一种出料管及喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及led芯片的自动化加工设备技术领域，尤其是涉及一种出料管以及使用该出料管的喂料装置。


背景技术：

2.led板的加工过程中，需要通过led贴片机将上万个的led芯片贴装至pcb基板上。而喂料装置是led贴片机中重要的部件，其负责将led芯片进行筛选、排序、按照一定顺序进行自动化上料。传统的led贴片机上的喂料装置中为了保证出料的led芯片的方向性，采用圆形振动盘连接直线振动轨道的方式，实现led芯片的自动化输出。一般led芯片在圆形振动盘上完成检测和按序排列后，会依次进入直线振动轨道内，通过直线振动轨道将led芯片一一的输入移料平台进行下一步的工序加工。但是led芯片在由圆形振动盘进入直线振动轨道时，由于圆形振动盘的出料方向和直线振动轨道的进料方向有偏差，以及直线震动轨道由两个部件相互拼接而成，在拼接处形成具有高度差的台阶面，导致led芯片在进入直线振动轨道后，在直线振动轨道内的振动下容易出现堵塞直线振动轨道的运行通道，而一个led芯片在直线振动轨道内的阻塞将会导致后续的led芯片无法正常进料，由此将会直接影响整个设备的加工过程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有led贴片机的喂料装置中的圆形振动盘出料方向和直线振动轨道的进料方向之间存在偏差，直线振动轨道拼接容易产生台阶面，而使得led芯片容易在直线振动轨道内堵塞而造成led贴片机无法正常运作的缺点，提供一种出料管。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种出料管，包括管本体，所述管本体的中心设置有截面非圆形的送料通道，所述管本体包括依次连通的第一直管段、扭转段和第二直管段，所述送料通道在所述第一直管段的前端形成进料口，所述送料通道在所述第二直管段的末端形成出料口，所述管本体的扭转段沿其轴向发生扭转，使得所述进料口和所述出料口之间产生夹角。
5.进一步地，所述进料口的面积小于所述出料口的面积。
6.进一步地，所述第二直管段在所述出料口处设置有出料端，所述出料端的管壁的壁厚由所述进料口一侧朝着所述出料口一侧逐渐减小。
7.进一步地，所述管本体的截面与所述送料通道的截面形状一致。
8.具体地，所述送料通道的截面为矩形。
9.本实用新型所提供的一种出料管的有益效果在于：该出料管设置有用于连接两个不同设备的第一直管段、第二直管段，并在第一直管段和第二直管段之间设置有扭转段，通过该扭转段沿着其轴向扭转后，实现进料口和出料口之间的出料方向的改变，使得该出料管非常适用于各种出料方向发生改变的设备中使用，通过改变物料的出料方向，方便后续加工中的物料的输送。
10.本实用新型还提供了一种喂料装置，包括圆形振动盘、移料导轨和设置于所述圆形振动盘和所述移料导轨之间的上述的出料管。
11.进一步地，所述出料管的第一直管段通过连接件固定于所述圆形振动盘上，所述出料管的第二直管段通过弹性软管与所述移料导轨连通。
12.具体地，所述圆形振动盘上设置有与所述圆形振动盘的出料通道连接的出料斜面，所述出料管的第一直管段固定于所述出料斜面上。
13.具体地，所述弹性软管的一端包覆于所述出料管的所述第二直管段外，所述弹性软管的另一端包覆于所述移料导轨外。
14.具体地，所述移料导轨在与所述出料管连接的一端设置有由外向内开口面积逐渐缩小的喇叭形开口，所述出料管的第二直管段伸入所述喇叭形开口内，所述第二直管段与所述移料导轨之间具有安装间隙。
