专利名称：带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式输送机。
带式输送机是一种连续输送物料的机械设备。它包括驱动滚筒、张紧滚筒、上托辊、下托辊、输送带、机架、张紧装置。目前，普通的带式输送机都是用一根封闭的环形输送带作为牵引及承载构件，将其绕过并张紧于驱动滚筒和张紧滚筒上，由输送带的连续运动来完成物料的输送任务。其中，上托辊和下托辊的作用是用来支承输送带，减少输送带的运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳地运行。张紧装置是用来保证输送带具有一定的初张力，使输送带与驱动滚筒之间产生必要的摩擦力，保证输送带的正常运行，并防止输送带在托辊之间过度下垂，以免物料在输送过程中发生跳动和抛散。驱动滚筒、张紧滚筒、上托辊和下托辊都安装在机架上。
现有的普通带式输送机在使用过程中，存在下列问题第一，输送带的磨损较快。由于它始终与物料、驱动滚筒、张紧滚筒、上托辊、下托辊接触，并产生摩擦；而且，输送带作为牵引构件还要承受一定张力，所以，输送带的寿命较低。
第二，输送带在运行过程中，会出现跑偏现象。为此，现有带式输送机一般都设有调心托辊，用来纠正输送带的跑偏，但是，这种装置不十分可靠，而且还加快了输送带的磨损。
第三，输送带有时会出现打滑现象。为此，在设计方面，有人提出了“在钢制滚筒上包以胶皮，可增加胶带与滚筒间的粘着系数”。详见1987年《起重运输机械》杂志第3期第12页。但是，这种胶面滚筒成本较高，而且胶面更换频繁，对防止打滑也有一定限度。
第四，输送的倾角较小对于粒状物一般小于22°；对于粉状物一般小于25°。
第五，由于输送带必须经过上托辊，所以，物料在运行中始终处于震动状态，而对于有些物料来说，这种震动是不利的。
本实用新型的目的是提供一种改进的带式输送机。它能够有效地防止输送带的跑偏和打滑；能够提高输送带的寿命；能够提高输送倾角；它运行平稳，输送带的振动和横向摆动较小，所以，能够输送某些怕震动的物料。
本实用新型包括驱动滚筒、张紧滚筒、上托辊、下托辊、输送带、机架、张紧装置。它是用一根封闭的环形输送带作为承载及部分牵引构件，将其绕过并张紧于驱动滚筒和张紧滚筒上，由输送带的连续运动来完成物料的输送任务。其中，在上托辊(槽形托辊)中，取消中间的托辊，由输送带下面(非承载面)的滚轮支架和滚轮代替。上托辊和下托辊的作用是用来支承输送带，减少输送带的运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳地运行。张紧装置是用来保证输送带具有一定的初张力，使输送带与驱动滚筒之间产生必要的摩擦力，保证输送带正常运行，并防止输送带在托辊之间的过度下垂，以免物料在输送过程中发生跳动和抛散。驱动滚筒、张紧滚筒、上托辊、下托辊都固定在机架上。
本实用新型的目的是这样实现的第一，将驱动滚筒和张紧滚筒的端面形状制造成链轮的端面形状，即表面有以一定节距分布的凹槽。凹槽的目的是使输送带下面(非承载面)的滚轮顺利地通过，并且与滚轮啮合。这样，通过滚轮将部分牵引力传递给输送带和输送带下面(非承载面)的钢丝绳。由于凹槽与滚轮啮合，所以，输送带不会出现打滑现象。
第二，在输送带上固定有沿输送带长度方向等距离分布的压板、滚轮支架和滚轮，并且，分布的距离等于驱动滚筒和张紧滚筒表面分布的凹槽的节距，在输送带上还固定有封闭的环形的钢丝绳。下面分别描述各个零件的作用(1)压板是固定在输送带上面(承载面)的，压板是等距离分布的，并且，分布的距离等于驱动滚筒和张紧滚筒的表面分布的凹槽的节距。压板和滚轮支架是用螺栓固定在输送带的同一位置上的。压板的作用是固定滚轮支架，并与滚轮支架一起固定钢丝绳。由于压板固定在输送带的上面(承载面)，所以，它阻止了物料在输送过程中的滑移，所以，本实用新型能够提高输送倾角。
(2)滚轮支架是固定在输送带下面(非承载面)的。滚轮支架是等距离分布的，并且分布的距离等于驱动滚筒和张紧滚筒的表面分布的凹槽的节距。滚轮支架和压板是用螺栓固定在输送带的同一位置上的。滚轮支架的作用是固定滚轮，并同滚轮一起代替上托辊(槽形托辊)中的中间托辊；滚轮支架的另一个作用是同压板一起固定钢丝绳。
(3)在滚轮支架上固定有滚轮。滚轮的作用是同滚轮支架一起代替上托辊(槽形托辊)中的中间托辊，并承受部分载荷；滚轮的另一个作用是在与驱动滚筒的啮合中，给钢丝绳和输送带传递部分牵引力(另一部分牵引力由输送带与驱动滚筒的摩擦产生)。由于滚轮是在机架的轨道上运行的，所以，由滚轮支架和滚轮支承的部分输送带(占带宽的30——50％)，在承载段不与托辊接触，这样，就减少了输送带的磨损，提高了输送带的使用寿命。而且，由于滚轮是在机架的轨道上运行的，所以，它能够有效地防止输送带的跑偏；并且，使输送带的运行平稳，减少了输送带和物料的振动和横向摆动，这样，它能够输送某些怕震动的物料。
