一种大型装备斜坡位置快速拆装装置的制作方法

本实用新型属于海洋石油工程施工领域，尤其涉及一种大型装备斜坡位置快速拆装装置。

背景技术：

现有技术和缺陷：

随着海上石油、天然气等资源的持续开发，海洋柔性管线的铺设需求迅速增加，海洋工程施工是复杂的多工种协同作业，因此施工中各工种施工装备分门别类的布置在甲板上，而船舶甲板的空间就显得尤为珍贵。为适应船舶空间的局限性，我们设计了一种一体式海洋软管收放系统，将原有的软管收放系统沿轴向线布置变为在径向圆周分布，大大节省了海洋软管收放系统的占地尺寸，有效的解决了船舶的空间问题。但由于设备集成度很高，导致设备总体场地运输存在超重的问题。为满足场地吊机的吊装条件，该套设备采用模块化设计，各功能模块可独立吊装运输，吊上船舶甲板后，可通过快速组装完成设备的复原工作。由于该套系统组装时存在70度斜坡位置的平面模块装配问题，该位置的快速安装成为该套系统能否快速拆装的关键问题。

因此，我们根据实际需求，设计开发了一种大型装备斜坡位置快速拆装技术，并在该套一体式海洋软管收放系统上进行实际应用。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种通过该技术的应用，可实现在斜坡位置平面安装快速实现，具有自动化程度高，可靠性高，施工方便等特点的大型装备斜坡位置快速拆装装置具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通过该技术的应用，可实现在斜坡位置平面安装快速实现，具有自动化程度高，可靠性高，施工方便等特点的大型装备斜坡位置快速拆装装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种大型装备斜坡位置快速拆装装置，所述大型装备斜坡位置快速拆装装置包括：张紧器安装架，所述张紧器安装架包括矩形的倾斜部和支撑倾斜部的支撑部，上部单板式挂钩位于所述倾斜部的上部，插销油缸组件位于所述倾斜部的底部，所述插销油缸组件安装在下部双板式插销耳板上，两组插销油缸组件对称布置，所述上部单板式挂钩与下部双板式插销耳板形成的插销孔位置为相对于斜坡平面的同一平面，张紧器底座后端单板式耳板位于张紧器的底座后端，所述张紧器底座后端单板式耳板与所述下部双板式插销耳板配合插销轴安装，张紧器底座前端双板式支架位于张紧器的底座前端，所述张紧器底座前端双板式支架与所述上部单板式挂钩配合销轴安装。

本实用新型整个张紧器成为四销轴定位结构，采用销轴定位的方式，通过四组销轴的定位实现张紧器在张紧器安装架斜坡上的快速拆装，并且拆装过程简单可靠，自动化程度高，施工难度低，采用该技术也可以满足类似工况的快速拆卸工作。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的大型装备斜坡位置快速拆装装置中，进一步的，所述上部单板式挂钩为两组，两组所述上部单板式挂钩对称布置在张紧器安装架上，所述上部单板式挂钩采用开口式结构，其开口的上端为v形结构，中端为垂直直线段，下端为圆弧段收口。

此结构可方便与之配合的销轴可靠快速的结合和分离。

在上述的大型装备斜坡位置快速拆装装置中，进一步的，导向限位支架位于所述倾斜部的上部侧边位置，所述导向限位支架位置高于上部单板式挂钩的上边缘，所述导向限位支架为l形结构，所述l形结构上端为v形结构。

方便张紧器定位，沿l型限位面精确定位上部单板式挂钩的销轴孔。

在上述的大型装备斜坡位置快速拆装装置中，进一步的，所述插销油缸组件包括油缸、插销导向筒、接近感应开关和插销轴，所述油缸的筒体法兰连接到插销导向筒上，所述插销导向筒另一端与下部双板式插销耳板固定，所述油缸的活塞杆与插销轴连接，所述插销轴位于插销导向筒里，插销轴在油缸活塞杆的作用下沿插销导向筒伸缩运动。

