销穿设在销孔内，所述定位弹簧套设在定位销外，所述定位弹簧一端与下架外壁连接，另一端与定位销连接，所述机体一侧两端均开设有供定位销插合的定位孔。

通过采用上述技术方案，在将玻璃放置在放置架内后，通过将放置架移动至机体的一侧，并拉动定位销，此时定位弹簧处于拉伸转态，当移动放置架至销孔与定位孔位置对应时，松开对定位销的拉动，此时定位弹簧释放弹力，定位销在定位弹簧的弹力作用下复位，并一端插合进定位孔内，从而实现将放置架和机体进行连接的效果，使得放置架不易出现移动，并且能够方便接触放置架与机体的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架包括底杆、升降丝杠和限位滑杆，所述底杆与下架连接并分设在下架的两侧，所述限位滑杆一端与上架连接，另一端穿设进一侧底杆内，所述升降丝杠一端与上架连接，另一端穿设进另一侧底杆内，所述上架背离连接架的一侧设置有升降电机，所述升降电机与升降丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，在升降电机的带动升降丝杠的转动作用下，实现对上架与下架之间间距进行调节的效果，并且在限位滑杆的作用下，使得上架与下架之间不易出现转动，从而能够方便对不同尺寸的玻璃进行放置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上架和下架相向的一侧还设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，在防护垫的作用下，使得在将玻璃放置进放置架内后，对玻璃的两侧进行防护，使得玻璃两侧不易受损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置架底部四角处还设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，在整体放置架的底部四角处设置万向轮，从而能够方便移动整体放置架。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机体的一侧设置放置玻璃的放置架，放置架内设置分隔玻璃的隔片机构，使得相邻的两个玻璃之间不易出现粘附，从而在下片过程中不易出现带出多块玻璃的现象，起到对玻璃下料过程进行防护的效果，使玻璃不易出现下料受损；

2.通过移动机构对隔片机构位置进行调节，使得在玻璃下料过程中对玻璃进行进给，使得机体能够持续的对玻璃进行下料；

3.通过定位机构对整体放置架进行定位固定，使得在对玻璃进行下料时，放置架与机体之间不易出现分离。

附图说明

图1是体现整体装置的结构示意图。

图2是体现放置架的局部视图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是体现隔片机构的结构示意图。

图5是体现移动机构的结构示意图。

图中，1、机体；11、定位孔；2、放置架；21、上架；22、下架；23、连接架；231、底杆；232、升降丝杠；233、限位滑杆；234、升降电机；235、导向条；236、导向槽；24、滑槽；25、销孔；26、防护垫；3、隔片机构；31、底座；311、扭簧；312、压触开关；32、隔板；321、缓冲垫；33、磁吸片；34、电磁铁；35、总控开关；36、控制器；4、移动机构；41、控位丝杠；42、导向杆；43、主动锥齿轮；44、从动锥齿轮；45、控位电机；5、定位机构；51、定位销；52、定位弹簧；6、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃切割机的下料防护装置，包括机体1和用于放置玻璃的放置架2，机体1为现有技术中用于对玻璃下片后和后续切割所使用到的机体1，对玻璃下片方式即为现有技术，在此不做赘述，放置架2包括上架21、下架22和连接上架21、下架22的连接架23，连接架23设有两个，两个连接架23分设在上架21、下架22的两侧，整体放置架2侧视呈匚形，上架21和下架22相向的一侧还设置有用于对玻璃侧边防护的防护垫26，使得玻璃放置在放置架2内时玻璃的两侧不易出现损坏，下架22背离与连接架23连接的一侧四角处均连接有万向轮6，使得整体放置架2能够方便进行移动。

参考图2，连接架23包括底杆231、升降丝杠232和限位滑杆233，底杆231一端与下架22连接，限位滑杆233一端与上架21连接，另一端穿设进位于下架22一侧的底杆231中，限位滑杆233两侧外壁沿长度方向对称设置有导向条235，底杆231对应导向条235位置开设有导向槽236，使得限位滑杆233只能沿底杆231进行滑移，不易发生相对转动，升降丝杠232一端与上架21连接，另一端穿设进下架22另一侧的底杆231中，并与底杆231螺纹连接，升降丝杠232与上架21连接的一端从上架21背离下架22的一侧穿出，升降丝杠232穿出上架21的一端同轴连接有升降电机234，升降电机234与上架21背离下架22的一侧固定，使得在升降电机234的带动下，调节上架21与下架22之间的距离，使得整体放置架2能够放置多种规格的玻璃。

