一种金属加工件自动全检机的制作方法

本实用新型涉及金属加工件技术领域，具体为一种金属加工件自动全检机。

背景技术：

金属加工件主要是通过金属材料进行制造的各种规格与形状的工件，在对金属加工件进行生产的过程中，需要使用到自动全检机对其进行检测工作。

目前市场上常见的金属加工件自动全检机，在使用的过程中，通过输送带对金属加工件进行平移工作，到需要对大量的金属加工件进行检测时，金属加工件容易堆叠在一起，需要人工进行分散工作，不够方便，针对上述问题，在原有的金属加工件自动全检机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工件自动全检机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的金属加工件自动全检机，在使用的过程中，通过输送带对金属加工件进行平移工作，到需要对大量的金属加工件进行检测时，金属加工件容易堆叠在一起，需要人工进行分散工作，不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工件自动全检机，包括支撑框架、自动全检机主体和输送带，所述支撑框架的外表面固定安装有自动全检机主体，且支撑框架上安装有输送带，所述支撑框架的左侧顶面固定安装有第一侧板，且支撑框架的右侧顶面固定安装有第二侧板，并且第一侧板和第二侧板的内部均设置有收纳槽。

优选的，所述第二侧板与丝杆相互连接，且丝杆的外表面安装有第二套筒，并且第二套筒位于收纳槽的内部，所述第二套筒的外表面固定安装有连接轴，且连接轴穿过限位槽。

优选的，所述收纳槽的内部安装有定位柱，且定位柱与第一侧板相互连接，并且定位柱的外侧安装有第一套筒，所述第一套筒的外表面固定安装有连接轴，且连接轴穿过限位槽，并且限位槽分别开设在第一侧板和第二侧板的外表面。

优选的，所述丝杆与第二侧板构成旋转结构，且丝杆与第二套筒的连接方式为螺纹连接，并且第二套筒通过收纳槽与第二侧板构成滑动结构。

优选的，所述第一套筒通过收纳槽与第一侧板构成滑动结构，且第一套筒与定位柱构成滑动结构，并且定位柱与第一侧板为一体化结构。

优选的，所述连接轴通过滚珠与支撑轴相互连接，且支撑轴与输送带顶面之间具有间距。

优选的，所述连接轴通过限位槽分别与第一侧板和第二侧板构成滑动结构。

优选的，所述支撑轴通过滚珠与连接轴构成旋转结构，并且连接轴关于支撑轴的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工件自动全检机，

1、输送带在对金属加工件进行转移的过程中，需要穿过支撑轴的正下方，从而方便支撑轴对转移的金属加工件进行阻隔工作，便于金属加工件平整的穿过支撑轴，有利于后续的检测工作；

2、工作人员可通过对丝杆的旋转，使丝杆带动第二套筒进行升降工作，方便第二套筒通过连接轴带动支撑轴进行高度的调节，有利于根据金属加工件的整体高度进行合适的调节，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一套筒与定位柱俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型丝杆与第二套筒俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、自动全检机主体；3、输送带；4、第一侧板；5、第二侧板；6、收纳槽；7、定位柱；8、丝杆；9、第一套筒；10、第二套筒；11、连接轴；12、限位槽；13、滚珠；14、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工件自动全检机，包括支撑框架1、自动全检机主体2和输送带3，支撑框架1的外表面固定安装有自动全检机主体2，且支撑框架1上安装有输送带3，支撑框架1的左侧顶面固定安装有第一侧板4，且支撑框架1的右侧顶面固定安装有第二侧板5，并且第一侧板4和第二侧板5的内部均设置有收纳槽6；

第二侧板5与丝杆8相互连接，且丝杆8的外表面安装有第二套筒10，并且第二套筒10位于收纳槽6的内部，第二套筒10的外表面固定安装有连接轴11，且连接轴11穿过限位槽12，有利于后续工作人员对丝杆8的使用操作，方便丝杆8进行正常的工作运转；

收纳槽6的内部安装有定位柱7，且定位柱7与第一侧板4相互连接，并且定位柱7的外侧安装有第一套筒9，第一套筒9的外表面固定安装有连接轴11，且连接轴11穿过限位槽12，并且限位槽12分别开设在第一侧板4和第二侧板5的外表面，有利于后续对支撑轴14高度调节时的对称性，避免发生倾斜的现象；

丝杆8与第二侧板5构成旋转结构，且丝杆8与第二套筒10的连接方式为螺纹连接，并且第二套筒10通过收纳槽6与第二侧板5构成滑动结构，通过对丝杆8的转动，使丝杆8带动螺纹连接的第二套筒10进行升降工作，方便后续整体高度的调节；

第一套筒9通过收纳槽6与第一侧板4构成滑动结构，且第一套筒9与定位柱7构成滑动结构，并且定位柱7与第一侧板4为一体化结构，方便第一套筒9进行上下滑动运转，同时通过定位柱7可提高第一套筒9运转时整体的稳定性；

连接轴11通过滚珠13与支撑轴14相互连接，且支撑轴14与输送带3顶面之间具有间距，方便后续金属加工件在进行移动的过程中穿过支撑轴14，避免金属加工件发生堆叠的现象；

连接轴11通过限位槽12分别与第一侧板4和第二侧板5构成滑动结构，连接轴11在受到外力时可进行上下滑动工作，方便连接轴11带动支撑轴14进行高度的调节工作；

支撑轴14通过滚珠13与连接轴11构成旋转结构，并且连接轴11关于支撑轴14的纵向中心线对称分布，有利于支撑轴14在受力时，支撑轴14进行旋转工作，方便后续金属加工件带动支撑轴14进行转动，便于金属加工件穿过支撑轴14。

工作原理：根据图1-2和图5，首先可将需要进行检测的工件摆放到输送带3上，输送带3可通过电机的带动进行运转工作，从而对工件进行输送，同时将自动全检机主体2通过电源线接通外界电源后启动，当工件通过输送带3进行移动时，工件与支撑轴14接触后，对工件进行平整工作，避免后续工件移动到自动全检机主体2的内部发生堆叠的现象，有利于检测工作，同时支撑轴14通过滚珠13在连接轴11上旋转，方便对工件的平整，自动全检机主体2为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-5，可根据工件的整体高度，对支撑轴14的高度位置进行合适的调节工作，手动对丝杆8进行转动，使丝杆8在第二侧板5上进行旋转，从而使丝杆8带动螺纹连接的第二套筒10通过收纳槽6在第二侧板5内进行上下滑动工作，接着第二套筒10带动连接轴11通过限位槽12在第二侧板5上进行滑动，同时连接轴11通过支撑轴14带动左侧的连接轴11通过限位槽12在第一侧板4上进行滑动，使连接轴11带动第一套筒9通过收纳槽6在第一侧板4内进行滑动，从而使第一套筒9在定位柱7上进行升降工作，提高了支撑轴14进行高度调节时的稳定性，避免发生倾斜现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。