在上述的大型装备斜坡位置快速拆装装置中，进一步的，所述插销导向筒的筒体上安装有两组接近感应开关，两组所述接近感应开关分别对插销轴的锁定和脱离位置进行自动监控。

实现插销油缸组件控制的自动监控，保证张紧器可靠锁定和准确脱离。

在上述的大型装备斜坡位置快速拆装装置中，进一步的，所述张紧器底座右侧单板式耳板为两组，两组所述单板式耳板对称布置为张紧器底座上，所述张紧器底座右侧单板式耳板设置的插销孔与插销轴采用间隙配合。

张紧器底座右侧单板式耳板设置的插销孔与插销轴采用间隙配合，保证插销轴可以可靠插拔。

在上述的大型装备斜坡位置快速拆装装置中，进一步的，所述张紧器底座左侧双板式支架为两组，两组所述双板式支架对称布置在张紧器底座上，所述张紧器底座左侧双板式支架设置的销轴孔与销轴采用过渡配合，所述销轴安装在张紧器底座左侧双板式支架上，两组销轴对称布置，所述销轴可挂在所述上部单板式挂钩上。

张紧器底座左侧双板式支架设置的销轴孔与销轴采用过渡配合，保证销轴与销轴孔可靠接触。两组销轴对称布置，保证与张紧器安装架上预留的上部单板式挂钩可靠铰接连接，成为安装张紧器时的旋转轴。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型整个张紧器成为四销轴定位结构，采用销轴定位的方式，通过四组销轴的定位实现张紧器在张紧器安装架斜坡上的快速拆装，并且拆装过程简单可靠，自动化程度高，施工难度低，采用该技术也可以满足类似工况的快速拆卸工作。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明实施例提供的张紧器安装架结构示意图；

图2是本发明实施例提供的插销油缸组件结构示意图；

图3是本发明实施例提供的下部插销耳板结构示意图；

图4是本发明实施例提供的上部销轴结构示意图；

图5是本发明实施例提供的张紧器安装初始位置示意图；

图6是本发明实施例提供的张紧器安装过程中位置示意图；

图7是本发明实施例提供的张紧器安装终始位置示意图。

图中：

1、上部单板式挂钩；2、导向限位支架；3、插销油缸组件；4、下部双板式插销耳板；5、油缸；6、插销导向筒；7、接近感应开关；8、插销轴；9、张紧器底座右侧单板式耳板；10、张紧器底座左侧双板式支架；11、销轴。

具体实施方式

下面就结合图1至图7具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一：

一种大型装备斜坡位置快速拆装装置，所述大型装备斜坡位置快速拆装装置包括：张紧器安装架，所述张紧器安装架包括矩形的倾斜部和支撑倾斜部的支撑部，上部单板式挂钩位于所述倾斜部的上部，插销油缸组件位于所述倾斜部的底部，所述插销油缸组件安装在下部双板式插销耳板上，两组插销油缸组件对称布置，所述上部单板式挂钩与下部双板式插销耳板形成的插销孔位置为相对于斜坡平面的同一平面，张紧器底座后端单板式耳板位于张紧器的底座后端，所述张紧器底座后端单板式耳板与所述下部双板式插销耳板配合插销轴安装，张紧器底座前端双板式支架位于张紧器的底座前端，所述张紧器底座前端双板式支架与所述上部单板式挂钩配合销轴安装。

本实用新型整个张紧器成为四销轴定位结构，采用销轴定位的方式，通过四组销轴的定位实现张紧器在张紧器安装架斜坡上的快速拆装，并且拆装过程简单可靠，自动化程度高，施工难度低，采用该技术也可以满足类似工况的快速拆卸工作。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述上部单板式挂钩为两组，两组所述上部单板式挂钩对称布置在张紧器安装架上，所述上部单板式挂钩采用开口式结构，其开口的上端为v形结构，中端为垂直直线段，下端为圆弧段收口。

