一种打头机的自动出料传输装置的制作方法

1.本申请涉及物料传送的技术领域，尤其是涉及一种打头机的自动出料传输装置。


背景技术：

2.目前普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝等常用产品都是通过打头机制造出来的，打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出，其工作一气呵成，属于当前技术比较先进的产品。
3.现有的公告号为cn208613667u的中国实用新型专利公开了一种精密螺丝生产用打头机，包括打头机本体，所述打头机本体的前侧面上设有进料口以及出料口，且所述进料口位于所述出料口的正上方，所述出料口的下方设有导向装置以及盛料装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该设备的出料口只用盛料装置盛料，不方便工作人员进行检测和处理，无形中增加了工作人员劳动强度。


技术实现要素：

5.为了将物料从一个相对较低的位置传送到相对较高的位置，方便检测人员检测物料是否合格，本申请提供一种打头机的自动出料输送装置。
6.本申请提供的一种打头机的自动出料传送装置采用如下的技术方案：
7.一种打头机的自动出料传输装置，包括打头机体，还包括机座以及设置于机座内的传送机构，所述传送机构的传送方向向远离打头机体的一端方向向上倾斜设置，所述传送机构的上料端位于打头机体出料口的下方，所述传送机构远离打头机体的一端设置有垫高座，所述垫高座的承载面上设置有开口朝向传送机构落料端且位于传送机构落料端下方的收集斗。
8.通过采用上述技术方案，物料从打头机体的出料口掉落到传送机构上，在传送机构的倾斜作用下，倾斜向上传送到收集斗内进行收集，整个过程将物料从一个相对较低的位置传送到相对较高的位置，方便检测人员检测该物料是否合格。
9.优选的，所述机座包括支撑架以及设置于支撑架上的安装槽体，所述传送机构设置于安装槽体内，所述传送机构包括驱动件、设置于安装槽体内的主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和从动轮的相对两端分别通过轴承与安装槽体的两内侧壁转动连接，所述主动轮位于安装槽体靠近收集斗的一端，所述从动轮位于安装槽体远离收集斗的一端，所述传送带套设于主动轮和从动轮上，所述驱动件安装于安装槽体的外侧壁上，且所述驱动件的输出轴穿过安装槽体与主动轮固定连接，所述传送带的外侧面上竖直向上延伸有多个等间距排列的挡料板。
10.通过采用上述技术方案，物料从打头机体的出料口出来，掉落到传送带上，在挡料板的阻挡作用下，使得驱动件驱动主动轮旋转的过程中，在从动轮的配合作用下，将落于传送带上的物料传送到收集斗上进行收集。
11.优选的，所述打头机体的底端一体成型有回收箱，所述安装槽体远离收集斗的一端延伸至回收箱内，所述安装槽体远离收集斗的一端底部开设有朝向回收箱的回收口，所述安装槽体靠近收集斗的一端底部开设有与收集斗位置相对应的收集口。
12.通过采用上述技术方案，收集口的设置用于将传送带落料端上的导向收集斗内进行收集，而回收口的设置则用于将掉落于安装槽体内的物料导向到回收箱内。
13.优选的，所述回收箱的内底壁上设置有斜块，所述斜块向靠近安装槽体方向向下倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，斜块的设置便于工作人员清理回收箱内的物料。
15.优选的，所述回收箱靠近收集斗的一侧开设有开口，所述回收箱的开口处通过合页铰接有门板，所述门板上设置有用于将门板锁紧于回收箱开口上的锁扣。
16.通过采用上述技术方案，门板的设置用于清理掉落于回收箱内的物料。
17.优选的，所述挡料板上开设有多个均匀分布的透气孔。
18.通过采用上述技术方案，透气孔的设置使得挡料板具有散热的效果。
19.优选的，所述打头机体的出料口上设置有导料板，所述导料板的导料方向向远离打头机体方向向下倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，导料板的设置用于将物料顺利的从出料口导向传送带上。
