一种用于混凝土构件的预埋吊装件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于混凝土构件的预埋吊装件，其在预制构件中预先埋入，通过吊具与其连接而实现预制构件的吊装、吊运和构件之间连接。


背景技术：

[0002]
随着社会经济和技术的不断发展，装配式建筑技术开始得到了越来越多的应用。装配式建筑主要是将建筑结构中梁、柱、板和剪力墙等，在预制构件工厂先行预制混凝土构件，然后在搬运到所需施工项目现场进行构件装配，其优点在于施工速度快、施工现场用人少，由于混凝土构件的工厂化预制加工，大大提高了构件的产品质量。
[0003]
混凝土构件无论是在工厂预制加工还是现场施工安装都需要对构件进行吊运，原有的混凝土构件吊装大都是将圆钢或钢筋制作成凸形预埋在混凝土构件中，凸出的吊点一般都露在构件外面，吊运施工完成后再将露出构件外面的吊点进行切割剔除，因此，施工很复杂。再由于构件制作和现场安装吊点不同，为了适应各种吊装环境，在构件上设置了数个吊点，这种外露吊点已经很难实现现代构件的吊装环境。另外，由于建筑结构构件重量一般都很重，少则几顿，大的混凝土构件甚至几十吨，上述吊点从吊装安全上也存在着一些隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种用于混凝土构件的预埋吊装件，使得预埋件吊点不外露于构件表面，并且提高用于混凝土构件的预埋吊装件与构件混凝土的握裹，防止吊具与预埋件安装时预埋件的转动。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]
一种用于混凝土构件的预埋吊装件，其特征在于：其包括柱形部、锥形部和板形部，所述柱形部自由端内设有一螺纹盲孔，并设有与吊具匹配的内螺纹，柱形部另一端与锥形部小径端相接，锥形部大径端与板形部相接。
[0007]
更好地，所述柱形部自由端端面的内螺纹轴线与柱形部轴线平行且重合。
[0008]
更好地，所述锥形部部分其锥角度数为1
°
～90
°
。
[0009]
更好地，所述柱形部部分柱体外表面设有非光洁表面的压花。
[0010]
更好地，所述柱形部部分，其柱形部形状为圆柱体或多棱形柱体。
[0011]
更好地，所述锥形部部分，其锥形部形状为圆锥体或多棱形锥体。
[0012]
更好地，所述板形部部分，其板形部形状可为圆形或多棱形。
[0013]
更好地，所述板形部部分，其板形部形状可为圆形或多棱形。
[0014]
更好地，所述板形部部分，其板形部形状可为圆形或多棱形。
[0015]
更好地，所述柱形部轴线与锥形部轴线平行且不重合。
[0016]
更好地，所述柱形部轴线与板形部轴线平行且不重合，这样能更好地防止预埋吊装件旋转。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在预制混凝土构件时，先将本实用新型的预埋吊装件预埋在构件中，使柱形部带螺纹孔端面与混凝土构件表面平齐，其余所有部分全部埋入构件中，构件表面只露出一个螺纹孔，待需要构件吊装、构件支撑以及模板安装时，使用相应的吊具或螺栓与构件中的用于混凝土构件的预埋吊装件相连接，即可实现构件的吊运、支撑等施工。而且本用于混凝土构件的预埋吊装件制作简单，通过锥形部，提高了预埋件与混凝土的握裹，能够保证吊装时的安全，大大提高吊装施工速度。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件第一实施例的立体示意图。
[0019]
图2为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件的剖面结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件第二实施例的结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件第三实施例的结构示意图。
[0022]
图5为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件第四实施例的结构示意图。
[0023]
图6为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件第五实施例的结构示意图。
[0024]
图7为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件第六实施例的结构示意图。
[0025]
图8为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件第七实施例的结构示意图。
[0026]
图9为本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件第八实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图、实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0028]
参照图1，用于混凝土构件的预埋吊装件，其包括柱形部1、锥形部2和板形部3，柱形部1与锥形部2相接于柱形部1底部和锥形部2的小径端13，锥形部2与板形部3相接于锥形部2的大径端21，柱形部1自由端有一轴线与柱形部轴线平行的螺纹盲孔12，柱形部1外表面有非光洁表面的压花11。
[0029]
更好地，上述柱形部轴线与板形部轴线平行且不重合，这样能更好地防止预埋吊装件旋转。
[0030]
参照图2，本实用新型用于混凝土构件的预埋吊装件，锥形部2的锥角度数β为1
°
～90
°
。
[0031]
参照图1所示的第一实施例，柱形部1外表面为圆形，锥形部2外表面为圆锥形，板形部3外表面为圆形，圆柱形部自由端内设有一螺纹盲孔12，圆柱形部外表面有非光洁表面的压花11。
[0032]
参照图3所示的第二实施例，柱形部1外表面为多边形，锥形部2外表面为圆锥形，板形部3外表面为圆形，多边形柱自由端设有一螺纹盲孔12，多边形柱外表面有非光洁表面的压花11。
[0033]
参照图4所示的第三实施例，柱形部1外表面为圆形，锥形部2外表面为多边形锥体，板形部3外表面为圆形，圆柱形部自由端设有一螺纹盲孔12，圆柱形部外表面有非光洁表面的压花11。
[0034]
参照图5所示的第四实施例，柱形部1外表面为圆形，锥形部2外表面为圆锥形，板形部3外表面为多边形，圆柱形部自由端设有一螺纹盲孔12，圆柱形部外表面有非光洁表面
的压花11。
[0035]
参照图6所示的第五实施例，柱形部1外表面为多边形柱体，锥形部2外表面为多边形椎体，板形部3外表面为圆形，多边形柱体自由端设有一螺纹盲孔12，多边形柱体外表面有非光洁表面的压花11。
[0036]
参照图7所示的第六实施例，柱形部1外表面为多边形柱体，锥形部2外表面为圆锥形，板形部3外表面为多边形，多边形柱体自由端设有一螺纹盲孔12，多边形柱体外表面有非光洁表面的压花11。
[0037]
参照图8所示的第七实施例，柱形部1外表面为圆形，锥形部2外表面为多边形椎体，板形部3外表面为多边形，圆柱形部自由端设有一螺纹盲孔12，圆柱形部外表面有非光洁表面的压花11。
[0038]
参照图9所示的第八实施例，柱形部1外表面为多边形柱体，锥形部2外表面为多边形椎体，板形部3外表面为多边形，多边形柱体自由端设有一螺纹盲孔12，多边形柱体外表面有非光洁表面的压花11。