一种集装箱液压卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱液压卸料技术领域，具体为一种集装箱液压卸料装置。


背景技术：

2.国家专利网公开号为cn206307747u的一种集装箱液压卸料装置在底部设有举升油缸，举升油缸与举升平台连接，举升平台下端与工作平台铰链连接，举升平台上设有集装箱转锁固定装置，工作平台框架顶部为工作平台，工作平台中间设有料斗，在料斗左右两侧的工作平台上均固定连接有铰链，铰链与举升平台下端可转动连接，两侧的举升平台对称设置，举升平台下面与举升油缸可转动连接，举升油缸固定连接在工作平台框架底部，举升平台上面设有集装箱转锁固定装置。本实用新型节设计合理，使用方便，减少了人工装卸成本，打包拆包人工成本和打包拆包的时间。本实用新型可配合皮带输送装置实现集装箱卸料转运自动化，提高了安全性和卸料的工作效率。
3.但该装置直接将集装箱内的物体倾倾倒入料斗内，在通过料斗底部的传送带输送走，但在倾倒过程前期大量的倾倒，会导致物料大量集中在传送带上进行堆积，堆积过高的物料不能均匀摊开在传送带上，会从传送带上漫出来，造成浪费，且该装置对集装箱的固定不能简单快速的进行，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集装箱液压卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱液压卸料装置，包括底板，所述底板顶部固定连接机架底部，所述机架中部内侧固定连接固定块外侧，所述固定块内侧固定连接料斗顶板外壁，所述料斗背面底部固定连接电机架前侧，所述电机架后侧固定连接电机前侧，所述料斗内前侧和后侧内壁对应电机活动连接转轴前端和后端，所述转轴外壁在料斗内固定连接放料叶片内侧，所述料斗左侧和右侧内壁对应放料叶片固定连接集料座外侧，所述料斗内左侧和右侧内壁靠近集料座顶部固定连接减速板外侧，所述机架远离料斗左侧和右侧铰链铰接举升油缸底端，所述举升油缸顶端铰链铰接举升平台底部，所述举升平台底部内侧铰链铰接机架顶部，所述举升平台顶部左侧和右侧固定连接第一定位块和第二定位块底部，所述第一定位块和第二定位块中部滑动连接固定插销。
6.优选的，所述转轴后端贯穿料斗背面并延伸至料斗外，所述转轴后端在料斗后端在电机架内固定连接电机输出轴。
7.优选的，所述举升油缸设置有两根，且对称分布在机架靠近料斗的两侧。
8.优选的，所述举升油缸顶端分布在举升平台底部中间，且举升平台设置有两块对称分布在靠近料斗左侧和右侧的机架顶部。
9.优选的，所述第一定位块和第二定位块分别设置有四个，且四个第一定位块和第二定位块对应分别在举升平台顶部四角。
10.优选的，所述举升平台顶部左侧对应第一定位块和第二定位块固定连接第一液压缸底部，所述第一液压缸右端固定连接固定插销一端，所述举升平台右侧对应第一定位块和第二定位块固定连接第二液压缸底部，所述第二液压缸左端固定连接固定插销一端。
11.优选的，所述第一定位块和第二定位块中部开设有第一活动孔和第二活动孔，所述第一定位块和第二定位块通过第一活动孔和第二活动孔滑动连接固定插销，所述固定插销中部在第一定位块和第二定位块之间固定连接限位圈内圈。
12.优选的，所述机架顶部靠近料斗后侧固定连接平台底部，所述平台左侧和右侧对称设置有楼梯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该集装箱液压卸料装置，通过设置的料斗，能够在集装箱通过举升平台进行倾倒时，物料进入料斗内通过减速板进行减速，在减速后的物料通过集料座分布在转轴外壁的放料叶片之间，在通过电机工作放料叶片围绕转轴旋转将物料均匀的摊铺到传送带上，能够有效的解决堆积过高的物料不能均匀摊开在传送带上，会从传送带上漫出来，造成浪费的问题。
15.2、该集装箱液压卸料装置，通过设置的固定插销，在倾倒前将集装箱平放在举升平台上，第一液压缸和第二液压缸工作，带动固定插销在向内移动并直接插进集装箱底部左侧和右侧的插孔内，能够快速达到对集装箱的固定，且固定方式简单便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为举升平台正面和俯视结构示意图；