21.优选的，所述导料板的横截面呈等腰梯形，所述导料板的两侧边竖直向上延伸有挡板。
22.通过采用上述技术方案，挡板的设置有效的减少物料从导料板的两侧掉落的情况发生。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.物料从打头机体的出料口掉落到传送机构上，在传送机构的倾斜作用下，倾斜向上传送到收集斗内进行收集，整个过程将物料从一个相对较低的位置传送到相对较高的位置，方便检测人员检测该物料是否合格。
附图说明
25.图1是本申请的整体结构示意图。
26.图2是图1的剖视结构示意图。
27.附图标记说明：1、打头机体；11、出料口；12、导料板；13、挡板；2、机座；21、支撑架；22、安装槽体；221、收集口；222、回收口；3、传送机构；31、驱动件；32、主动轮；33、从动轮；34、传送带；35、挡料板；351、透气孔；4、收集斗；41、垫高座；5、回收箱；51、斜块；52、门板；53、锁扣；54、合页。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种打头机的自动出料传输装置。如图1、2所示，包括沿着物料传送方向依次设置的打头机体1、机座2和收集斗4；打头机体1的底端一体成型有回收箱5，打头机体1靠近机座2的一侧开设有出料口11，机座2内设置有传送机构3，传送机构3的传送
方向向远离打头机体1的一端方向向上倾斜设置；机座2远离打头机体1的一端还设置有垫高座41，收集斗4设置于垫高座41的承载面上。
30.如图1、2所示，机座2包括支撑架21以及设置于支撑架21上的安装槽体22，安装槽体22为上方开口且中空的长方体形状箱体；传送机构3设置于安装槽体22内，且安装槽体22的倾斜方向与传送机构3的倾斜方向一致。
31.如图1、2所示，传送机构3包括驱动件31、主动轮32、从动轮33和传送带34；其中，主动轮32、从动轮33和传送带34均设置于安装槽体22内，主动轮32和从动轮33的相对两端分别通过轴承与安装槽体22的两内侧壁转动连接，主动轮32位于安装槽体22靠近收集斗4的一端，从动轮33位于安装槽体22远离收集斗4的一端，传送带34套设于主动轮32和从动轮33上。在本实施例中，驱动件31为电机，电机安装于安装槽体22的外侧壁上，且电机的输出轴穿过安装槽体22与主动轮32的端部固定连接；同时为了使在传送带34传送物料的过程中，不会由于斜度的问题而掉落到回收箱5内，传送带34的外侧面上设置有多个挡料板35，多个挡料板35等间距分布于传送带34的外侧面上。为了使传送到传送带34落料端上的物料能够顺利的落到收集斗4内，安装槽体22靠近收集斗4的一端底部开设有与收集斗4位置相对应的收集口221。
32.如图1、2所示，多个挡料板35均为弧形状，位于传送带34上表面上的挡料板35的弧口朝向主动轮32，位于传送带34下表面上的挡料板35的弧口朝向从动轮33。为了使得挡料板35具有较佳的散热效果，挡料板35上开设有多个透气孔351，多个透气孔351均匀分布于挡料板35上。
33.如图1、2所示，为了给加工完成后从打头机体1出料口11导出的物料提供一个导向到传送机构3上料端的作用，打头机体1的出料口11上设置有导料板12，同时，为了减少物料从导料板12的两侧掉落的情况发生，导料板12的横截面呈等腰梯形，且导料板12的两侧边竖直向上延伸有挡板13。
34.如图1、2所示，为了对掉落到安装槽体22内的物料进行收回，安装槽体22远离收集斗4的一端延伸至回收箱5内，安装槽体22远离收集斗4的一端底部开设有回收口222，回收口222朝向回收箱5，回收箱5的内底壁上设置有斜块51，斜块51向靠近安装槽体22方向向下倾斜设置；回收箱5靠近收集斗4的一侧开设有开口，回收箱5的开口处通过合页54铰接有门板52，门板52上设置有用于将门板52锁紧于回收箱5开口上的锁扣53。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。