一种卷材抬升装置的制作方法

本实用新型属于物料搬运输送设备技术领域，具体涉及一种卷材抬升装置。

背景技术：

在工业制造产业中，需要配备一些工业上的物料传送或运输的装置，来代替人工完成物业物料的输送，以便使工业生产达到一个完整的流水线作业，提高生产效率的同时提升了人工作业安全系数。现有的输送装置基本上都安装有驱动电机，通过驱动电机带动辊筒转动，从而实现对物料的滚动运输操作。输送时不能对物料进行上升或下降。

在光伏行业中有通过人工或eva自动裁切机器对物料进行剪裁，例如，在太阳能电池组件制备过程中，eva和背板的原材料是都是卷材，需要裁剪成需要的规格再进行生产制造，建材机器包括上料部分和剪裁部分，在上料部分需要2名操作人员把整卷的eva卷材手动抬到指定的上料位从而进行剪裁，有些整卷eva重达180kg，操作人员需要将eva卷材搬运至60-80公分的工上料位，在搬运费时费力，同时存在被eva卷材砸伤的风险。因此，在卷材搬运中，生产效率低、安全系数低等问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的卷材搬运输送过程存在着上述的问题，提供了一种结构简单、操作便捷、方便卷材抬升及搬运，提高生产效率及提高了操作员工安全系数的卷材抬升装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卷材抬升装置，包括主框架、两个同步升降的升降组件,及固定于主框架和升降组件之间的固定组件，两个升降组件之间设有第一辊轴，两个升降组件带动第一辊轴两端同步升降。

优选的，所述固定组件包括卡固条，所述卡固条固定于主框架和所述升降组件之间，所述升降组件将第一滚轴抬升至卡固条等高位置，推动第一辊轴移动至卡固条上，所述卡固条用于限制所述第一辊轴位移。

优选的，所述第一辊轴为气涨轴，所述气涨轴两端连接有滚动轴承，所述气涨轴穿过卷材中心，所述气涨轴用于穿过卷材中心，充气后涨开，使气涨轴与卷材中心紧固，气涨轴转动或者上下运动则卷材同步转动或者上下运动。

优选的，卷材为中空卷材，所述气涨轴充气后最大直径等于或大于卷材内径。

优选的，所述卡固条连接主框架的一端设有向上的弯折部，所述弯折部形成一弯折槽，所述弯折部上端设有锁定螺丝，所述弯折槽可用于容纳所述滚动轴承，所述锁定螺丝用于卡固所述滚动轴承，在气涨轴转动时保持滚动轴承不会移位。

优选的，所述卡固条设有一凹槽，所述凹槽的宽度和所述滚动轴承的直径相同，便于卡固滚动轴承。

优选的，所述凹槽截面为弧形或矩形，所述凹槽的深度为大于或等于滚动轴承的直径。

优选的，所述固定组件还包括设于凹槽上端的环形套，所述环形套与所述卡固条通过固定螺丝固定连接，将滚动轴承固定于环形套与凹槽之间。

优选的，所述固定组件还包括承载板，所述承载板固定于卡固条下端，所述承载板的两端分别与所述主框架和升降组件连接，承载板与主框架、承载板与升降组件之间均设有固定筋，用于提高承载板的载重性能。

优选的，所述卡固条与承载板均倾斜设置，卡固条与承载板从主框架到升降组件逐渐向上倾斜，便于第一辊轴移动至弯折槽。

优选的，所述升降组件包括气缸、升降臂、支撑框，所述气缸位于所述支撑框的上端，所述气缸一端设有升降杆，所述升降臂的上端与所述升降杆连接，所述第一辊轴两端位于所述升降臂上。

优选的，所述升降臂上设有阻挡第一辊轴移动的挡块。

优选的，所述升降臂上设有一防滑槽，所述第一辊轴两端位于防滑槽内，所述防滑槽可用于防止第一辊轴滚出升降臂。

优选的，所述气缸包括手动阀门，所述手动阀门用于控制气缸内气体压缩，驱动所述升降杆升降。

优选的，所述支撑框内壁设有滑轨，所述升降臂设有与所述滑轨相适配的滑槽。

优选的，所述升降臂的上端通过调节螺丝与所述升降杆连接，调节螺丝用于调两边气缸的行程和平衡度。

优选的，所述主框架的下端、支撑框的下端均设有可调脚，可调脚用于调整本卷材抬升装置与地面间隙，使之平衡和稳固。

优选的，所述主框架为方管框架，所述方管框架为矩形框架或立体框架，所述主框架的上端设有第二辊轴。

优选的，所述方管框架为立体框架，所述第二辊轴为橡胶辊轴，所述第二辊轴的数量为一个或一个以上，橡胶辊轴采用耐用橡胶材料，由于橡胶表面柔软，所以在加工产品时不会刮伤产品，还能达到降低噪音的效果。

