贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品贴膜设备技术领域，具体涉及一种贴膜装置。

背景技术：

在生产过程中，为了防止产品被划伤或者碰伤，通常需要给产品的表面贴附一层保护膜进行防护。

目前，贴附保护膜的方式主要是人工贴膜，操作人员一手拿保护膜，一手拿产品，目视绕着产品的一周贴附保护膜，人工贴膜虽然能够将保护膜贴附于产品上，但是，人工贴膜工作效率比较低，且人工贴膜的贴膜质量难以保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种贴膜装置，该贴膜装置不仅提高了工作效率，而且能够保证贴膜质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

贴膜装置，包括定位旋转机构、放料机构和滚压机构，所述定位旋转机构包括底座和用于对产品工装进行定位的定位座，所述定位座转动设置于所述底座；所述放料机构用于安装保护膜，所述保护膜连接于所述产品工装上的产品，且所述保护膜通过所述定位座的旋转进行释放并贴附于所述产品上；所述滚压机构用于对贴附于所述产品上的所述保护膜进行滚压，以使所述保护膜与所述产品贴实。

其中，所述定位座包括定位板和设置于所述定位板上的第一定位结构。

其中，所述第一定位结构为与所述产品工装上的定位孔相适配的定位销。

其中，所述定位座还包括设置于所述定位板上的第二定位结构。

其中，所述第二定位结构为定位块，所述定位块用于对所述产品工装的相邻两个侧面进行定位。

其中，所述底座包括底板和转动设置于所述底板上的转轴，所述定位板固定设置于所述转轴。

其中，所述底板设置有安装孔，所述安装孔内设置有转动轴承，所述转轴安装于所述转动轴承内。

其中，所述放料机构包括放料柱，所述放料柱包括设置于所述底座上的柱体，和径向凸出设置于所述柱体周侧的承托台，所述承托台用于承托套设于所述柱体上的所述保护膜。

其中，所述滚压机构包括设置于所述底座上的支撑架和转动设置于所述支撑架上的滚轮。

其中，所述滚轮为橡胶滚轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的贴膜装置，采用定位旋转机构、放料机构和滚压机构对产品进行贴膜，在使用时，将保护膜安装于放料机构并将保护膜连接于产品工装上的产品，然后通过驱动定位座旋转来释放保护膜并将保护膜贴附于产品上，同时，通过滚压机构对贴附于产品上的保护膜进行滚压，以保证保护膜与产品贴实，因此，与现有技术相比，本实用新型贴膜装置通过驱动定位座旋转一圈就可完成产品的贴膜工作，大大提高了工作效率，且贴附好的保护膜通过滚压机构的滚压，避免了褶皱和气泡等问题的出现，保证了贴膜质量。

附图说明

图1是本实用新型贴膜装置的结构示意图；

图2是图1的爆炸拆分图；

图中：a-定位旋转机构，b-放料机构，c-滚压机构，10-底座，101-底板，102-转轴，103-转动轴承，104-安装孔，20-定位座，201-定位板，202-定位销，203-定位块，30-放料柱，301-柱体，302-承托台，40-支撑架，401-竖向支撑板，402-横向支撑板，403-安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，贴膜装置，包括定位旋转机构a、放料机构b和滚压机构c，定位旋转机构a包括底座10和用于对产品工装(图中未示出)进行定位的定位座20，定位座20转动设置于底座10；放料机构b用于安装保护膜(图中未示出)，保护膜连接于产品工装上的产品(图中未示出)，且保护膜通过定位座20的旋转进行释放并贴附于产品上；滚压机构c用于对贴附于产品上的保护膜进行滚压，以使保护膜与产品贴实。

其中，定位座20包括定位板201和设置于定位板201上的第一定位结构。

本实施例中的第一定位结构优选为与产品工装上的定位孔相适配定位销202，定位销202呈圆柱形，且设置有两个，实际应用中，不限定定位销202的形状及数量。

定位座20还包括设置于定位板201上的第二定位结构。

为了便于安装产品工装，本实施例中的第二定位结构优选为“l”形定位块203，定位块203用于对产品工装的相邻两个侧面进行定位，且定位块203设置有四个，四个定位块203分别位于产品工装的四个角部，当将产品工装安装至定位板201上时，产品工装位于四个定位块203之间，实际应用中，定位块203也可以采用三个或者是两个，当采用两个定位块203时，将两个定位块203设置于产品工装对角线上的两个角部。

底座10包括底板101和转动设置于底板101上的转轴102，定位板201固定设置于转轴102，本实施例中的定位板201焊接于转轴102上，实际应用中，也可以通过螺栓将定位板201与转轴102固定，本实施例对此不做限制。

其中，底板101设置有安装孔104，安装孔104内设置有转动轴承103，转轴102安装于转动轴承103内。通过设置转动轴承103，提高了转轴102的旋转精度，保证了贴膜质量，同时减少了转轴102与底板101之间的摩擦，延长了贴膜装置的使用寿命。

本实施例中的放料机构b包括放料柱30，放料柱30包括设置于底板101上的柱体301，和径向凸出设置于柱体301周侧的承托台302，承托台302用于承托套设于柱体301上的保护膜。

其中，保护膜采用来料呈筒状的保护膜，柱体301与保护膜的内筒相适配，保护膜通过内筒套设于柱体101上。

本实施例中的滚压机构c包括设置于底板101上的支撑架40和转动设置于支撑架40上的滚轮50。

本实施例中的支撑架40包括设置于底板101上的竖向支撑板401，垂直连接于竖向支撑板401端部的横向支撑板402，以及两个设置于横向支撑板402上的安装板403，两个安装板403上下相对设置，且两个安装板403之间设置有安装轴(图中未示出)，滚轮50转动安装于该安装轴上。

由于产品存在尺寸公差和形位公差，在贴膜时，影响贴膜质量，因此，为了保证贴膜质量，本实施例中的滚轮50优选为具有可逆形变的橡胶滚轮来弥补尺寸公差和形位公差，同时，由于橡胶还具有耐磨的优点，因此，还能够延长贴膜装置的使用寿命。

使用时，将保护膜安装于柱体301上并将保护膜连接于产品工装上的产品，然后通过驱动定位座20旋转来释放保护膜并将保护膜贴附于产品上，同时，通过滚压机构的滚轮50对贴附于产品上的保护膜进行滚压，以保证保护膜与产品贴实。

需要说明的是，定位座20的旋转可以是人工操作也可以采用电机或者其它驱动机构进行驱动，本实施例对此不作限制。

本实用新型贴膜装置通过驱动定位座20旋转一圈就可完成产品的贴膜工作，大大提高了工作效率，且贴附好的保护膜通过滚轮50的滚压，避免了褶皱和气泡等问题的出现，保证了贴膜质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。