一种称量斗的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工程机械技术的技术领域，尤其是涉及一种称量斗。


背景技术：

[0002]
骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。对其进行加工前，会将其置于称量斗内，再进行分批传输。
[0003]
中国专利公开号cn203473640u包括称量斗本体和破拱机构，所述破拱机构包括搅动件、动力机构和传动机构；所述搅动件和所述动力机构都与所述传动机构相连接，所述动力机构能通过所述传动机构带动所述搅动件在所述称量斗本体的空腔内转动或摆动。上述技术方案提供的砂称量斗，在称量斗本体的空腔内设置可以转动或摆动的搅动件。通过动力机构可以使得搅动件动作，在搅动件动作的过程中，就能够破坏称量斗本体的空腔内颗粒状物料的不稳定结构。
[0004]
上述技术存在以下缺陷：物料称量完毕导出后，会有部分物料残留在斗内。下一批物料继续导入称量时，混合有上一批残留物料，导致称量结果不准。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少斗体内物料残留的称量斗。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种称量斗，包括斗体、用以架设斗体的支架和安装在支架上用以刮下残留物料的刮料组件，所述刮料组件包括抵接于斗体内壁的刮料杆、垂直连接于刮料杆侧壁可弹性伸缩的伸缩杆和驱动伸缩杆和刮料杆水平转动的驱动电机，所述刮料杆与斗体内壁的倾角相同，所述支架上固定设有l形安装板，驱动电机固定在安装板远离支架一侧的下端，所述驱动电机竖直投影在斗体中心。
[0007]
通过上述技术方案，物料从斗体内被导出后，如若还有部分物料残留在斗体内壁，驱动电机启动后，带动伸缩杆和刮料杆水平转动，转动过程中伸缩杆伸缩，保证刮料杆始终抵接斗体内壁。刮料杆抵接斗体内壁并水平移动的同时，将物料刮下，最后残留的余料在斗体下端被收集。该方法可以对斗体内壁残留的物料进行刮除，不会对下一批物料造成影响，提高了称量的准确性。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料杆端面沿其长度方向开设有刮料槽，所述刮料槽沿刮料杆周向均匀设有若干。
[0009]
通过上述技术方案，刮料杆抵住斗体内壁，对残余物料进行刮除时，刮料槽与斗体内壁形成夹角，便于物料刮除。夹角较大时，物料的刮除效果较好，当夹角较小时，相邻刮料槽也抵住斗体内壁，对物料进行二次刮除，因此刮除效果优于一般形状。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括固定连接于电机端部转轴的第一杆件和沿第一杆件轴向穿入第一杆件内且滑动连接于第一杆件的第二杆
件，所述第二杆件穿入第一杆件一端固定连接有抵接弹簧，抵接弹簧远离第一杆件一端固定连接于第二杆件，所述第二杆件靠近第一杆件一端沿其周向固定设有若干滑块，所述第一杆件内壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽沿第一杆件周向等距设有若干，所述各滑块嵌设在滑槽内，且沿第一杆件长度方向滑动连接于滑槽。
[0011]
通过上述技术方案，当刮料杆抵接斗体内其中一个侧壁的中部时，伸缩杆的长度最短，此时抵接弹簧处于最大的压缩量。刮料杆继续移动时，第二杆件受到抵接弹簧的回弹力，第二杆件相对第一杆件回弹，因此刮料杆侧壁始终抵住斗体内壁，滑块始终在滑槽内滑动，防止第二杆件相对第一杆件转动。由此，斗体内壁同一水平面的各个位置都能刮到。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料杆包括抵接斗体内壁的刮料部和固定连接于刮料部侧壁表面设有螺纹的连接部，所述伸缩杆还包括螺纹连接于第二杆件远离第一杆件一端的套管，所述套管同时螺纹连接于连接部。
[0013]
