一种吸盘式板材上料机的制作方法

1.本实用新型涉及板材上料技术领域，尤其涉及一种吸盘式板材上料机。


背景技术：

2.板材分为木板材、家具板材、建筑板材、工程板方、木板料，其中生活中最常见的板材则属木板材，比如在装修时，需要铺设木制地板，墙面采用集成板材等等；在安装集成板材时，由于板材体积较大，施工操作及其不便，往往需要通过板材上料机配合进行使用。
3.现有的板材上料机是通过人工将板材安放到上料机上，然后再通过上料机上的夹臂对板材进行夹持上料至所需上料位置，上述过程明显存在以下不足之处：人工上料速度慢，劳动强度高，同时在通过夹臂夹持上料过程中板材易发生晃动，易使得板材损坏影响板材安装的整体质量。
4.因此可采用一种新型的吸盘式板材上料机来解决现有装置的不足之处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工上板材速度慢，劳动强度大且晃动易造成板材损坏的问题，而提出的一种吸盘式板材上料机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种吸盘式板材上料机，包括安装有多个万向轮的底盘，所述底盘上固定安装有支架、支柱，所述支架上转动安装有电动伸缩杆一，所述支柱上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，且滑板的右端与电动伸缩杆一转动连接，所述滑板上通过升降机构安装有立杆，所述立杆上固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二远离立杆的一端固定安装有承板，所述承板上固定安装有多个吸盘，相邻所述吸盘之间连通有导气管，且导气管上安装有电阀门。
8.在上述的一种吸盘式板材上料机中，所述升降机构包括底座一、轴杆一、底座二、轴杆二、摇杆以及两个螺帽，所述滑板上固定安装有底座一，所述底座一左侧转动安装有一根轴杆一，且右侧滑动安装有一根轴杆二，所述轴杆一与轴杆二中部同轴连接，且轴杆一与轴杆二上均固定安装有一个螺帽，所述轴杆一上螺帽与摇杆之间螺纹连接，且轴杆二上螺帽与摇杆之间转动连接，所述轴杆二的远离底座一的一端转动安装有底座二，且立杆的下端固定安装在底座二的上表面所述轴杆一的远离底座一的一端与底座二之间滑动连接。
9.在上述的一种吸盘式板材上料机中，所述底盘上固定安装有一个推把，且推把与底盘之间呈度夹角。
10.在上述的一种吸盘式板材上料机中，所述立杆的长度大于滑板所在圆弧直径的两倍，且承板的长度等于滑板所在圆弧的直径。
11.在上述的一种吸盘式板材上料机中，所述滑板远离电动伸缩杆一的一端的端面形状为圆弧状。
12.在上述的一种吸盘式板材上料机中，所述支架的整体重量远大于承板和吸盘的总
重量。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1、通过吸盘、导气管、承板以及电动伸缩杆二的配合使用，使得板材在移动以及上墙的过程中均能保持稳定不脱落，同时还可以使得板材与墙体之间紧密贴合，防止施工过程中板材与墙体之间出现空鼓。
15.2、通过摇杆、两个螺帽、底座一、轴杆一、轴杆二以及底座二的配合使用，使得该上料机可根据所需调整承板所处高度，便于更好进行板材的安装操作。
16.3、通过电动伸缩杆一、滑轨以及滑板的配合使用，使得该上料机可对倾斜靠墙放置的板材进行移动，避免了人为为上料机上板材速度慢的问题，提高了板材上料效率。
17.综上所述，本实用新型可根据安装位置的不同对板材进行移动、升降操作，同时还可对板材进行按压操作使板材与墙面紧密贴合，大大减少了人工劳动力，加快了板材安装速度，提高了施工整体质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种吸盘式板材上料机的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图；
20.图3为图1中b部分的放大图。
21.图中：1底盘、2支架、3万向轮、4支柱、5滑轨、6滑板、7电动伸缩杆一、8底座一、9轴杆一、10底座二、11摇杆、12螺帽、13立杆、14电动伸缩杆二、15承板、16吸盘、17导气管、18电阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
‑
