一种润滑油添加剂投料装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油添加剂投料装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，现有的润滑油生产过程中需要进行添加剂的添加。

传统的润滑油添加剂在投放过程中，是通过人工进行投放，当生产设备过多时，则需要人工不停的对多个设备进行添加剂的投放，耗时耗力，同时降低了添加剂的投放效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对润滑油生产过程中添加剂的投放效率过低的问题，而提出的一种润滑油添加剂投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油添加剂投料装置，包括料斗，所述料斗的下方设置有固定板，所述固定板的底部固定设有转杆，所述转杆的下端通过第一转动轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定设有四个呈四角对称设计的支撑柱，支撑板的底部固定设有电机，所述电机的输出端与转杆的底部固定连接，所述固定板的后侧固定设有l形板，所述l形板的另一端与料斗的后侧固定连接，所述固定板的顶部固定设有对称的两个竖板，两个所述竖板均通过第二转动轴承转动连接有第一横杆，两个所述第一横杆共同固定设有第一滑料板，所述第一滑料板的内部左端两侧均通过第三转动轴承转动连接有第二横杆，两个所述第二横杆共同固定连接有第二滑料板，所述第一滑料板和第二滑料板的外侧均包裹设置有第三滑料板，所述第二滑料板的侧壁设置有卡紧机构，所述固定板的顶部设置有角度调节机构。

优选的，所述角度调节机构包括u形板，所述u形板与固定板的顶部固定连接，且内部两端均通过第四转动轴承共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁两端均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部和第一滑料板的底部均固定设有u形块，两个所述u形块均通过轴销共同转动连接有连杆。

优选的，所述卡紧机构包括两个对称设置的插块，所述第一滑料板和第二滑料板的两侧均开设有多个通槽，所述第三滑料板的内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动套接有拉杆，所述拉杆与插块固定连接，所述插块与通槽卡接，所述拉杆的另一端穿过第三滑料板并固定设有限位板，所述拉杆的杆壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与插块和凹槽固定连接。

优选的，所述双向丝杆的杆壁两端均固定套接有转动块。

优选的，所述料斗的底部连通有漏料管，所述漏料管的杆壁固定设有阀门，所述漏料管的管壁内部横向设有隔板。

优选的，所述通槽为方形通槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油添加剂投料装置，具备以下有益效果：

1、该润滑油添加剂投料装置，通过设有的第一滑料板、第二滑料板、第三滑料板和卡紧机构，可根据设备之间的距离对滑料板的长度进行调节，提高投料的便捷性。

2、该润滑油添加剂投料装置，通过设有的角度调节机构，对第一滑料板和第二滑料板之间的角度进行调节，便于投料的高效性。

3、该润滑油添加剂投料装置，通过设有的固定板、电机和转杆，可对滑料板进行转动，便于进行多方位的投料工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够同时对多个设备进行添加剂的投放，同时可根据设备之间的距离对投料装置的投料长度和角度进行调节，提高了润滑油添加剂的投料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油添加剂投料装置的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图；

图4为图2中局部b部分的结构放大图；

图5为图2中局部c部分的结构放大图。

图中：1料斗、2固定板、3转杆、4支撑板、5支撑柱、6电机、7l形板、8竖板、9第一横杆、10第一滑料板、11第二横杆、12第二滑料板、13第三滑料板、14u形板、15双向丝杆、16滑块、17u形块、18连杆、19插块、20拉杆、21限位板、22弹簧、23转动块、24漏料管、25阀门、26隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种润滑油添加剂投料装置，包括料斗1，料斗1的下方设置有固定板2，固定板2的底部固定设有转杆3，设置转杆3带动固定板2转动，转杆3的下端通过第一转动轴承转动连接有支撑板4，支撑板4的底部固定设有四个呈四角对称设计的支撑柱5，支撑板4的底部固定设有电机6，电机6的输出端与转杆3的底部固定连接，固定板2的后侧固定设有l形板7，l形板7的另一端与料斗1的后侧固定连接，固定板2的顶部固定设有对称的两个竖板8，两个竖板8均通过第二转动轴承转动连接有第一横杆9，两个第一横杆9共同固定设有第一滑料板10，第一滑料板10的内部左端两侧均通过第三转动轴承转动连接有第二横杆11，两个第二横杆11共同固定连接有第二滑料板12，第一滑料板10和第二滑料板12的外侧均包裹设置有第三滑料板13，第二滑料板12的侧壁设置有卡紧机构，固定板2的顶部设置有角度调节机构，通过第一横板9和第二横杆11可使得第一滑料板10和第二滑料板12相对转动。

角度调节机构包括u形板14，u形板14与固定板2的顶部固定连接，且内部两端均通过第四转动轴承共同转动连接有双向丝杆15，双向丝杆15的杆壁两端均滑动连接有滑块16，滑块16的顶部和第一滑料板10的底部均固定设有u形块17，两个u形块17均通过轴销共同转动连接有连杆18，滑块17与u形板14的内表面底部接触连接，对滑块17的移动进行限位。

卡紧机构包括两个对称设置的插块19，第一滑料板10和第二滑料板12的两侧均开设有多个通槽，第三滑料板13的内部两侧均开设有凹槽，设置凹槽便于插块19完全远离通槽，凹槽内滑动套接有拉杆20，拉杆20与插块19固定连接，插块19与通槽卡接，拉杆20的另一端穿过第三滑料板13并固定设有限位板21，拉杆20的杆壁套接有弹簧22，弹簧22的两端分别与插块19和凹槽固定连接，双向丝杆15的杆壁两端均固定套接有转动块23，设置转动块23便于对双向丝杆15进行转动，料斗1的底部连通有漏料管24，漏料管24的杆壁固定设有阀门25，漏料管24的管壁内部横向设有隔板26，通槽为方形通槽。

本实用新型中，润滑油生产过程中对添加剂进行投料时，首先根据生产设备之间的位置使得电机6进行启动，电机6通过转杆3带动固定板2转动，将第一滑料板10、第二滑料板12和两个第三滑料板13位于设备的上方或两侧，随后转动转动块23使得双向丝杆15转动，双向丝杆15转动的同时两个滑块16进行移动，并通过两个u形块17和连杆18之间的相对推动，对第一滑料板10和第二滑料板12之间的转动角度进行调节，角度调节结束后同时拉动第三滑料板13两侧的限位板21对拉杆20进行拉动，拉杆21拉动插块19远离通槽并与弹簧22进行挤压，从而根据装置与生产设备之间的距离对第三滑料板13进行滑动，当滑动至合适位置时松开限位板21，通过弹簧22的弹力回复使得插块19与通槽插接，对第三滑料板13的位置进行确定，随后将阀门25打开，使得料斗1内的添加剂通过漏料管24和隔板26分别落入第一滑料板10和第二滑料板12中，从而投入之生产设备中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。