15.本实用新型所提供的喂料装置的有益效果在于：采用了上述的出料管，通过该出料管将圆形振动盘的斜面出料方向扭转为移料导轨的水平出料方向，从而方便圆形振动盘上的led芯片有序高效地输入该移料导轨中，为下一工序的加工设备提供稳定的进料方案，避免了传统的led贴片机中圆形振动盘和直线振动盘之间由于进料方向的偏差而造成堵料的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种出料管的第一视角的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种出料管的第二视角的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种出料管的正视图；
19.图4是本实用新型提供的一种出料管的全剖视图；
20.图5是本实用新型提供的一种喂料装置的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型提供的一种喂料装置中圆形振动盘、出料管和移料导轨连接处的全剖视图；
22.图7是图6中a处的局部放大图。
23.图中：100-出料管、10-管本体、11-第一直管段、12-扭转段、13-第二直管段、131-出料端、20-送料通道、21-进料口、22-出料口、200-喂料装置、30-圆形振动盘、31-出料斜面、32-连接件、40-移料导轨、41-喇叭形开口、42-安装间隙、50-led芯片。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例一：
26.参见图1-图4，为本实用新型所提供的一种出料管100。该出料管100可以应用于各种需要改变出料方向的设备中使用，可以将该出料管100的一端与设备的出料口对接后，出料管100另一端进行出料。该出料管100通过自身管体的扭转实现了进料口21和出料口22之间发生旋转，从而改变了由其中通过的物料的出料方向。
27.具体地，如图1-图3所示，本实用新型所提供的一种出料管100包括管本体10，管本体10的中心设置有截面非圆形的送料通道20。该送料通道20的截面为非圆形，从而可以通过扭转管本体10带动其中设置的送料通道20的扭转，进而改变物料的出料方向。该送料通道20的截面形状可以是正方形、矩形、三角形、五边形等等，该送料通道20的形状由该出料管100中所输入的物料的外观轮廓决定。
28.进一步地，如图1所示，该出料管100的管本体10包括依次连通的第一直管段11、扭转段12和第二直管段13。该出料管100在加工时，首先，采用普通直管对其中心加工送料通道20，在送料通道20加工时，预留后续扭转工序而产生的缩减的尺寸量。在完成对于普通直管的送料通道20加工后，再将该管进行扭转，从而获得两端为直管，中间为旋转管的管本体10。
29.其中，管本体10两端的第一直管段11和第二直管段13可以分别用于与两个不同部件的对接，而该管本体10的扭转将会直接导致位于其内部的送料通道20的两侧的端口的角度发生改变。该送料通道20在第一直管段11的前端形成进料口21，该第一直管段11的末端与扭转段12连通，送料通道20在第二直管段13的末端形成出料口22，该第二直管段13的前端与扭转段12连通。如图3所示，该送料通道20在第一直管段11内与第一直管段11的轴线方向一致，均保持直线通道，送料通道20在扭转段12内与扭转段12的轴线方向一致，送料通道20随着该扭转段12沿着轴向发生扭转，最后，该送料通道20再随着第二直管段13的轴线方向，维持直线通道。该送料通道20位于第一直管段11内的进料口21随着扭转段12的扭转而逐渐旋转，使得在第二直管段13的末端形成的出料口22与进料口21之间在轴向上形成夹角。即，该出料管100中的管本体10的扭转段12沿其轴向发生扭转，使得进料口21和出料口22之间产生夹角。
30.进一步地，为了确保该出料管100出料时物料移动的顺畅，避免物料在出料管100的送料通道20内停滞或堵塞，该出料管100内的送料通道20由进料口21的一侧朝着出料口22的一侧逐渐增大，即，该出料管100中的进料口21的面积小于出料口22的面积。该进料口21的尺寸比出料口22的尺寸小，由此可以保证在物料沿着出料管100中的送料通道20移动过程中的流畅性。
