坚果配料包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种坚果配料包装机。


背景技术：

2.各类坚果通常都含有丰富蛋白质、油脂、矿物质、维生素等，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，每周食用两次以上坚果能够降低人们患致命心脏病的风险。混合坚果类产品已成为市场上广受欢迎且营养价值高的主流产品之一，它往往包括核桃仁、巴旦木仁、榛子仁、腰果等硬性坚果和蔓越莓、葡萄干等软性果仁。混合类坚果在生产时需要在包装袋内装入一定配比的各种坚果，假如控制不好，会造成产品质量参差不齐。
3.目前，包装混合坚果的过程为：将坚果输送到电子称上，并根据电子称的质量显示，多退少补坚果以达到目标质量，然后将满足质量要求的坚果倾入包装袋中，这种包装方式是在生产线上手工操作，劳动强度大，容易产生误差，生产效率不高，严重制约了产品质量，因此有必要设计一种自动化程度高且能保证计量精度的。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种坚果配料包装机。
5.本实用新型的技术方案是：一种坚果配料包装机，包括支架和配料装置，支架上端的平台板中部设有方孔，配料装置固定在平台板上和方孔对应的位置，配料装置包括圆形的配料平台、沿圆周等间距固定连接在配料平台上的多个振动给料器，每个振动给料器的一侧均设有一个称重式料斗组件，配料平台通过其边沿均布的多个支腿固定连接在平台板上，配料平台的中间设有圆孔和下方的方孔对应，圆孔内同轴设有锥形接料斗，该锥形接料斗通过其外侧面均布的多个横向的支板和配料平台固定连接；
6.称重式料斗组件包括和配料平台固定连接的立柱、立柱的上端连接的横向称重感应器、固定连接在称重感应器外端的配料斗，配料斗的上端口设有门字形挡板，配料斗下端设有向外倾斜的排料口，该排料口位于锥形接料斗的上方，排料口两侧的上部对称的固定连接有两直流电机，两直流电机的轴之间同轴固定连接有一根横轴，该横轴的侧面沿径向设有能够封闭排料口的料斗门；
7.振动给料器的下部设有和配料平台固定连接振动底座，振动底座内设有圆形的振动给料斗，该振动给料斗内侧的边沿设有多层螺旋状给料通道，每层给料通道之间呈阶梯状分布，最上层的给料通道上设有缺口，该缺口处连接有截面呈v形的导料槽板，导料槽板的外端伸入到其一侧的配料斗内。
8.优选的，所述平台板的底面和方孔的一侧对应的位置设有装配板，该装配板上安装有一个振动给料器，配料平台的底面通过支撑杆固定连接有一个向下伸入到方孔内的称重式料斗组件，该称重式料斗组件的下方设有锥形溜斗，振动给料器上部的导料槽板同样伸入到称重式料斗组件的配料斗内，振动给料器上方的配料平台底面设有斜溜斗，配料平台的上表面设有和该斜溜斗连通的添料筒。
9.优选的，所述锥形溜斗的正下方连接有锥形下料斗，该锥形下料斗的下端口处套有喇叭口状的吸尘罩，该吸尘罩两侧的中部对称的设有两个与其连通的吸尘管。
10.优选的，相对料斗门的横轴侧面设有限位凸块。
11.优选的，所述的称重感应器通过调节板和立柱固定连接，该调节板的内侧设有长圆孔，称重感应器的内端设有螺纹孔和长圆孔对应，长圆孔和螺纹孔之间插入有调节螺栓。
12.优选的，所述支架的平台板边沿设有一圈护栏，其中一侧的护栏上设有入口，该入口处设有和地面连接的爬梯。
13.优选的，所述支架的平台板一侧设有电控柜。
14.本实用新型的有益技术效果是：该坚果配料包装机的配料平台上设置的多个震动给料器用来装入不同的坚果，多个震动给料器同时工作将不同的坚果通过导料槽板送入到对应的配料斗内，送入坚果的同时，称重感应器对进入的坚果进行精准的称重，各个配料斗内的坚果达到规定的重量后，给料器停止供料，然后各个配料斗的料斗门被电机驱动打开，各种规定重量的坚果同时落入到下方的锥形接料斗内，锥形接料斗的下部设有对应的震动给料器和，从锥形接料斗内流出的混合坚果进入到该称重式料斗组件内，当被称出总体重量不足时，通过一侧的震动给料器来进行补充，该配料包装机实现了自动化的配料，并且配料精准，提高了生产效率。
附图说明
15.图1是坚果配料包装机的立体结构示意图；
16.图2是坚果配料包装机省略一部分护栏后的主视结构示意图；
17.图3是配料装置的立体结构示意图；
18.图4是配料装置的俯视结构示意图；
19.图5是图4的a