3，一种吸盘式板材上料机，包括安装有多个万向轮3的底盘1，底盘1上固定安装有支架2、支柱4，支架2上转动安装有电动伸缩杆一7；
24.上述值得注意的有以下几点：
25.1、电动伸缩杆一7伸缩时可带动滑板6在滑轨5上滑动，从而改变了滑板6的方向，便于吸盘16吸附不同角度摆放的板材。
26.2、底盘1上固定安装有一个推把，且推把与底盘1之间呈30度夹角，推把的设置，通过推把与万向轮3的配合使得整个上料机移动简便，节约劳动力。
27.3、电动伸缩杆一7具体可采用tp750电动伸缩杆。
28.支柱4上固定安装有滑轨5，滑轨5上滑动安装有滑板6，且滑板6的右端与电动伸缩杆一7转动连接，滑板6上通过升降机构安装有立杆13，立杆13上固定安装有电动伸缩杆二14，电动伸缩杆二14远离立杆13的一端固定安装有承板15，承板15上固定安装有多个吸盘16；
29.上述值得注意的有以下几点：
30.1、升降机构包括底座一8、轴杆一9、底座二10、轴杆二、摇杆11以及两个螺帽12，滑板6上固定安装有底座一8，底座一8左侧转动安装有一根轴杆一9，且右侧滑动安装有一根轴杆二，轴杆一9与轴杆二中部同轴连接，且轴杆一9与轴杆二上均固定安装有一个螺帽12，轴杆一9上螺帽12与摇杆11之间螺纹连接，且轴杆二上螺帽12与摇杆11之间转动连接，轴杆二的远离底座一8的一端转动安装有底座二10，且立杆13的下端固定安装在底座二10的上表面轴杆一9的远离底座一8的一端与底座二10之间滑动连接，该机构的设置是调节板材的高度，方便板材的安装。
31.2、立杆13的长度大于滑轨5所在圆弧直径的两倍，且承板15的长度等于滑轨5所在圆弧的直径，这样设置的好处是防止承板15水平时，底盘1阻挡承板15下降，使得吸盘16无法与板材接触，从而造成无法修板材进行吸附移动的问题。
32.3、电动伸缩杆二14的作用一是按压吸盘16，使其将板材吸附在吸盘16上，二是在安装板材时使得电动伸缩杆二14挤压承板15，从而挤压板材，使其与墙面贴合。
33.4、滑板6远离电动伸缩杆一7的一端的端面形状为圆弧状，这样设置的好处是避免滑板6在滑轨5上滑动时，滑板6的远离电动伸缩杆一7的一端与滑轨5相抵的问题，从而达不到滑动效果，导致整个机器失去作用。
34.5、支架2的整体重量远大于承板15和吸盘16的总重量，这样设置的好处是防止吸盘16在吸附板材进行移动过程中，导致整个上料机中心偏移，从而使得机器侧翻对周边操作人员造成伤害的风险。
35.6、电动伸缩杆二14具体可采用we335电动伸缩杆。
36.7、吸盘16的设置好处是通过吸附操作替代夹持操作，很好的保护了板材的质量。
37.相邻吸盘16之间连通有导气管17，且导气管17上安装有电阀门18；
38.上述值得注意的有以下两点：
39.1、导气管17的作用是使得多个吸盘16在吸附过程中保持每个吸盘16内的压强一至，使得每个吸盘16受力均匀，延长吸盘16的使用寿命。
40.2电阀门18的设置是为了控制吸盘16内的空气变化，以至于控制吸盘16的吸附强度，以此来完成板材的吸放操作。
41.本实用新型中，开启电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7收缩使得与之转动连接的滑板6在滑轨5上向上移动，直至使得滑板6改变一定方向，此时多个吸盘16方向与板材面齐平，启动电动伸缩杆二14，电动伸缩杆二14伸长使得与之固定连接的承板15下移，从而使得固定安装在承板15上的多个吸盘16下移，直至吸盘16与板材紧密贴合为止，然后关闭电阀门18使得导气管17内无空气流通，再通过万向轮3对板材进行移动，一次完成板材转运操作。
42.将板材移动到需要安装位置，通过外部控制器使得电动伸缩杆一7伸长，直至将滑板6抵回竖直位置，此时板材垂直吸附在吸盘16上，通过摇动摇杆11，使得右侧螺帽12再螺纹的作用下向左移动，此时轴杆一9与轴杆二下部相互靠近，使得轴杆一9与轴杆二上端上移，以此完成板材的高度调节操作。
43.最后开启电动伸缩杆二14，将吸盘16上吸附的板材按压在墙面，使板材与墙面紧密贴合，再通过人工枪钉，完成板材的安装操作，此时打开电阀门18，外界空气通过导气管17进入吸盘16内，增大吸盘16与板材之间的压强，从而使得吸盘16与板材脱离。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。