优选的，所述第二辊轴数量为四根。

优选的，所述卷材为eva卷材。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：一种卷材抬升装置，包括主框架、两个同步升降的升降组件,及固定于主框架和升降组件之间的固定组件，两个升降组件之间设有第一辊轴，两个升降组件带动第一辊轴两端同步升降。第一辊轴为气涨轴，气涨轴穿过卷材中心，充气后涨开，气涨轴两端通过气缸、升降杆带动升降，省去电机，节约成本，将卷材抬升至与卡固条水平位置，推动滚动轴承至弯折槽，再通过锁定螺丝卡固所述滚动轴承，在气涨轴转动时保持滚动轴承不会移位，将卷材通过橡胶滚轴拉直工作台面经过测量在进行剪裁，该卷材抬升装置结构简单、操作便捷、方便卷材抬升及搬运，提高生产效率及提高了操作员工安全系数，同时降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种卷材抬升装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种卷材抬升装置的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种卷材抬升装置抬升卷材至固定组件上的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中一种卷材抬升装置的升降组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中一种卷材抬升装置的卡固条的结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例中一种卷材抬升装置的结构示意图；

图7是本实用新型再一实施例中一种卷材抬升装置的卡固条的结构示意图；

图中：10为主框架，11为第二辊轴，20为固定组件，21为卡固条，22为锁定螺丝，23为承载板，24为第一固定筋，25为第二固定筋，26为环形套，27为弯折槽，28为凹槽，29为固定螺丝，30为升降组件，31为气缸，32为升降杆，33为升降臂，34为挡块，35为滑轨，36为调节螺丝，37为支撑框，38为可调脚，40为第一辊轴，41为滚动轴承，42为卷材。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

参考图1-7，一种卷材抬升装置，包括主框架10、两个升降组件30,及固定于主框架10和升降组件30之间的固定组件20，两个升降组件30设置在主框架10的同侧两端，两个升降组件30之间设有第一辊轴40，两个升降组件30带动第一辊轴40两端同步升降。

在一具体的实施例中，主框架10为方管框架，方管框架的尺寸为60x60mm，主框架10为u形平面框架或矩形平面框架，参考图6，主框架10的上端设有一根第二辊轴11，第二辊轴11便于拉取卷材42、或防止卷材42掉落在地上，第二辊轴11为橡胶辊轴，采用耐用橡胶材料，由于橡胶表面柔软，所以在加工产品时不会刮伤产品，还能达到降低噪音的效果，同时对塑料的不粘附性，可实现导热快，耐磨，耐酸碱，耐老化。主框架10的下端设有可调脚38，可调脚38用于调整本卷材抬升装置与地面间隙，使主框架10放置平衡和稳固。在另一种实施例中，主框架10为立体框架，参考图1或2,立体框架的上端设有两根或两根以上第二辊轴11，在本实施例中，立体框架的上端设有四根第二辊轴11。具体的，第一辊轴40用于穿过卷材42中心，卷材42中心设有空心筒，第一辊轴40穿过空心筒，两个升降组件30带动第一辊轴40两端同步升降，同步带动卷材42进行升降，主框架10和剪裁卷材42的工作台面高度相同或相近，抬升后的卷材42通过固定组件20进行固定，参考图3，将卷材42缠至第二辊轴11，再放置工作台进行人工剪裁或机器剪裁。

具体的，第一辊轴40为气涨轴，气涨轴两端连接有滚动轴承41，气涨轴穿过卷材42中心的空心筒，气涨轴充气后涨开，使气涨轴与卷材42中心紧固，气涨轴转动或者上下运动则卷材42同步转动或者上下运动，气涨轴充气后最大直径等于或大于卷材42内径。

固定组件20包括卡固条21，参考图5，卡固条21的数量为两个，固定于主框架10和升降组件30之间，卡固条21通过螺钉与主框架10固定，升降组件30将卷材42抬升至卡固条21等高位置，推动第一辊轴40至卡固条21上，卡固条21用于限制所述第一辊轴40位移，为便于将第一辊轴40更方便的推动至卡固条21上，卡固条21可以倾斜设置，卡固条21从主框架10到升降组件30逐渐向上倾斜，便于第一辊轴40移动至卡固条21上。

