一种可去除打结恢复直线度的金属线材辅助回收装置的制作方法

本发明涉及一种可去除打结恢复直线度的金属线材辅助回收装置，主要涉及金属相关技术领域。

背景技术：

随着时代的进步，人们越来越重视资源的节约，金属作为一种十分重要的资源，也应该被重视起来，金属线材是轻工业中十分常见的一种材料，但是对于金属线材的回收再利用方面，通过收线装置将金属线材一端固定后回卷收回，但是这种方式不能解决已使用线材的弯曲，甚至线材可能存在打结等情况，通过常规手段进行回卷回收，回卷效果差，同时可能出现打结处再次弯折导致金属线材断裂的情况。针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可去除打结恢复直线度的金属线材辅助回收装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可去除打结恢复直线度的金属线材辅助回收装置，包括功能箱，所述功能箱内设有工作腔内左右对称固定连接有两个恢复夹持箱，所述恢复夹持箱内设有恢复腔，所述恢复夹持箱上下对称固定连接有两个动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔内固定连接有动力电磁铁，所述动力腔内滑动连接有夹持滑板，所述夹持滑板内侧端面固定连接有夹持连接杆，所述夹持连接杆末端置于所述恢复腔内，所述夹持连接杆末端固定连接有夹持半环板，所述夹持半环板用于夹紧恢复线材直线度，所述恢复夹持箱内壁固定连接有切断电机，所述切断电机动力连接有切断轴，所述切断轴末端固定连接有切断刀，所述切断刀用于线材切割，所述恢复夹持箱上端面固定连接有功能连接杆，所述功能连接杆末端固定连接有功能板，所述功能板内壁固定连接有刀片加热板，所述刀片加热板用于加热刀片提高切割效果并提高截面温度，所述工作腔内前后对称固定连接有两个断裂重接装置，所述断裂重接装置包括弧形半环板，所述弧形半环板内环形阵列设有五个拍击滑腔，所述拍击滑腔内固定连接有拍击伸缩杆，所述拍击伸缩杆末端固定连接有拍击滑板，所述拍击滑板内侧端面固定连接有拍击杆，所述拍击杆末端固定连接有拍击弧板，所述拍击弧板用于贴紧提高熔接强度，所述弧形半环板内侧端面固定连接有热熔加热板，所述热熔加热板用于线材融化重接，右侧的所述恢复夹持箱固定连接有监测环，所述监测环内壁环形阵列设有抖动腔，所述抖动腔内滑动连接有连接架，所述连接架转动连接有转动轮，所述转动轮外侧端面固定连接有转速模块，所述转速模块用于检测转速进而判断是否受力，所述监测环右端面上下对称固定连接有两个升降槽，所述升降槽内固定连接有升降电磁铁，所述升降槽内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块右端面固定连接有升降连接板，所述升降连接板固定连接有摩擦板，所述摩擦板内侧端面固定连接有抛光弧板，所述抛光弧板用于线材表面抛光，所述功能箱内壁对称设有四个滑移腔，所述滑移腔内滑动连接有滑移块，所述滑移块内侧端面固定连接有连接块，所述连接块固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱内设有夹紧腔，所述夹紧腔内固定连接有夹紧电磁铁，所述夹紧腔内滑动连接有夹紧滑板，所述夹紧滑板内侧端面固定连接有配合弹簧，所述夹紧滑板内侧端面固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆末端固定连接有夹紧板，所述夹紧板用于夹紧固定线材。

进一步地，所述工作腔内壁上下对称固定连接有两个拉回箱，所拉回箱内转动连接有拉线轴，所述拉线轴固定连接有连接线，所述连接线末端固定连接于所述滑移块，所述拉线轴固定连接有拉线齿轮，所述拉回箱右侧端面固定连接有滑动箱，所述滑动箱内固定连接有滑动电磁铁，所述滑动箱内滑动连接有滑动板，所述滑动板左侧端面固定连接有滑动齿条，所述滑动齿条啮合连接有所述拉线齿轮。

进一步地，所述弧形半环板后侧端面固定连接有固定连接板，所述固定连接板固定连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆末端固定连接有伸缩滑板，所述伸缩滑板滑动连接于伸缩箱内，所述伸缩箱内固定连接有伸缩电磁铁。

进一步地，两个所述恢复夹持箱之间固定连接有收纳网箱，所述收纳网箱用于储存切除部分金属避免浪费。

进一步地，所述功能箱下端面固定连接有支撑架，所述支撑架用于支撑固定调整位置。

本发明的有益效果：本发明的一种可去除打结恢复直线度的金属线材辅助回收装置，本设备设有直线度恢复装置，通过线材卷入过程中，对线材进行包裹式夹持，进而使得线材恢复直线度，同时通过前置抛光监测装置设置，在抛光同时对打结及过细处进行检测，进而可以通过断裂重接装置对此部分线材进行切除重接，进而避免影响线材回卷效果及后续使用隐患，因此本发明大大提高了金属线材回收的效果，避免了打结与线材磨损导致的影响线材卷入及后续使用断裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中断裂重接装置的放大结构示意图；