(4)在输送带的下面(非承载面)，由压板和滚轮支架固定有钢丝绳。钢丝绳是沿输送带下面(非承载面)环绕的封闭的环形，它的作用是代替输送带承担一部分牵引力。由于输送带所受的牵引力的减少，所以，能够提高输送带的寿命。
第三，在机架的上面固定有两条平行的直线的轨道。轨道的作用是为了滚轮在其上面平稳地行走，并限制滚轮跑偏。
同普通带式输送机相比，本实用新型有以下优点(1)它减少了输送带的磨损和输送带所承受的牵引力，所以，能够提高输送带的寿命由于滚轮在轨道上运行，所以，在承载面上有30％——50％的输送带不与托辊接触，这样，就减少了输送带的磨损；由于钢丝绳承受了部分牵引力，所以，输送带所承受的牵引力减少，这样，就提高了输送带的寿命。
(2)本实用新型有效地防止了输送带的跑偏在承载面上，由于滚轮在滚道上运行，所以，不会出现输送带跑偏的现象。
(3)本实用新型有效地防止了输送带的打滑由于滚轮与驱动滚筒的凹槽相啮合，所以，不会出现输送带的打滑现象。
(4)本实用新型能够提高输送倾角由于输送带上面(承载面)固定有压板，它能够防止物料在输送中的滑移，所以，能够提高输送倾角。
(5)本实用新型能够输送某些怕震动的物料在承载段上，由于滚轮在轨道上运行，所以，输送带运行平稳，振动和摆动较小，所以，能够输送某些怕震动的物料。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的总图(示意图)，图2是
图1的剖视图，图3是驱动滚筒(1)和张紧滚筒(6)的结构简图，图4是图3的剖视图，即驱动滚筒(1)和张紧滚筒(6)的端面剖视图。
本实用新型包括一个驱动滚筒(1)，它的形状如图3和图4所示，即端面加工成链轮的端面形状，其表面有以一定节距分布的凹槽如图4所示；在驱动滚筒(1)的表面沿圆周方向上，最好加工两圈凹槽如图3所示，这样，钢丝绳(13)可以顺利通过；本实用新型还包括上托辊(3)，它只是槽形托辊中的侧向托辊；本实用新型还包括一个张紧滚筒(6)，它的形状如图3和图4所示，与驱动滚筒(1)的形状完全相同；本实用新型还包括一条输送带(4)、下托辊(8)、机架(7)、张紧装置(10)。
在输送带(4)的上面(承载面)固定有沿输送带(4)长度方向等距离分布的压板(5)，如
图1和图2所示，压板的端面形状可以作成“L”形，以便进一步提高输送倾角。
在输送带(4)的下面(非承载面)固定有沿输送带(4)长度方向等距离分布的滚轮支架(11)，在滚轮支架(11)上固定有滚轮(9)；滚轮支架(11)和压板(5)是用螺栓(12)固定在输送带(4)的同一位置上的，如图2所示。
在输送带(4)的下面(非承载面)，还固定有钢丝绳(13)，钢丝绳(13)可以为二根，它们是沿输送带(4)的下面(非承载面)环绕的封闭的环形；钢丝绳(13)是由压板(5)和滚轮支架(11)用螺栓(12)夹紧的，并固定在输送带(4)的下面(非承载面)，如图2所示。
在机架(7)上固定有两条平行的、直线的轨道(2)，轨道(2)的作用是使滚轮(9)正常行走，并限制滚轮(9)跑偏，如
图1和图2所示。
权利要求1.一种带式输送机，它包括驱动滚筒、张紧滚筒、上托辊、下托辊、输送带、机架、张紧装置，其特征在于，驱动滚筒和张紧滚筒的端面形状均为链轮的端面形状，即表面有以一定节距分布的凹槽；输送带上固定有沿输送带长度方向等距离分布的压板、滚轮支架和滚轮，并且分布的距离等于驱动滚筒和张紧滚筒表面分布的凹槽的节距，输送带上还固定有封闭的并环绕输送带内侧的钢丝绳。
2.如权利要求1所说的输送带，其特征在于，压板、滚轮支架和滚轮是固定在同一位置上的。
3.如权利要求1所说的输送带，其特征在于，钢丝绳是由压板和滚轮支架固定在输送带下面(非承载面)的。
4.如权利要求2所说的输送带，其特征在于，压板是固定在输送带上面(承载面)的。
5.如权利要求2所说的输送带，其特征在于，滚轮支架是固定在输送带的下面(非承载面)。
6.如权利要求2所说的输送带，其特征在于，滚轮是固定在滚轮支架上的。
专利摘要本实用新型是一种带式输送机。它的特征在于，驱动滚筒(1)和张紧滚筒(6)的端面形状均为链轮的端面形状，即表面有以一定节距分布的凹槽；输送带(4)上固定有沿输送带(4)长度方向等距离分布的压板(5)、滚轮支架(11)和滚轮(9)，并且分布的距离等于驱动滚筒(1)和张紧滚筒(6)表面分布的凹槽的节距，输送带(4)上还固定有封闭的并环绕输送带(4)内侧的钢丝绳(13)。本实用新型能够提高输送带的使用寿命，能够有效地防止输送带的跑偏和打滑，能够提高输送倾角。
文档编号B65G15/00GK2088535SQ91206969
公开日1991年11月13日 申请日期1991年4月23日 优先权日1991年4月23日
发明者马伯耕 申请人:马伯耕