31.进一步地，本实用新型所提供的一种出料管100的末端为了方便与下个工位上其他移料产品对接，该出料管100中的第二直管段13在出料口22处设置有出料端131，出料端131的管壁的壁厚由进料口21一侧朝着出料口22一侧逐渐减小。该出料端131的长度小于该第二直管段13的长度，而该出料端131上的壁厚在靠近扭转段12的一侧与第一直管段11的厚度一致，在远离扭转段12的一侧做到最薄的状态，从而在出料管100的末端形成锥形结构，便于该出料管100插入对接的下个工序的轨道中，实现与下个工序的平稳对接。
32.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的一种出料管100中的管本体10的截面与送料通道20的截面形状一致。在本实施例中，该管本体10的截面为矩形结构，对应地，位于该管本体10中央的送料通道20的截面为矩形结构。在管本体10的扭转段12中，该扭转段12的截面也依然保持矩形结构，对应地，位于扭转段12的送料通道20的截面为矩形结构。该出料管100的管本体10和送料通道20均设置为矩形结构，方便对于截面为矩形的物料进行出料操作。例如，截面为矩形的led芯片50的出料操作，该出料管100尤其适用于led贴片机中圆形振动盘30的出料操作，该圆形振动盘30上的led芯片50由圆形振动盘30的出料通道
31移出时，处于非水平的状态出料，利用本实用新型所提供的出料管100可以将圆形振动盘30上的led芯片50由倾斜的出料方向扭转为水平出料方向，从而将led芯片50顺利地从圆形振动盘30移送至进入下一个工序中。
33.本实用新型所提供的一种出料管100中设置有用于连接两种不同设备的第一直管段11、第二直管段13，并在第一直管段11和第二直管段13之间设置有扭转段12，通过该扭转段12沿着其轴向扭转后，实现进料口21和出料口22之间的出料方向的改变，使得该出料管100非常适用于各种出料方向发生改变的设备中使用，通过改变物料的出料方向，方便后续加工中的物料的输送。
34.实施例二：
35.参见图5-图7，为本实用新型所提供的一种喂料装置200。该喂料装置100适用于各种led贴片机中使用，用于将圆形振动盘30中的led芯片50移送至下个工序中进行下一步的加工。
36.具体地，如图5所示，该喂料装置100包括圆形振动盘30、移料导轨40和设置于圆形振动盘30和移料导轨40之间的上述的出料管100。该圆形振动盘30将led芯片50通过振动、检测、吹料等步骤对led芯片50按照加工要求进行排序。当led芯片50符合出料要求后，将会进入圆形振动盘30内的出料通道31，并由该出料通道31与出料管100对接进行led芯片50由圆形振动盘30的输出。该出料管100设置于圆形振动盘30和移料导轨40之间，将圆形振动盘30上出料通道31与移料导轨40连接。
37.如图1所示，该圆形振动盘30上出料通道31处于圆形振动盘30的斜切面上，该出料通道31上的led芯片50处于倾斜的状态，而该移料导轨40处于水平的状态，该出料管100用于将倾斜设置的led芯片50输入水平的移料导轨40内，而该出料管100采用上述实施例一种所提供的出料管100，该出料管100通过中间的扭转段12实现了对于led芯片50出料方向的改变，并且该出料管100内的送料通道20一体成型，通道内部没有拼接面、不会在led芯片50移动过程中造成干涉。
38.本实用新型所提供的喂料装置200采用了上述的出料管100可以避免led芯片50在出料管100内由于出料方向的改变而与出料管100抵触干涉而出现堵塞的问题，并且在移料轨道40的末端设置真空吸附装置，该真空吸附装置为出料管100和移料轨道40中提供真空负压，led芯片50在圆形振动盘30上时通过圆形振动盘30的振动进入出料管100中，而led芯片50进入出料管100后，由移料轨道40末端的真空吸附装置为led芯片50提供持续向前移动的动力，led芯片50就从出料管100吸入移料导轨40中。