参考图1和图3，下架22与机体1之间连接有用于固定放置架2位置的定位机构5，下架22远离与连接架23连接的一端侧壁开设有水平并贯穿下架22的销孔25，定位机构5包括定位销51和定位弹簧52，定位销51穿设在销孔25内，定位弹簧52套设在定位销51外，定位弹簧52一端与下架22侧壁连接，另一端与定位销51连接，定位弹簧52与下架22和定位销51连接均采用焊接固定，机体1对应销孔25的位置开设有供定位销51插合的定位孔11，使得在需要将放置架2与机体1固定时，通过拉动定位销51，并移动放置架2至销孔25与定位孔11位置对应，在松开对定位销51的拉动，使得定位销51在定位弹簧52的弹力作用下插合进定位孔11内，从而将放置架2与机体1连接固定，使得在对放置架2上的玻璃进行下片过程中不会出现放置架2移动的现象。

参考图2和图4，上架21与下架22相向一侧的两侧沿长度方向均开设有滑槽24，滑槽24内滑移设置有多个隔片机构3，隔片机构3包括底座31、隔板32、磁吸片33、电磁铁34和总控开关35，底座31位于滑槽24内并滑移，底座31朝向玻璃的一侧铰接隔板32，隔板32与玻璃平行设置，隔板32与底座31铰接处设置有扭簧311，隔板32与铰接处垂直的两侧嵌设磁吸片33，隔板32朝向玻璃的两侧均粘附有缓冲垫321，使得隔板32与玻璃之间不易出现磨损，底座31朝向隔板32的两侧内壁嵌设电磁铁34，底座31铰接隔板32的一侧还设置有压触开关312，下架22背离玻璃的一侧还设置有控制器36（参见图1），压触开关312与控制器36电连接并控制电磁铁34通电，总控开关35与下架22远离机体1的一侧外壁固定并与控制器36电连接；

在放置玻璃时，隔板32在扭簧311的作用下处于与底座31平行位置，使得在隔板32的作用下将两片玻璃进行隔开，达到相邻两片玻璃之间不易出现粘附的效果；

在对玻璃下料时，拉动玻璃离开放置架2时，会对推动隔板32绕铰接处转动，并在取出玻璃后隔板32处于与底座31垂直设置的状态，此时按压压触开关312，从而使得电磁铁34通电吸合磁吸片33，使隔板32保持与底座31垂直的状态，不易对后续玻璃的取出造成阻碍，并在将玻璃取完后，通过按动总控开关35控制所有电磁铁34失电，使得隔板32在扭簧311的作用下复位至与底座31平行的状态。

参考图1和图5，上架21和下架22中还设置有控制隔片机构3在滑槽24内移动进给的移动机构4，移动机构4包括控位丝杠41、导向杆42、主动锥齿轮43、从动锥齿轮44和控位电机45，控位丝杆和导向杆42均沿滑槽24长度方向穿设在滑槽24内，任意一个滑槽24内的导向杆42均为两根，两根导向杆42分设在控位丝杠41的两侧，导向杆42和控制丝杠均穿设在底座31中，控位丝杠41与底座31螺纹连接，控位丝杠41一端从上架21、下架22远离机体1的一侧穿出并同轴固定连接从动锥齿轮44，控位电机45与上架21和下架22远离机体1的一侧外壁固定连接，控位电机45的双轴电机，控位电机45两侧输出轴均同轴固定连接有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43与从动锥齿轮44啮合，使得在控位电机45带动控位丝杠41的转动下，带动底座31沿滑槽24进行滑移，从而实现对玻璃进行进给，使机体1能够对玻璃进行下料。

本实施例的实施原理为：通过定位机构5将承放玻璃的放置架2与机体1进行固定，使得放置架2不易与机体1之间分离，放置架2高度能够进行调节，使得能够方便对不同尺寸的玻璃进行放置，在隔片机构3的作用下，实现将相邻的两片玻璃之间分隔，使得相邻的两片玻璃之间不易出现粘附，并且在移动机构4的作用下对玻璃进行进给，使得机体1能够持续的对玻璃进行下料；实现了在对玻璃进行下片时，不易出现带出多块玻璃的情况，达到对玻璃进行下料时的防护，使玻璃不易受损的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。