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a向剖视结构示意图；
20.图6是图5的b
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b向剖视结构示意图；
21.图7是振动给料器的立体结构示意图；
22.图8是称重式料斗组件的立体结构示意图；
23.图9是配料斗的主视结构示意图；
24.图10是图9的c
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c向剖视结构示意图；
25.图11是斜溜斗和添料筒的立体结构示意图；
26.图12是锥形下料斗和吸尘罩的剖视结构示意图。
27.图中，01.支架、11.平台板、111.方孔、112.装配板、02.配料装置、21.配料平台、211.圆孔、212.支腿、22.振动给料器、221.振动底座、222.振动给料斗、223.螺旋状给料通道、224.导料槽板、23.称重式料斗组件、231.立柱、232.称重感应器、233.配料斗、234.排料口、235.门字形挡板、236.直流电机、237.横轴、238.料斗门、239.限位凸块、240.调节板、24.锥形接料斗、30.锥形溜斗、31.斜溜斗、32.添料筒、33.锥形下料斗、34.吸尘罩、341.吸尘管、41.护栏、411.入口、42.爬梯、43.电控柜、44.操作屏。
具体实施方式
28.实施例一，参见说明书附图 1
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12 ，一种坚果配料包装机，包括支架和配料装置，
支架上端的平台板中部设有方孔，配料装置固定在平台板上和方孔对应的位置，其特征在于：
29.配料装置包括圆形的配料平台、沿圆周等间距固定连接在配料平台上的多个振动给料器，每个振动给料器的一侧均设有一个称重式料斗组件，配料平台通过其边沿均布的多个支腿固定连接在平台板上，配料平台的中间设有圆孔和下方的方孔对应，圆孔内同轴设有锥形接料斗，该锥形接料斗通过其外侧面均布的多个横向的支板和配料平台固定连接；
30.称重式料斗组件包括和配料平台固定连接的立柱、立柱的上端连接的横向称重感应器、固定连接在称重感应器外端的配料斗，配料斗的上端口设有门字形挡板，配料斗下端设有向外倾斜的排料口，该排料口位于锥形接料斗的上方，排料口两侧的上部对称的固定连接有两直流电机，两直流电机的轴之间同轴固定连接有一根横轴，该横轴的侧面沿径向设有能够封闭排料口的料斗门；
31.振动给料器的下部设有和配料平台固定连接振动底座，振动底座内设有圆形的振动给料斗，该振动给料斗内侧的边沿设有多层螺旋状给料通道，每层给料通道之间呈阶梯状分布，最上层的给料通道上设有缺口，该缺口处连接有截面呈v形的导料槽板，导料槽板的外端伸入到其一侧的配料斗内。
32.所述平台板的底面和方孔的一侧对应的位置设有装配板，该装配板上安装有一个振动给料器，配料平台的底面通过支撑杆固定连接有一个向下伸入到方孔内的称重式料斗组件，该称重式料斗组件的下方设有锥形溜斗，振动给料器上部的导料槽板同样伸入到称重式料斗组件的配料斗内，振动给料器上方的配料平台底面设有斜溜斗，配料平台的上表面设有和该斜溜斗连通的添料筒。
33.所述锥形溜斗的正下方连接有锥形下料斗，该锥形下料斗的下端口处套有喇叭口状的吸尘罩，该吸尘罩两侧的中部对称的设有两个与其连通的吸尘管。
34.相对料斗门的横轴侧面设有限位凸块。
35.所述的称重感应器通过调节板和立柱固定连接，该调节板的内侧设有长圆孔，称重感应器的内端设有螺纹孔和长圆孔对应，长圆孔和螺纹孔之间插入有调节螺栓。
36.所述支架的平台板边沿设有一圈护栏，其中一侧的护栏上设有入口，该入口处设有和地面连接的爬梯。所述支架的平台板一侧设有电控柜。
37.本实用新型的工作过程是：
38.该坚果配料包装机的配料平台上设置的多个震动给料器用来装入不同的坚果，多个震动给料器同时工作将不同的坚果通过导料槽板送入到对应的配料斗内，送入坚果的同时，称重感应器对进入的坚果进行精准的称重，各个配料斗内的坚果达到规定的重量后，给料器停止供料，然后各个配料斗的料斗门被电机驱动打开，各种规定重量的坚果同时落入到下方的锥形接料斗内，锥形接料斗的下部设有对应的震动给料器和，从锥形接料斗内流出的混合坚果进入到该称重式料斗组件内，当被称出总体重量不足时，通过一侧的震动给料器来进行补充，该配料包装机实现了自动化的配料，并且配料精准，提高了生产效率。