在一具体的实施例中，卡固条21连接主框架10一端设有向上的弯折部，弯折部形成一弯折槽27，具体的，弯折槽27高度等于或大于滚动轴承41直径，弯折部上端设有锁定螺丝22，弯折槽27可用于容纳滚动轴承41，并通过旋紧锁定螺丝22卡固滚动轴承41，在拉取卷材42的时候，气涨轴转动时保持滚动轴承41不会移位。

在另一具体的实施例中，卡固条21为长条形状，参考图7，卡固条21设有一凹槽28，凹槽28的截面可以为圆弧形或矩形，在本实施例里为矩形，凹槽28的宽度和滚动轴承41的直径相同，凹槽28的深度为大于或等于滚动轴承41的直径，当推动第一辊轴40两端的滚动轴承41至凹槽28内，便于对滚动轴承41的锁定，在拉动卷材42的时候，气涨轴转动时，保持滚动轴承41位于凹槽28内不会移位。在再一具体的实施例中，卡固条21设有一凹槽28，凹槽为矩形槽，固定组件20还包括与凹槽28相适配的环形套26，环形套26位于凹槽上方，环形套26通过固定螺丝29与卡固条固定连接，当推动第一辊轴40两端的滚动轴承41至凹槽28内，通过固定螺丝29进一步固定环形套26来锁定滚动轴承41。

具体的，固定组件20还包括承载板23，承载板23固定于卡固条21下端，承载板23的两端分别与主框架10和升降组件30固定连接，承载板23与主框架10之间设有第一固定筋24、承载板23与升降组件30之间设有第二固定筋25，第一固定筋24、第二固定筋25用于提高承载板23的稳固及载重性能，便于承载高重量卷材42，在一具体的实施例中，卡固条21与承载板23均倾斜设置，卡固条21与承载板23从主框架10到升降组件30逐渐向上倾斜，便于第一辊轴40两端的滚动轴承41移动至弯折槽27或凹槽28内，通过锁定螺丝22来锁定滚动轴承41，或通过固定螺丝29进一步固定环形套26来锁定滚动轴承41。

升降组件30包括气缸31、升降臂33、支撑框37，气缸31位于支撑框37的上端，气缸31一端设有升降杆32，升降臂33的上端与升降杆32连接，气缸31还包括手动阀门，通过手动阀门控制气缸31内气体压缩，驱动升降杆32抬升升降臂33，抬升升降臂33至与卡固条21等高位置推动第一辊轴40，在一具体的实施例中卡固条21秦倾斜设置，便于第一辊轴40滚动至弯折槽27，通过锁定螺丝22对滚动轴承41进行锁定，拉取卷材42经过或上下缠绕第二辊轴11后拉取至工作台进行剪裁，省去了电机，节约成本。第一辊轴40两端套设有滚动轴承41，滚动轴承41位于升降臂33上，升降臂33上设有阻挡滚动轴承41移动的挡块34防止第一辊轴40滚出升降臂33。在一具体的实施例中，升降臂33上设有一防滑槽，第一辊轴40两端的滚动轴承41位于防滑槽内，防滑槽可用于防止第一辊轴40滚动，掉出升降臂33。

具体的，支撑框37内壁设有滑轨35，升降臂33设有与滑轨35相适配的滑槽，滑轨35与滑槽配合时，可通过润滑油达到润滑状态，便于升降臂33随着升降杆32平稳的上下移动。在一具体的实施例中，升降臂33的上端通过调节螺丝36与升降杆32连接，调节螺丝36用于调两边气缸31和升降臂33的行程、平衡度，便于更好的抬升卷材42。支撑框37的下端均设有可调脚38，可调脚38用于调整本卷材抬升装置与地面间隙，使之平衡和稳固。

在本实施例中，卷材为eva卷材。

一种卷材抬升装置，包括主框架10、两个同步升降的升降组件30，及固定于主框架10和升降组件30之间的固定组件20，两个升降组件30之间设有第一辊轴40，两个升降组件30带动第一辊轴40两端同步升降。第一辊轴40为气涨轴，气涨轴穿过卷材42中心，充气后涨开，气涨轴两端通过气缸31、升降杆32带动升降，省去电机，节约成本，将卷材42抬升至与卡固条21水平位置，推动滚动轴承41至弯折槽27，再通过锁定螺丝22卡固滚动轴承41，在气涨轴转动时保持滚动轴承41不会移位，将卷材42通过橡胶滚轴拉直工作台面经过测量在进行剪裁，该卷材抬升装置结构简单、操作便捷、方便卷材42抬升及搬运，提高生产效率及提高了操作员工安全系数，同时降低了劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。