通过上述技术方案，刮料杆在使用过程中，由于长期跟斗体内壁摩擦，其损耗相对较大。刮料杆相对伸缩杆可拆除，可以提高经济效益。安装时，伸缩杆向内按压，套管部分与第二杆件螺纹连接，将连接部拧入套管内，直至其位置固定即可。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料杆还包括固定连接于连接部远离刮料部一端的定位部，所述第二杆件远离第一杆件一端沿其轴向开设有供定位部穿入的嵌槽，所述定位部外壁沿其长度方向固定设有限位凸起，所述嵌槽内壁开设有供限位凸起嵌入的限位凹槽，所述限位凹槽连通第二杆件的该端端面，所述限位凸起沿其长度方向滑动连接于限位凹槽。
[0015]
通过上述技术方案，刮料杆只有侧壁与斗体内壁完全抵接时，刮料效果最好，因此刮料杆的倾角较为固定，设置限位凸起和限位凹槽后，安装刮料杆时，直接根据限位凹槽位置穿入即可，无需后期调整刮料杆的角度，使用十分方便，提高了更换效率。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸端部的活塞杆固定连接于安装板远离驱动电机一端。
[0017]
通过上述技术方案，由于斗体本身较深，刮料杆只能覆盖一部分面积，设置刮料杆高度方向的位置可调后，启动伸缩气缸即可对刮料位置进行调整，刮料杆的刮料面积更大，实用性较高。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斗体外侧壁固定设有用以架设在支架上的架板，所述架板沿斗体周向对称设有两个，所述支架上固定安装有间歇撞击架板的振动组件。
[0019]
通过上述技术方案，刮料完毕后，可能存在一些无法刮到的死角，有一些物料仍然粘附在的斗体内壁，启动振动组件后，斗体受到撞击，附着在内壁的物料受到振动可能会掉落，对斗体内壁进行二次落料，提高了称量的准确性。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件包括安装在支架上的落料电机和偏心连接于落料电机端部转轴上的凸轮，两个所述架板下端皆固定设有橡胶垫。
[0021]
通过上述技术方案，落料电机启动后，端部的转轴带动凸轮转动，由于凸轮特殊的形状，当凸轮离落料电机转轴较远的区域转动至斗体一侧时，会与斗体形成干涉，凸轮撞击斗体侧壁，形成振动效果，架板下端设置橡胶垫后，可以减小架板磨损。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.转动过程中伸缩杆伸缩，刮料杆始终抵接斗体内壁，对斗体内壁的物料进行刮除，提高了称量的准确性。
[0024]
2.振动组件对斗体内壁进行二次落料，再一次提高了称量的准确性。
附图说明
[0025]
图1是本实施例的结构示意图；
[0026]
图2是伸缩杆的结构示意图；
[0027]
图3是刮料组件的结构示意图；
[0028]
图4是图1在a处的放大图。
[0029]
图中，10、斗体；12、架板；13、橡胶垫；14、支架；141、框架；142、支脚；20、刮料组件；21、安装板；22、驱动电机；23、伸缩杆；231、第一杆件；232、第二杆件；24、抵接弹簧；25、滑块；26、滑槽；27、刮料杆；271、刮料部；272、连接部；273、定位部；30、嵌槽；31、限位凸起；32、限位凹槽；33、套管；34、限位块；35、刮料槽；36、伸缩气缸；40、振动组件；41、落料电机；42、凸轮；43、置物板；44、出料管；45、阀门。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种称量斗，包括斗体10、支架14、安装在支架14上的刮料组件20和振动组件40。斗体10下端连通有出料管44，出料管44上安装有控制出料的阀门45。支架14包括方形的框架141和固定连接于框架141下的支脚142，支脚142设有四个，分别位于框架141的四角位置，斗体10外壁固定设有架板12，架板12水平设置，且架板12沿斗体10周向对称设有两个，两个架板12下端抵住框架141的上端面。
[0032]
物料称量完毕后，打开阀门45，物料从出料管44导出，但是仍有部分物料附着在斗体10内壁。刮料组件20将斗体10内部的物料刮除掉，同时振动组件40带动斗体10振动，达到二次辅助落料的目的。
[0033]
具体的，参照图1和图2，刮料组件20包括安装板21、驱动电机22、伸缩杆23和刮料杆27，安装板21呈l形，框架141上还安装有伸缩气缸36，伸缩气缸36设有两个，其端部的活塞杆皆固定连接于安装板21一端，安装板21远离伸缩气缸36一端延伸至斗体10中部。驱动电机22固定安装在安装板21远离伸缩气缸36一侧的下端，且驱动电机22沿竖直方向投影在斗体10中心。伸缩杆23包括第一杆件231、第二杆件232和抵接弹簧24，第一杆件231呈l形，其一端固定连接于驱动电机22端部转轴。