图3是图1中a的放大结构示意图；

图4是图1中b的放大结构示意图；

图5是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可去除打结恢复直线度的金属线材辅助回收装置，包括功能箱11，所述功能箱11内设有工作腔12内左右对称固定连接有两个恢复夹持箱44，所述恢复夹持箱44内设有恢复腔45，所述恢复夹持箱44上下对称固定连接有两个动力箱46，所述动力箱46内设有动力腔47，所述动力腔47内固定连接有动力电磁铁48，所述动力腔47内滑动连接有夹持滑板49，所述夹持滑板49内侧端面固定连接有夹持连接杆50，所述夹持连接杆50末端置于所述恢复腔45内，所述夹持连接杆50末端固定连接有夹持半环板52，所述夹持半环板52用于夹紧恢复线材直线度，所述恢复夹持箱44内壁固定连接有切断电机57，所述切断电机57动力连接有切断轴58，所述切断轴58末端固定连接有切断刀56，所述切断刀56用于线材切割，所述恢复夹持箱44上端面固定连接有功能连接杆53，所述功能连接杆53末端固定连接有功能板54，所述功能板54内壁固定连接有刀片加热板55，所述刀片加热板55用于加热刀片提高切割效果并提高截面温度，所述工作腔12内前后对称固定连接有两个断裂重接装置26，所述断裂重接装置26包括弧形半环板36，所述弧形半环板36内环形阵列设有五个拍击滑腔39，所述拍击滑腔39内固定连接有拍击伸缩杆38，所述拍击伸缩杆38末端固定连接有拍击滑板40，所述拍击滑板40内侧端面固定连接有拍击杆41，所述拍击杆41末端固定连接有拍击弧板43，所述拍击弧板43用于贴紧提高熔接强度，所述弧形半环板36内侧端面固定连接有热熔加热板37，所述热熔加热板37用于线材融化重接，右侧的所述恢复夹持箱44固定连接有监测环59，所述监测环59内壁环形阵列设有抖动腔60，所述抖动腔60内滑动连接有连接架61，所述连接架61转动连接有转动轮62，所述转动轮62外侧端面固定连接有转速模块63，所述转速模块63用于检测转速进而判断是否受力，所述监测环59右端面上下对称固定连接有两个升降槽64，所述升降槽64内固定连接有升降电磁铁65，所述升降槽64内滑动连接有升降滑块66，所述升降滑块66右端面固定连接有升降连接板67，所述升降连接板67固定连接有摩擦板68，所述摩擦板68内侧端面固定连接有抛光弧板69，所述抛光弧板69用于线材表面抛光，所述功能箱11内壁对称设有四个滑移腔13，所述滑移腔13内滑动连接有滑移块14，所述滑移块14内侧端面固定连接有连接块18，所述连接块18固定连接有夹紧箱19，所述夹紧箱19内设有夹紧腔20，所述夹紧腔20内固定连接有夹紧电磁铁21，所述夹紧腔20内滑动连接有夹紧滑板22，所述夹紧滑板22内侧端面固定连接有配合弹簧23，所述夹紧滑板22内侧端面固定连接有夹紧杆24，所述夹紧杆24末端固定连接有夹紧板25，所述夹紧板25用于夹紧固定线材。

有益地，所述工作腔12内壁上下对称固定连接有两个拉回箱70，所拉回箱70内转动连接有拉线轴71，所述拉线轴71固定连接有连接线16，所述连接线16末端固定连接于所述滑移块14，所述拉线轴71固定连接有拉线齿轮72，所述拉回箱70右侧端面固定连接有滑动箱73，所述滑动箱73内固定连接有滑动电磁铁74，所述滑动箱73内滑动连接有滑动板75，所述滑动板75左侧端面固定连接有滑动齿条76，所述滑动齿条76啮合连接有所述拉线齿轮72。

有益地，所述弧形半环板36后侧端面固定连接有固定连接板35，所述固定连接板35固定连接有伸缩连接杆33，所述伸缩连接杆33末端固定连接有伸缩滑板32，所述伸缩滑板32滑动连接于伸缩箱30内，所述伸缩箱30内固定连接有伸缩电磁铁31。

有益地，两个所述恢复夹持箱44之间固定连接有收纳网箱27，所述收纳网箱27用于储存切除部分金属避免浪费。

有益地，所述功能箱11下端面固定连接有支撑架28，所述支撑架28用于支撑固定调整位置。

整个装置的机械动作的顺序：

1．工作时，展开支撑架28放置于合适位置，线材穿入工作腔12内，线材传输过程中，转动轮62由于贴紧线材表面，转动轮62被带动转动，进而转速模块63进行监测，抛光弧板69对线材表面进行打磨抛光处理，当线材存在磨损过重，后续使用很容易出现断裂隐患，磨损过多的线材段直径过细，进而使得对应位置转动轮62停止转动，当存在打结时，也会使得线材容易因过度折损而断裂，需要对此部分线材进行截断重接；

2．摩擦板68收到撞击，则存在打结情况，升降电磁铁65通电，吸附摩擦板68升起，不再阻碍打结，存在问题线材部位进入弧形半环板36内，停止线材传输，动力腔47通电，使得夹持半环板52不在加紧线材，夹紧电磁铁21通电，推动夹紧板25加紧线材两端，刀片加热板55对切断刀56进行高温加热，切断电机57启动转动，进而使得切断刀56转动，将问题部分线材切断，掉落储存于收纳网箱27内；

3．滑动电磁铁74通电，推动滑动齿条76移动，进而带动拉线轴71转动，使得连接线16受到拉扯，进而使得滑移块14向中间移动，使得切断部分线材贴合，由于切断刀56的热切作用使得两个平整截面贴合并互相熔融，伸缩电磁铁31通电，推动两个弧形半环板36贴合，热熔加热板37通电，对弧形半环板36内进行加热，使得熔接效果更好，同时拍击伸缩杆38启动往复伸缩，进而带动拍击弧板43对熔接部分线材进行击打，使得熔接更加紧固，随后各部件进行复位，冷却一段时间后继续进行线材回卷工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。