39.进一步地，如图6所示，该出料管100的第一直管段11通过连接件33固定于圆形振动盘30上，出料管100的第二直管段13通过弹性软管(图中未示出)与移料导轨40连通。该出料管100的第一直管段11与圆形振动盘30对接，该第一直管段11通过连接件33固定于圆形震动盘30上，从而确保该出料管100与圆形震动盘3的固定连接，并且该出料管100可以随着圆形振动盘30保持持续的振动。
40.具体地，如图6所示，该圆形振动盘30上设置有与圆形振动盘30的出料通道31连接的出料斜面32，出料管100的第一直管段11固定于出料斜面32上。该出料斜面32与圆形振动盘30相切，该出料斜面32由圆形振动盘30的出料通道31向外延伸，该出料管100通过连接件33固定于在该出料斜面32上，该连接件33为矩形连接块，该矩形连接块的底面设置有可供
所述出料管100的第一直管段11嵌入的凹槽，该连接块33将出料管100的第一直管段11嵌入该凹槽内，再将出料管100的进料口21的底面与圆形振动盘30的出料斜面32对接后，把连接件33锁紧于出料斜面32上。该连接件33上设置有四个连接孔，通过螺钉、螺栓等紧固件，将连接件33锁紧于出料斜面32上。
41.如图7所示，该出料管100的另一端，第二直管段13通过弹性软管(图中未示出)与移料轨道40活动连接。该移料轨道40为固定于机架上的固定部件，在出料管100的一端固定于圆形振动盘30上随着圆形振动盘30振动时，另一端通过该弹性软管与移料导轨40活动连接，从而确保该移动轨道40不会限制该出料管100的振动，避免该移料导轨40通过出料管100干涉圆形振动盘30，造成圆形振动盘30无法正常操作。
42.具体地，固定于出料管100和移料导轨40之间的弹性软管(图中未示出)为市售的普通硅胶材质或者塑料材质的具有一定弹性的软管。弹性软管的一端包覆于出料管100的第二直管段13外，弹性软管的另一端包覆于移料导轨40外。该弹性软管一方面起到活动连接出料管100和移料导轨40的作用，另一方面起到密封的作用，确保由移料导轨40末端接入的真空负压可以由移料导轨40处连通至出料管100中。并且，该弹性软管通过其自身的弹性特性，可以根据实际需要调整出料管100和移料导轨40之间的相对距离，在确保出料管100和移料导轨40连接时，led芯片50可以很好地过渡平移到移料导轨40中。
43.具体地，如图6所示，本实用新型所提供的一种喂料装置200中，该移料导轨40在与出料管100连接的一端设置有由外向内开口面积逐渐缩小的喇叭形开口41，该喇叭形开口41是由该移料导轨40连接出料管100的一侧朝着远离出料管100的一侧开口逐渐缩小。该移料导轨40中设置有可供led芯片50移动的通道，该喇叭形开口41与该通道连通。该喇叭形开口41上所形成的导向斜面用于将led芯片50顺利导入该通道内。
44.具体地，如图7所示，该移料导轨40上的喇叭形开口41与出料管100上的出料端131相互配合。该出料管100的第二直管段13伸入喇叭形开口41内，该第二直管段13的出料端131插入移料导轨40的喇叭形开口41中，两者相互对接，但是为了确保该移料导轨40不会限制圆形振动盘30的振动，该出料管100的第二直管段13与移料导轨40之间具有安装间隙42，该安装间隙42通过设置于出料管100和移料导轨40的弹性软管(图中未示出)来控制，并且该安装间隙42可以根据led芯片50的大小以及出料管100和移料导轨40的尺寸作出适应性调整。
45.本实用新型所提供的喂料装置20，采用了上述的出料管100，通过该出料管100将圆形振动盘30的斜面出料方向扭转为移料导轨40的水平出料方向，从而方便圆形振动盘30上的led芯片有序高效地输入该移料导轨40中，为下一工序的加工设备提供稳定的进料方案，避免了传统的led贴片机中圆形振动盘30和直线振动盘之间由于进料方向的偏差而造成堵料的问题。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。