一种门式起重机液压抓梁防水钟罩的制作方法

本实用新型涉及门式起重机液压抓梁技术领域，具体为一种门式起重机液压抓梁防水钟罩。

背景技术：

门式起重机(又称龙门起重机)是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机。在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成。有的门式起重机只在一侧有支腿，另一侧支撑在厂房或栈桥上运行，称作半门式起重机。门式起重机的门架上部桥架(含主梁和端梁)、支腿、下横梁等部分构成，为了扩大起重机作业范围，主梁可以向一侧或两侧伸出支腿以外，形成悬臂。也可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和旋转扩大起重机作业范围。门式起重机的使用范围广，在水面进行作业时可以作为河道垃圾清理的工具，门式起重机在水面作业时需要配合液压抓梁，门式起重机液压抓梁在水中进行操作时，由于水直接浸泡液压抓梁，直接会对液压抓梁内部的电子结构进行腐蚀，同时由于液压抓梁需要反复进行移动，底部安装的线路接头处经常出现折断损坏，因此我们提出了一种门式起重机液压抓梁。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门式起重机液压抓梁防水钟罩，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门式起重机液压抓梁防水钟罩，包括本体、底板，所述本体的外部固定安装有上置钟罩，所述上置钟罩的底部固定安装有下置钟罩，所述上置钟罩的直径小于下置钟罩的直径，所述本体的底部以及底板的上表面分别固定连接有固定头，所述本体的底部固定安装有位于固定头内腔的电缆，所述固定头的表面螺纹套接有连接头，所述连接头的一端固定连接有金属软管。

可选的，所述上置钟罩的上表面固定连接有握把。

可选的，所述下置钟罩的底部固定套接有连接板，所述连接板的下表面开设有限位柱，所述下置钟罩的侧面固定连接有位于连接板上方的限位板。

可选的，所述底板的上表面固定连接有铰接板，所述铰接板与支撑板的铰链连接，所述底板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面与连接板的下表面相接触。

可选的，所述限位板的内腔卡接有拆卸柱，所述限位板的下表面开设有卡接槽。

可选的，所述支撑板的上表面固定安装有定位柱，所述定位柱的一端活动套接至限位柱的内腔，所述支撑板的上表面固定安装有连接柱，所述连接柱的一端贯穿连接板的内部。

可选的，所述连接柱的内部活动套接有固定柱，所述固定柱的下表面与连接板的上表面相贴合，所述固定柱一端的内腔开设有收置槽，所述收置槽的内腔活动套接有卡接柱，所述卡接柱的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接至收置槽内腔的底部。

本实用新型提供了一种门式起重机液压抓梁防水钟罩，具备以下有益效果：

1、该门式起重机液压抓梁防水钟罩，通过下置钟罩、上置钟罩的配合使用，利用下置钟罩与上置钟罩组成阶梯性的套筒，同时利用上置钟罩对本体进行安装，当下置钟罩垂直下入水中时，水进入下置钟罩的内腔，由于上置钟罩的顶部为密封结构，水在进入下置钟罩内腔后会在下置钟罩的空腔处形成压力，使水不会持续进入下置钟罩的内腔，进而避免直接接触本体，避免了传统的门式起重机液压抓梁在使用时，水对液压抓梁造成腐蚀的问题，提高了门式起重机液压抓梁的使用寿命。

2、该门式起重机液压抓梁防水钟罩，通过连接头、固定头、金属软管的配合使用，通过在本体的底部以及底板的上表面分别安装固定头，利用金属软管对电缆进行套接，同时利用连接头将金属软管的两端分别固定在固定头上，进而对电缆进行保护，利用金属软管进行弯曲对电缆的位置进行限定，避免电缆在反复弯曲的过程中位置移动造成磨损折断的问题，提高了该门式起重机液压抓梁防水钟罩的实用性。

3、该门式起重机液压抓梁防水钟罩，通过连接柱、固定柱、连接板、卡接柱以及支撑弹簧的配合使用，利用连接柱贯穿连接板的内部，同时利用固定柱贯穿连接柱的内部，进而将连接板与支撑板固定在一起，同时利用支撑弹簧对卡接柱进行支撑，使卡接柱卡接至卡接槽的内腔，对固定柱的位置进行固定，完成下置钟罩的装配，改变了传统方式使用螺钉进行固定的模式，简化了安装操作，提高了该门式起重机液压抓梁防水钟罩的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1a处的结构放大图；

