一种自动换向翻布机的制作方法

本实用新型涉及一种自动换向翻布机，属于翻布机技术领域。

背景技术：

在现有的技术中，翻布机的出料口在出料的时候，布料与布料的连接处很容易因其自身打结后的重量增加，从而滞留在出料口的下方，进而导致布料堵塞在翻布机的出料口，影响出料，因此本实用新型提出一种自动换向翻布机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动换向翻布机，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动换向翻布机，包括翻布机出料筒，所述翻布机出料筒前端设有出料口，所述翻布机出料筒位于出料口内活动连接有落布拨板，所述翻布机出料筒底部两侧分别与限位机构顶部两端连接。

优选的，所述限位机构包括两个限位侧板、定位螺栓、活动槽、一号螺槽、螺纹杆以及把手，两个所述限位侧板侧壁顶端的四角均插设有定位螺栓，且两个所述限位侧板分别通过顶端四角的定位螺栓与翻布机出料筒两侧侧壁的底端可拆卸连接，两个所述限位侧板侧壁底端均贯穿开凿有活动槽，且两个所述限位侧板均位于活动槽的上方贯穿开凿有一号螺槽，两个所述一号螺槽内均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定有把手，两个所述螺纹杆穿过一号螺槽的一端分别与顶料机构的两端连接。

优选的，所述顶料机构包括u型板、活动轴、二号螺槽、电动伸缩杆、固定框架、限位螺栓、连接板、顶杆、梯形顶板以及顶槽，所述u型板两侧侧壁均固定有活动轴，两个所述活动轴远离u型板的一端分别穿过活动槽与两个限位侧板活动连接，所述u型板两侧侧壁均位于活动轴的外侧贯穿开凿有若干二号螺槽，两个所述螺纹杆穿过一号螺槽的一端分别与u型板两侧的二号螺槽贯穿螺纹连接，所述u型板内壁两侧均设有固定框架，两个所述固定框架的四角均插设有限位螺栓，且两个所述固定框架均通过四角的限位螺栓与u型板内壁两侧可拆卸连接，两个所述固定框架的内部均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与连接板的一侧两端固定连接，所述连接板远离两个电动伸缩杆的一端固定有顶杆，所述顶杆远离连接板的一端固定有梯形顶板，所述梯形顶板的顶部开凿有顶槽。

优选的，所述梯形顶板的位置与出料口的位置相垂直。

优选的，所述u型板两侧的若干二号螺槽的内径尺寸分别与两侧的螺纹杆的外径尺寸相等。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过限位机构方便将顶料机构进行限位，且通过螺纹杆与顶料机构中u型板两侧的若干二号螺槽的搭配连接，可以调节顶料机构的角度位置，使顶料机构可以根据使用者的具体需求来进行调节；

通过设有的顶料机构，可以很好的将滞留在出料口下方的两块布料打结处进行顶料工作，使布料避免滞留在出料口，从而导致布料堵塞在出料口无法正常出料的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位机构的局部拆分结构示意图；

图3是本实用新型顶料机构的侧视结构示意图；

图4是本实用新型梯形顶板的立体结构示意图。

图中：1、翻布机出料筒；2、出料口；3、落布拨板；4、限位机构；41、限位侧板；42、定位螺栓；43、活动槽；44、一号螺槽；45、螺纹杆；46、把手；5、顶料机构；51、u型板；52、活动轴；53、二号螺槽；54、电动伸缩杆；55、固定框架；56、限位螺栓；57、连接板；58、顶杆；59、梯形顶板；510、顶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种自动换向翻布机，包括翻布机出料筒1，翻布机出料筒1前端设有出料口2，翻布机出料筒1位于出料口2内活动连接有落布拨板3，翻布机出料筒1底部两侧分别与限位机构4顶部两端连接。

限位机构4包括两个限位侧板41、定位螺栓42、活动槽43、一号螺槽44、螺纹杆45以及把手46，两个限位侧板41侧壁顶端的四角均插设有定位螺栓42，且两个限位侧板41分别通过顶端四角的定位螺栓42与翻布机出料筒1两侧侧壁的底端可拆卸连接，两个限位侧板41侧壁底端均贯穿开凿有活动槽43，且两个限位侧板41均位于活动槽43的上方贯穿开凿有一号螺槽44，两个一号螺槽44内均螺纹连接有螺纹杆45，两个螺纹杆45相互远离的一端均固定有把手46，两个螺纹杆45穿过一号螺槽44的一端分别与顶料机构5的两端连接。

顶料机构5包括u型板51、活动轴52、二号螺槽53、电动伸缩杆54、固定框架55、限位螺栓56、连接板57、顶杆58、梯形顶板59以及顶槽510，u型板51两侧侧壁均固定有活动轴52，两个活动轴52远离u型板51的一端分别穿过活动槽43与两个限位侧板41活动连接，u型板51两侧侧壁均位于活动轴52的外侧贯穿开凿有若干二号螺槽53，两个螺纹杆45穿过一号螺槽44的一端分别与u型板51两侧的二号螺槽53贯穿螺纹连接，u型板51内壁两侧均设有固定框架55，两个固定框架55的四角均插设有限位螺栓56，且两个固定框架55均通过四角的限位螺栓56与u型板51内壁两侧可拆卸连接，两个固定框架55的内部均固定有电动伸缩杆54，两个电动伸缩杆54的输出端分别与连接板57的一侧两端固定连接，连接板57远离两个电动伸缩杆54的一端固定有顶杆58，顶杆58远离连接板57的一端固定有梯形顶板59，梯形顶板59的顶部开凿有顶槽510。

梯形顶板59的位置与出料口2的位置相垂直。

u型板51两侧的若干二号螺槽53的内径尺寸分别与两侧的螺纹杆45的外径尺寸相等。

具体的，本实用新型使用时，在调节顶料机构5时，通过旋转把手46带动螺纹杆45转动，直至两个螺纹杆45从u型板51两侧的其中一个二号螺槽53中转出，使u型板51通过两侧的活动轴52在两侧限位侧板41的活动槽43内转动，从而调节梯形顶板59的角度，方便顶料机构5进行更好的进行顶料工作，调节完成后，翻转旋转把手46带动螺纹杆45与u型板51两侧的其中一个二号螺槽53螺纹连接，对顶料机构5进行限位；

顶料时，通过两个电动伸缩杆54的工作的，带动连接板57向远离u型板51一端的方向移动，通过连接板57带动顶杆58一端连接的梯形顶板59一并移动，而梯形顶板59通过顶部的横板以及开凿的顶槽510可以将两块布料连接的打结处向远离出料口2一端的方向顶出，使得布料被牵引出出料口2的附近，从而使布料不滞留在出料口2的附近，造成堵塞的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。