[0034]
第二杆件232一端沿第一杆件231轴向穿入，第二杆件232沿其轴向滑动连接于第一杆件231。第二杆件232靠近第一杆件231一端侧壁固定设有滑块25，滑块25沿第二杆件232周向等距固定设有若干，第一杆件231内壁开设有滑槽26，滑槽26沿第一杆件231长度方向开设，但不连通第一杆件231靠近第二杆件232一端端面，滑槽26沿第一杆件231周向等距设有若干，各滑块25嵌设在滑槽26内，且沿第一杆件231长度方向滑动连接于滑槽26。抵接弹簧24嵌设在第一杆件231内，抵接弹簧24一端固定连接于第一杆件231内壁，另一端固定连接于第二杆件232。
[0035]
刮料时，启动驱动电机22，电机端部的转轴带动伸缩杆23和刮料杆27水平转动，转动过程中，第二杆件232受到抵接弹簧24的回弹力，第二杆件232相对第一杆件231滑动，且刮料杆27始终抵接斗体10内壁。刮料杆27抵接斗体10内壁并水平移动的同时，将该区域的物料刮下。伸缩气缸36启动，控制伸缩杆23和刮料杆27竖直下移，对下端刮料杆27扫过的区域进行刮料，刮下的物料最后在出料管44下端被收集。
[0036]
具体的，参照图3，刮料杆27包括依次固定连接的刮料部271、连接部272和定位部273。第二杆件232远离第一杆件231一端开设有嵌槽30，嵌槽30沿其轴向开设，定位部273外壁固定设有限位凸起31，限位凸起31沿定位部273长度方向延伸，嵌槽30内壁开设有限位凹槽32，限位凹槽32连通第二杆件232远离第一杆件231一端端面，限位凸起31嵌设在限位凹槽32内，且沿其长度方向滑动连接于限位凹槽32。
[0037]
伸缩杆23还包括套管33，连接部272和第二杆件232外壁皆设有螺纹，套管33同时螺纹连接于连接部272和第二杆件232。连接部272靠近刮料部271一端固定设有限位块34，限位块34沿连接部272周向等距设有三个。刮料部271与斗体10内壁的倾角相同，刮料部271一端沿其长度方向开设有刮料槽35，刮料槽35连通另一个端面，刮料槽35沿刮料部271周向均匀设有若干，形成截面为多角形的杆件。
[0038]
该形状的刮料杆27对残余物料进行刮除时，刮料槽35与斗体10内壁形成夹角。夹角较大时，物料的刮除效果较好，当夹角较小时，相邻刮料槽35也抵住斗体10内壁，对物料进行二次刮除。
[0039]
长期使用刮料杆27磨损需要更换时，转动套管33，套管33向第二杆件232一侧移动，对刮料杆27施以远离第二杆件232一侧的力，限位凸起31脱离限位凹槽32，刮料杆27被拔出。更换新的刮料杆27时，定位部273穿入嵌槽30内，限位凸起31嵌入限位凹槽32内，定位部273周向被限位。转动套管33直至套管33一端螺纹连接诶与连接部272，同时套管33端面抵住限位块34侧壁即可。
[0040]
具体的，参照图1和图4，振动组件40包括落料电机41、凸轮42和置物板43，置物板43固定安装在框架141一侧，落料电机41固定安装在置物板43上，落料电机41端部的转轴偏心连接于凸轮42。振动组件40设有两组，分别位于两个架板12远离刮料组件20一侧，两个架板12下端皆固定设有橡胶垫13。
[0041]
对斗体10进行振动落料时，启动落料电机41，落料电机41端部的转轴带动凸轮42转动，由于凸轮42特殊的形状，当凸轮42离落料电机41转轴较远的区域转动至斗体10一侧时，会与斗体10形成干涉，凸轮42撞击斗体10侧壁，形成振动效果。残留物料受到撞击力，由于惯性任然留在原来的位置，但是斗体10位置偏移，因此物料的脱离斗体10内壁，掉落至斗体10底部。
[0042]
本实施例的实施原理为：物料残留在斗体10内壁时，对其同时进行刮料和振动。刮料时，启动驱动电机22，刮料杆27抵接斗体10内壁并水平移动的同时，将该区域的物料刮下。落料电机41端部启动后，凸轮42与斗体10外壁形成干涉，凸轮42撞击斗体10侧壁，达到振动效果。残留的物料最后在出料管44下端被收集。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。