图3为本实用新型图1b处的结构放大图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图；

图5为本实用新型下置钟罩的结构示意图。

图中：1、下置钟罩；2、上置钟罩；3、本体；4、电缆；5、握把；6、连接柱；7、铰接板；8、底板；9、支撑弹簧；10、支撑板；11、连接板；12、限位柱；13、收置槽；14、卡接柱；15、卡接槽；16、拆卸柱；17、限位板；18、固定柱；19、定位柱；20、金属软管；21、连接头；22、固定头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种门式起重机液压抓梁防水钟罩，包括本体3、底板8，所述本体3的外部固定安装有上置钟罩2，所述上置钟罩2的底部固定安装有下置钟罩1，所述上置钟罩2的上表面固定连接有握把5，所述上置钟罩2的直径小于下置钟罩1的直径，所述下置钟罩1的底部固定套接有连接板11，所述连接板11的下表面开设有限位柱12，所述下置钟罩1的侧面固定连接有位于连接板11上方的限位板17，所述限位板17的内腔卡接有拆卸柱16，所述限位板17的下表面开设有卡接槽15，利用下置钟罩1与上置钟罩2组成阶梯性的套筒，同时利用上置钟罩2对本体3进行安装，当下置钟罩1垂直下入水中时，水进入下置钟罩1的内腔，由于上置钟罩2的顶部为密封结构，水在进入下置钟罩1内腔后会在下置钟罩1的空腔处形成压力，使水不会持续进入下置钟罩1的内腔，进而避免直接接触本体3，避免了传统的门式起重机液压抓梁在使用时，水对液压抓梁造成腐蚀的问题，提高了门式起重机液压抓梁的使用寿命，所述本体3的底部以及底板8的上表面分别固定连接有固定头22，所述本体3的底部固定安装有位于固定头22内腔的电缆4，所述固定头22的表面螺纹套接有连接头21，所述连接头21的一端固定连接有金属软管20，通过在本体3的底部以及底板8的上表面分别安装固定头22，利用金属软管20对电缆4进行套接，同时利用连接头21将金属软管20的两端分别固定在固定头22上，进而对电缆4进行保护，利用金属软管20进行弯曲对电缆4的位置进行限定，避免电缆4在反复弯曲的过程中位置移动造成磨损折断的问题，提高了该门式起重机液压抓梁防水钟罩的实用性，所述底板8的上表面固定连接有铰接板7，所述铰接板7与支撑板10的铰链连接，所述底板8的上表面固定安装有支撑板10，所述支撑板10的上表面与连接板11的下表面相接触，所述支撑板10的上表面固定安装有定位柱19，所述定位柱19的一端活动套接至限位柱12的内腔，所述支撑板10的上表面固定安装有连接柱6，所述连接柱6的一端贯穿连接板11的内部，所述连接柱6的内部活动套接有固定柱18，所述固定柱18的下表面与连接板11的上表面相贴合，所述固定柱18一端的内腔开设有收置槽13，所述收置槽13的内腔活动套接有卡接柱14，所述卡接柱14的底部固定连接有支撑弹簧9，所述支撑弹簧9的一端固定连接至收置槽13内腔的底部，利用连接柱6贯穿连接板11的内部，同时利用固定柱18贯穿连接柱6的内部，进而将连接板11与支撑板10固定在一起，同时利用支撑弹簧9对卡接柱14进行支撑，使卡接柱14卡接至卡接槽15的内腔，对固定柱18的位置进行固定，完成下置钟罩1的装配，改变了传统方式使用螺钉进行固定的模式，简化了安装操作，提高了该门式起重机液压抓梁防水钟罩的使用便捷性。

综上所述，该门式起重机液压抓梁防水钟罩，使用时，首先将金属软管20对电缆4进行套接，然后转动连接头21将连接头21螺纹套接在固定头22的表面，将下置钟罩1竖起，使连接板11的下表面与支撑板10的上表面接触，连接柱6贯穿连接板11的内腔，然后将固定柱18插入连接柱6的内部，进入限位板17的内腔，转动固定柱18，使卡接柱14对准卡接槽15的内腔，在支撑弹簧9的弹力作用下卡接柱14卡接至卡接槽15的内腔，完成安装，拆卸时按压拆卸柱16，将卡接柱14顶入收置槽13的内腔，转动固定柱18，使卡接柱14的顶部向下与连接板11接触，将固定柱18拔出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。