一种半自动粉末包装机的制作方法

本发明涉及粉末包装技术领域，具体地说是一种半自动粉末包装机。

背景技术：

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。

现有的粉末包装机由于技术不够完善，在进行粉末包装中，粉末通过料斗排入包装袋内，由于出料口与包装袋具有一定间距，当包装袋内具有一定的粉末时，粉末继续下落时，会与袋内的粉末发生碰撞，从而会使得粉末溅出，会导致袋口附着有粉末，会影响包装袋包装的密封性，且溅出的粉末会破坏作业环境，也易致使粉末漂浮在空气中，容易被作业吸入。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种半自动粉末包装机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种半自动粉末包装机，其结构包括有移动底座、升降台、支撑杆、料斗、进料口、电机、控制器、连接杆、出粉管，所述移动底座通过支撑杆与料斗连接，所述料斗的顶部中心垂直连接有电机，所述电机的一侧设有进料口，所述进料口安装在料斗的顶部，所述控制器通过连接杆与料斗连接，所述料斗的底部安装有出粉管，所述出粉管位于升降台的上方，所述升降台安装在支撑杆上。

作为优化，出粉管包括有中空铝管、注气环、橡胶套、支撑块、气胎、气动组、铝环、电磁环，所述中空管贯穿于铝环且两者无缝连接，所述铝环内设有电磁环，所述电磁环与中空铝管相连接，所述铝环与支撑块活动连接，所述支撑块外部与橡胶套配合，内部与气胎配合，所述气胎与气动组连接，所述气动组设有两组及以上，所述气动组连接于注气环，所述注气环位于电磁环的上方，所述中空铝管与料斗的底部无缝连通，所述橡胶套的套口与铝环连接。

作为优化，支撑块包括有容纳槽、块体、支撑导杆、导向槽、弹簧，所述块体设有容纳槽，所述容纳槽位于两个导向槽中间，所述导向槽开设在块体上，所述导向槽内连接有弹簧，所述弹簧贯穿有支撑导杆，所述支撑导杆、弹簧的一端均与铝环连接。

作为优化，气胎位于容纳槽内，所述橡胶套套置在块体上。

作为优化，气动组包括有储气囊、活动块、连接管、磁铁、连杆，所述储气囊的底部连接有连接管，所述储气囊远离气胎的一端设有活动块，所述活动块与储气囊相接触，所述活动块内嵌有磁铁，所述活动块上下两端均活动配合有连杆，所述连杆与中空铝管连接。

作为优化，储气囊通过连接管与气胎无缝连通，所述储气囊的顶部连接于注气环。

有益效果

通过将包装袋袋口穿过橡胶套，通过对电磁环通电，使得电磁环通电后具有磁性，从而电磁环产生与磁铁同性正相对的磁极，基于磁铁同性相斥原理，使得活动块在斥力的作用下向储气囊方向移动，从而使得活动块对储气囊进行挤压，使得储气囊内部的气体通过连接管进入气胎，从而使得气胎膨胀，以此气胎对块体产生推力，使得块体在支撑导杆的限位导向下向远离中空铝管的方向平移，使得块体对橡胶套产生拉力，使得橡胶套得以被拉伸，进而橡胶套的口径变大，能将包装袋袋口撑开，且橡胶套与铝环能将包装袋袋口与外界分隔开，避免粉末下落于包装袋内由于重力溅出，能避免粉末漂浮于空中，使得粉末得以通过中空铝管、铝环排入包装袋内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的出料管通过中空铝管、注气环、橡胶套、支撑块、气胎、气动组、铝环、电磁环的结合设置，能将袋口撑开，且在一定范围内能适用于不同规格的包装袋，能够防止粉末溅出，能为作业员提供优良的工作环境，避免粉末漂浮在空气中影响空气，防止粉末附在袋口，能够确保包装的密封性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种半自动粉末包装机的结构示意图。

