一种滚筒输送机用翻起装置的制作方法

本实用新型涉及滚筒输送机用翻起相关技术领域，具体为一种滚筒输送机用翻起装置。

背景技术：

滚筒输送机可以输送各种底部平整的物品，当物品需要进行翻起操作进行再加工时，需要一种机构实现物品朝向的改变；传统滚筒输送机，不便于在输送的过程总对物品进行翻起操作，需要在输送机的上方设置翻起机构，无法满足在输送的同时进行快速翻起操作，这种输送机的适用性受到限制，所以这里设计生产了一种滚筒输送机用翻起装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒输送机用翻起装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒输送机用翻起装置，包括两个前后分布的导向机构和翻起机构，两个所述导向机构以翻起机构为中心前后对称分布，每个所述导向机构均包括有两个左右对称的第一传动滚筒、两根第一连接杆和两根第二连接杆，两个所述导向机构的左右两侧均设有安装靠板，两个所述安装靠板相对侧壁固定设有左右相对的销轴，且每个导向机构的两个第一传动滚筒分别与销轴转动套接，每个所述销轴的另一端分别转动贯穿每个第一传动滚筒后与每个第一连接杆的一端固定连接，所述翻起机构包括有驱动电机和转动辊，所述驱动电机固定安装在左侧安装靠板左端面，所述转动辊转动插接在两个安装靠板相对侧壁，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿左侧安装靠板，且与转动辊的左端面连接，所述转动辊的外壁两端均径向设有若干个呈环形均匀间隔分布的翻杆。

优选的，两个所述安装靠板的底端面均垂直设有若干根前后均匀间隔分布的支撑腿，且每根支撑腿的长度为每根翻杆的长度的1.5倍。

优选的，两个所述安装靠板相对侧壁之间转动设有若干个均匀间隔分布，且分别位于两个导向机构前后两侧的匹配传送滚筒，且每个匹配传送滚筒的径向侧壁最高点凸出安装靠板的顶端面10mm。

优选的，每根所述第一连接杆远离第一传动滚筒的一端均水平焊接有连接块，每个所述连接块的尖端分别与每个第二连接杆的一端固定焊接，每根所述第一连接杆与每根第二连接杆平行正对。

优选的，左右相对的两根第二连接杆相对侧壁之间转动设有若干个前后均匀间隔分布的第二传动滚筒，每根所述第一连接杆靠近安装靠板的一侧侧壁转动设有若干个前后均匀间隔分布的第三传动滚筒。

优选的，每个所述第一传动滚筒、每个第二传动滚筒和每个第三传动滚筒的径向侧壁最高点均凸出安装靠板顶端面10mm。

优选的，每个所述连接块的水平长度为每个翻杆的水平长度的2倍，每根所述第一连接杆和每根第二连接杆之间均设有用于每个翻杆自由翻转的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种滚筒输送机用翻起装置，通过驱动电机带动转动辊转动，转动辊带动轴向两端的若干个翻杆同步进行翻起操作，每根第一连接杆和每根第二连接杆之间均设有用于每个翻杆自由翻转的空隙，所以转动辊轴向两端的呈环形均匀间隔分布的翻杆可持续对传送过来的物体进行翻转操作，且不影响物体的正常输送操作，操作简单方便，提高物体翻起和输送的效率。

2.本实用新型，通过在两个安装靠板相对侧壁之间转动设有若干个均匀间隔分布，且分别位于两个导向机构前后两侧的匹配传送滚筒，通过设置径向侧壁最高点凸出安装靠板的顶端面10mm的匹配传送滚筒，便于辅助传送物品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的翻起机构局部结构放大图。

图中：1、安装靠板；11、支撑腿；12、匹配传送滚筒；2、导向机构；21、第一传动滚筒；22、第三传动滚筒；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、连接块；26、第二传动滚筒；3、翻起机构；31、驱动电机；32、转动辊；33、翻杆。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种滚筒输送机用翻起装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种滚筒输送机用翻起装置，包括两个前后分布的导向机构2和翻起机构3，两个导向机构2以翻起机构3为中心前后对称分布，每个导向机构2均包括有两个左右对称的第一传动滚筒21、两根第一连接杆23和两根第二连接杆24，两个导向机构2的左右两侧均设有安装靠板1，两个安装靠板1相对侧壁固定设有左右相对的销轴，且每个导向机构2的两个第一传动滚筒21分别与销轴转动套接，每个销轴的另一端分别转动贯穿每个第一传动滚筒21后与每个第一连接杆23的一端固定连接，翻起机构3包括有驱动电机31和转动辊32，驱动电机31固定安装在左侧安装靠板1左端面，转动辊32转动插接在两个安装靠板1相对侧壁，驱动电机31通过动力轴转动贯穿左侧安装靠板1，且与转动辊32的左端面连接，转动辊32的外壁两端均径向设有若干个呈环形均匀间隔分布的翻杆33。

每根第一连接杆23远离第一传动滚筒21的一端均水平焊接有连接块25，每个连接块25的尖端分别与每个第二连接杆24的一端固定焊接，每根第一连接杆23与每根第二连接杆24平行正对。

左右相对的两根第二连接杆24相对侧壁之间转动设有若干个前后均匀间隔分布的第二传动滚筒26，每根第一连接杆23靠近安装靠板1的一侧侧壁转动设有若干个前后均匀间隔分布的第三传动滚筒22。

每个第一传动滚筒21、每个第二传动滚筒26和每个第三传动滚筒22的径向侧壁最高点均凸出安装靠板1顶端面10mm。

每个连接块25的水平长度为每个翻杆33的水平长度的2倍，每根第一连接杆23和每根第二连接杆24之间均设有用于每个翻杆33自由翻转的空隙。

本实施例中，使用时，利用外接传动动力源将待翻起的物体通过任意一侧的导向机构2传送过来，即利用径向侧壁最高点均凸出安装靠板1顶端面10mm的第一传动滚筒21、第二传动滚筒26和第三传动滚筒22物体起到很好的导向作用，向翻起机构3处传送，通过驱动电机31带动转动辊32转动，转动辊32带动轴向两端的若干个翻杆33同步进行翻起操作，这里的每个连接块25的水平长度为每个翻杆33的水平长度的2倍，每根第一连接杆23和每根第二连接杆24之间均设有用于每个翻杆33自由翻转的空隙，所以转动辊32轴向两端的呈环形均匀间隔分布的翻杆33可持续对传送过来的物体进行翻转操作，且不影响物体的正常输送操作，操作简单方便，提高物体翻起和输送的效率。

其中，驱动电机31的型号为stspin820，也可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，两个安装靠板1的底端面均垂直设有若干根前后均匀间隔分布的支撑腿11，且每根支撑腿11的长度为每根翻杆33的长度的1.5倍，利用支撑腿11支撑整个翻起机构3，另外，这里的支撑腿11的长度为翻杆33的长度的1.5倍，这样不影响翻杆33的自由翻转操作。

两个安装靠板1相对侧壁之间转动设有若干个均匀间隔分布，且分别位于两个导向机构2前后两侧的匹配传送滚筒12，且每个匹配传送滚筒12的径向侧壁最高点凸出安装靠板1的顶端面10mm，通过设置径向侧壁最高点凸出安装靠板1的顶端面10mm的匹配传送滚筒12，便于辅助传送物品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。