一种板材传送用自动上板装置的制作方法

本实用新型涉及上板装置技术领域，具体为一种板材传送用自动上板装置。

背景技术：

在板材加工过程中，有时需要将叠放在一起的板材放置到传送台上，以便于进行流水化加工。传统方法是利用人工搬放板材，但存在劳动力投入大、易破坏板材的问题，特别是对于重型板材，上板效率十分低。针对这一情况，提供一种板材传送用自动上板装置，实现自动化传送台上板，上板效率高且有利于保护板材结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材传送用自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材传送用自动上板装置，包括底座、传送台、支撑座、顶板、滑槽、滑杆、滑块、第一支撑板、第一气缸、上板机构和控制器，所述底座顶部的右侧设置有传送台，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有第一支撑板，所述支撑座右侧的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端与滑块的左侧固定连接，所述第一支撑板的底部设置有上板机构，所述支撑座的左侧固定连接有控制器；

所述上板机构包括第二气缸、第二支撑板、第三气缸和夹板，所述第一支撑板底部的左右两侧均固定连接有第二气缸，两个第二气缸的底部通过第二支撑板固定连接，所述第二支撑板底部的左右两侧均固定连接有第三气缸，两个第三气缸相互靠近的一侧均固定连接有夹板。

优选的，所述支撑座左侧的顶部通过加强筋与顶板的底部固定连接。

优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁之间滑动连接。

优选的，所述第一气缸与控制器之间电性连接。

优选的，所述第二气缸和第三气缸分别与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、传送台、支撑座、顶板、滑槽、滑杆、滑块、第一支撑板、第一气缸、上板机构和控制器相互配合，起到了自动化程度高的效果，无需人工进行搬运，省时省力，上板效率高，且避免了人工搬运板材导致板材受损的情况发生，同时大大降低了劳动力的投入。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型正视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的放大示意图。

图中：1底座、2传送台、3支撑座、4顶板、5滑槽、6滑杆、7滑块、8第一支撑板、9第一气缸、10上板机构、101第二气缸、102第二支撑板、103第三气缸、104夹板、11控制器、12加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板材传送用自动上板装置，包括底座1、传送台2、支撑座3、顶板4、滑槽5、滑杆6、滑块7、第一支撑板8、第一气缸9、上板机构10和控制器11，底座1顶部的右侧设置有传送台2，底座1顶部的左侧固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的右侧开设有滑槽5，滑槽5的内壁上固定连接有滑杆6，滑杆6表面的左侧滑动连接有滑块7，滑块7的表面与滑槽5的内壁之间滑动连接，滑块7的底部贯穿滑槽5且延伸至其外部固定连接有第一支撑板8，支撑座3右侧的顶部固定连接有第一气缸9，第一气缸9的右端与滑块7的左侧固定连接，第一支撑板8的底部设置有上板机构10，支撑座3的左侧固定连接有控制器11，第一气缸9与控制器11之间电性连接，支撑座3左侧的顶部通过加强筋12与顶板4的底部固定连接。

上板机构10包括第二气缸101、第二支撑板102、第三气缸103和夹板104，第一支撑板8底部的左右两侧均固定连接有第二气缸101，两个第二气缸101的底部通过第二支撑板102固定连接，第二支撑板102底部的左右两侧均固定连接有第三气缸103，第二气缸101和第三气缸103分别与控制器11电性连接，两个第三气缸103相互靠近的一侧均固定连接有夹板104。

使用时，通过控制器11控制第二气缸101带动第二支撑板102向下运动，从而使得夹板104下降至合适的位置，然后通过控制器11控制第三气缸103带动夹板104对板材进行夹紧，然后由第二气缸101带动第二支撑板102向上运动，从而带板材上升至合适的高度，然后通过控制器11控制第一气缸9推动滑块7向右运动，从而带动板材向右运动至传送台2的上方，然后由第二气缸101带动第二支撑板102向下运动，从而使得板材放置在传送台2上，然后由第三气缸103带动夹板104进行复位，从而使得夹板104与板材分离，然后第二气缸101带动第二支撑板102向上运动，从而使得夹板104上升至板材的上方，然后由第一气缸9带动滑块7向左运动，从而使得上板机构10回到一开始的位置即可，然后启动传送台2，即可对板材进行流水化加工。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种板材传送用自动上板装置，包括底座（1）、传送台（2）、支撑座（3）、顶板（4）、滑槽（5）、滑杆（6）、滑块（7）、第一支撑板（8）、第一气缸（9）、上板机构（10）和控制器（11），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧设置有传送台（2），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底部的右侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁上固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）表面的左侧滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的底部贯穿滑槽（5）且延伸至其外部固定连接有第一支撑板（8），所述支撑座（3）右侧的顶部固定连接有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的右端与滑块（7）的左侧固定连接，所述第一支撑板（8）的底部设置有上板机构（10），所述支撑座（3）的左侧固定连接有控制器（11）；

所述上板机构（10）包括第二气缸（101）、第二支撑板（102）、第三气缸（103）和夹板（104），所述第一支撑板（8）底部的左右两侧均固定连接有第二气缸（101），两个第二气缸（101）的底部通过第二支撑板（102）固定连接，所述第二支撑板（102）底部的左右两侧均固定连接有第三气缸（103），两个第三气缸（103）相互靠近的一侧均固定连接有夹板（104）。

2.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述支撑座（3）左侧的顶部通过加强筋（12）与顶板（4）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述滑块（7）的表面与滑槽（5）的内壁之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述第一气缸（9）与控制器（11）之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述第二气缸（101）和第三气缸（103）分别与控制器（11）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种板材传送用自动上板装置，包括底座、传送台、支撑座、顶板、滑槽、滑杆、滑块、第一支撑板、第一气缸、上板机构和控制器，所述底座顶部的右侧设置有传送台，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧滑动连接有滑块。本实用新型通过底座、传送台、支撑座、顶板、滑槽、滑杆、滑块、第一支撑板、第一气缸、上板机构和控制器相互配合，起到了自动化程度高的效果，无需人工进行搬运，省时省力，上板效率高，且避免了人工搬运板材导致板材受损的情况发生，同时大大降低了劳动力的投入。

技术研发人员：金永敢;刘苏;史小倩
受保护的技术使用者：徐州金钿木业有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.06.11