图2为本发明的出粉管的第一种工作状态的剖面结构示意图。

图3为本发明的出粉管的第二种工作状态的剖面结构示意图。

图4为图2中a的放大结构示意图。

图5为图3中b的放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：移动底座-1、升降台-2、支撑杆-3、料斗-4、进料口-5、电机-6、控制器-7、连接杆-8、出粉管-9、中空铝管-901、注气环-902、橡胶套-903、支撑块-904、气胎-905、气动组-906、铝环-907、电磁环-908、容纳槽-940、块体-941、支撑导杆-942、导向槽-943、弹簧-944、储气囊-961、活动块-962、连接管-963、磁铁-964、连杆-965。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种半自动粉末包装机技术方案：其结构包括有移动底座1、升降台2、支撑杆3、料斗4、进料口5、电机6、控制器7、连接杆8、出粉管9，所述移动底座1通过支撑杆3与料斗4连接，所述料斗4的顶部中心垂直连接有电机6，所述电机6的一侧设有进料口5，所述进料口5安装在料斗4的顶部，所述控制器7通过连接杆8与料斗4连接，所述料斗4的底部安装有出粉管9，所述出粉管9位于升降台2的上方，所述升降台2安装在支撑杆3上。

所述出粉管9包括有中空铝管901、注气环902、橡胶套903、支撑块904、气胎905、气动组906、铝环907、电磁环908，所述中空管901贯穿于铝环907且两者无缝连接，所述铝环907内设有电磁环908，所述电磁环908与中空铝管901相连接，所述铝环907与支撑块904活动连接，所述支撑块904外套置有橡胶套903，所述支撑块904与气胎905配合，所述气胎905与气动组906连接，所述气动组906设有两组及以上，所述气动组906连接于注气环902，所述注气环902位于电磁环908的上方，所述中空铝管901与料斗4的底部无缝连通，所述橡胶套的套口与铝环连接。

所述橡胶套903设有一个，所述支撑块904设有六块及以上且构成环形，便于将包装袋扣撑开。

上述中空铝管901、铝环907采用铝材质，就要铝与磁铁不发生磁性反应，不受磁力的影响，能将磁力隔开。

所述支撑块904包括有容纳槽940、块体941、支撑导杆942、导向槽943、弹簧944，所述块体941设有容纳槽940，所述容纳槽940位于两个导向槽943中间，所述导向槽943开设在块体941上，所述导向槽943内连接有弹簧944，所述弹簧944均贯穿有支撑导杆942，所述支撑导杆942、弹簧944的一端均与铝环907连接，所述气胎905位于容纳槽940内，所述橡胶套903套置在块体941上。

上述弹簧944的设置便于块体941的的复位。

上述导向槽943与支撑导杆942的设置对块体941起到支撑、限位导向的作用，利于块体941的平移。

所述气动组906包括有储气囊961、活动块962、连接管963、磁铁964、连杆965，所述储气囊961的底部连接有连接管963，所述储气囊961远离气胎905的一端设有活动块962，所述活动块962与储气囊961相接触，所述活动块962内嵌有磁铁964，所述活动块962上下两端均活动配合有连杆965，所述连杆965与中空铝管901连接，所述储气囊961通过连接管963与气胎905无缝连通，所述储气囊961的顶部连接于注气环902。

上述电磁环908与磁铁964的结合设置，基于电磁环908通电后具有磁性，电磁环908能产生与磁铁964同性正相对的磁极，基于磁铁同性相斥原理，使得活动块962在斥力的作用下向储气囊961方向移动，使得储气囊961受压排气，而当电磁环908断电后，电磁环908能吸引磁铁964，使得磁铁964得以带动活动块962复位，使得储气囊961能进行复位吸气。

本发明的工作原理：通过将包装袋袋口穿过橡胶套903，通过对电磁环908通电，使得电磁环908通电后具有磁性，从而电磁环908产生与磁铁964同性正相对的磁极，基于磁铁同性相斥原理，使得活动块962在斥力的作用下向储气囊961方向移动，从而使得活动块962对储气囊961进行挤压，使得储气囊961内部的气体通过连接管963进入气胎905，从而使得气胎905膨胀，以此气胎905对块体941产生推力，使得块体941在支撑导杆942的限位导向下向远离中空铝管901的方向平移，使得块体941对橡胶套903产生拉力，使得橡胶套903得以被拉伸，进而橡胶套903的口径变大，能将包装袋袋口撑开，且橡胶套903与铝环907能将包装袋袋口与外界分隔开，避免粉末下落于包装袋内由于重力溅出，能避免粉末漂浮于空中，使得粉末得以通过中空铝管901、铝环907排入包装袋内。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。