18.图3为截取的举升平台左侧顶部第一液压缸、固定插销配合剖面结构示意图；
19.图4为料斗剖面内部结构示意图；
20.图5为料斗底部和电机配合结构示意图。
21.图中：1、第一液压缸；2、举升平台；3、举升油缸；4、平台；5、机架；6、料斗；7、固定块；8、底板；9、第二液压缸；10、第一定位块；11、第二定位块；12、第一活动孔；13、限位圈；14、第二活动孔；15、固定插销；16、电机；17、电机架；18、放料叶片；19、减速板；20、集料座；21、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱液压卸料装置，包括底板8，底板8顶部固定连接机架5底部，机架5中部内侧固定连接固定块7外侧，固定块7内侧固定连接料斗6顶板外壁，料斗6背面底部固定连接电机架17前侧，电机架17后侧固定连接电机16前侧，料斗6内前侧和后侧内壁对应电机16活动连接转轴21前端和后端，转轴21后端贯穿料斗6背面并延伸至料斗6外，转轴21后端在料斗6后端在电机架17内固定连接电机16输
出轴，转轴21外壁在料斗6内固定连接放料叶片18内侧，料斗6左侧和右侧内壁对应放料叶片18固定连接集料座20外侧，料斗6内左侧和右侧内壁靠近集料座20顶部固定连接减速板19外侧，通过设置的料斗6，能够在集装箱通过举升平台2进行倾倒时，物料进入料斗6内通过减速板19进行减速，在减速后的物料通过集料座20分布在转轴21外壁的放料叶片18之间，在通过电机16工作放料叶片18围绕转轴21旋转将物料均匀的摊铺到传送带上，能够有效的解决堆积过高的物料不能均匀摊开在传送带上，会从传送带上漫出来，造成浪费的问题，机架5远离料斗6左侧和右侧铰链铰接举升油缸3底端，举升油缸3设置有两根，且对称分布在机架5靠近料斗6的两侧，举升油缸3顶端铰链铰接举升平台2底部，举升平台2底部内侧铰链铰接机架5顶部，举升油缸3顶端分布在举升平台2底部中间，且举升平台2设置有两块对称分布在靠近料斗6左侧和右侧的机架5顶部，举升平台2顶部左侧和右侧固定连接第一定位块10和第二定位块11底部，第一定位块10和第二定位块11中部滑动连接固定插销15，第一定位块10和第二定位块11中部开设有第一活动孔12和第二活动孔14，第一定位块10和第二定位块11通过第一活动孔12和第二活动孔14滑动连接固定插销15，固定插销15中部在第一定位块10和第二定位块11之间固定连接限位圈13内圈，第一定位块10和第二定位块11分别设置有四个，且四个第一定位块10和第二定位块11对应分别在举升平台2顶部四角，举升平台2顶部左侧对应第一定位块10和第二定位块11固定连接第一液压缸1底部，第一液压缸1右端固定连接固定插销15一端，举升平台2右侧对应第一定位块10和第二定位块11固定连接第二液压缸9底部，第二液压缸9左端固定连接固定插销15一端，通过设置的固定插销15，在倾倒前将集装箱平放在举升平台2上，第一液压缸1和第二液压缸9工作，带动固定插销15在向内移动并直接插进集装箱底部左侧和右侧的插孔内，能够快速达到对集装箱的固定，且固定方式简单便捷，机架5顶部靠近料斗6后侧固定连接平台4底部，平台4左侧和右侧对称设置有楼梯。
24.在使用时，在倾倒前将集装箱平放在举升平台2上，第一液压缸1和第二液压缸9工作，带动固定插销15在向内移动并直接插进集装箱底部左侧和右侧的插孔内，快速达到对集装箱四角的固定，举升油缸3升长使得举升平台2向内侧料斗6进行翻转，物料进入料斗6内通过减速板19进行减速，在减速后的物料通过集料座20分布在转轴21外壁的放料叶片18之间，在通过电机16工作放料叶片18围绕转轴21旋转将物料均匀的摊铺到传送带上，能够有效的解决堆积过高的物料不能均匀摊开在传送带上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。