此结构可方便与之配合的销轴可靠快速的结合和分离。

需要指出的是，导向限位支架位于所述倾斜部的上部侧边位置，所述导向限位支架位置高于上部单板式挂钩的上边缘，所述导向限位支架为l形结构，所述l形结构上端为v形结构。

方便张紧器定位，沿l型限位面精确定位上部单板式挂钩的销轴孔。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述插销油缸组件包括油缸、插销导向筒、接近感应开关和插销轴，所述油缸的筒体法兰连接到插销导向筒上，所述插销导向筒另一端与下部双板式插销耳板固定，所述油缸的活塞杆与插销轴连接，所述插销轴位于插销导向筒里，插销轴在油缸活塞杆的作用下沿插销导向筒伸缩运动。

需要指出的是，所述插销导向筒的筒体上安装有两组接近感应开关，两组所述接近感应开关分别对插销轴的锁定和脱离位置进行自动监控。

实现插销油缸组件控制的自动监控，保证张紧器可靠锁定和准确脱离。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述张紧器底座右侧单板式耳板为两组，两组所述单板式耳板对称布置为张紧器底座上，所述张紧器底座右侧单板式耳板设置的插销孔与插销轴采用间隙配合。

张紧器底座右侧单板式耳板设置的插销孔与插销轴采用间隙配合，保证插销轴可以可靠插拔。

需要指出的是，所述张紧器底座左侧双板式支架为两组，两组所述双板式支架对称布置在张紧器底座上，所述张紧器底座左侧双板式支架设置的销轴孔与销轴采用过渡配合，所述销轴安装在张紧器底座左侧双板式支架上，两组销轴对称布置，所述销轴可挂在所述上部单板式挂钩上。

张紧器底座左侧双板式支架设置的销轴孔与销轴采用过渡配合，保证销轴与销轴孔可靠接触。两组销轴对称布置，保证与张紧器安装架上预留的上部单板式挂钩可靠铰接连接，成为安装张紧器时的旋转轴。

如图5至图7所示，一种大型装备斜坡位置快速拆装技术的工作过程为：

第一步：吊机将张紧器从地面吊起，起吊高度达到张紧器安装架上预设的导向限位支架上方；

第二步：吊机将张紧器整体下放，下放中张紧器底座的左后棱边紧靠导向限位支架的l形限位面；

第三步：张紧器紧靠导向限位支架下放后，张紧器底座上的销轴将落入张紧器安装架上的上部单板式挂钩设上预留的销孔内；

第四步：当张紧器底座上的销轴与上部单板式挂钩可靠接触后，继续下放吊机缆绳，张紧器将以上部单板式挂钩为旋转中心，进行旋转运动，其中张紧器上的左侧吊具缆绳将开始松弛，张紧器的右侧吊具缆绳承受张紧器的重量；

第五步：当吊机缆绳下放到张紧器底座的底面与张紧器安装架的安装面时，张紧器右侧吊具缆绳也处于松弛状态，吊机缆绳停止下放，启动插销油缸组件控制旋钮，将插销油缸伸出，插销轴将伸出并通过张紧器底座上预留的右侧单板式耳板，此时插销轴到位接近感应开关发讯，张紧器就通过四组销轴固定在张紧器安装架上了；

第六步：施工结束后，张紧器将从张紧器安装架上拆除，此时，将插销油缸组件控制旋钮打到缩回位置，插销轴将缩回到原始位，此时缩回位的接近感应开关将发讯。此时张紧器的下部插销轴连接已经完全脱开；

第七步：启动吊机提升缆绳，张紧器右侧吊具缆绳绷紧，张紧器开始以上部单板式挂钩为中心，向上旋转运动；

第八步：当张紧器旋转到水平位置时，张紧器左侧吊具缆绳绷紧，此时可直接将张紧器向上提升，一直到脱离上部单板式挂钩和导向限位支架，此时张紧器就可直接吊装到指定位置。整个拆装工作过程就此结束。

综上所述，本实用新型可提供一种通过该技术的应用，可实现在斜坡位置平面安装快速实现，具有自动化程度高，可靠性高，施工方便等特点的大型装备斜坡位置快速拆装装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。