专利名称：一种立式高粘度胶体灌装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高粘度胶体，尤其是建筑用胶粘剂，例如硅酮胶的立式灌装机。
以往的同类灌装机皆是卧式的，由于灌装过程难以借助高粘度胶体自身的重力实现胶体的顺利切断、分离，因此结构比较复杂，造成价格比较昂贵。
本发明的第一个目的在于提供一种能借助高粘度胶体自身的重力有助于胶体的切断、分离的高粘度胶体灌装机。
本发明的第二个目的在于提供一种结构简单，但功能可靠的高粘度胶体灌装机。
本发明的第三个目的在于提供一种胶体单位灌量可控的步进式高粘度胶体灌装机。
本发明的第四个目的在于提供一种可同时进行多罐灌装的高粘度胶体灌装机。
本发明的第五个目的在于提供一种灌装、分切、罐盖压封、喷码自动化控制流水作业的高粘度胶体灌装机。
本发明的第一个目的是这样实现的一种立式高粘度胶体灌装机，其包括动力部分(1)，传动部分(2)，压盖装置(3)，灌装装置(4)，自动控制系统，特征在于灌装装置(4)有灌料控制阀(6)，其一个胶体进口通道与进料管道(8)的端口接通。其向上胶体出口与计量缸(10)接通。向下胶体出口与出料管道(9)接通计量缸(10)、阀(6)、管道(9)垂直立置。由于高粘度胶体是高粘稠度的胶粘体，例如幕墙玻璃用的硅酮胶胶粘剂。其优点是粘合力高，缺点是流动性差。通常，高粘度胶体在管道内都需要加压才能流动，因此，本发明罐装机根据上述特点考虑到卧式灌装机灌装方向与胶料重力方向不一致的传统技术的缺陷设计了上述的新型结构，利用胶体的自重使灌装工艺得到简化。首先进料管(8)的受压胶体进入阀(6)后从阀(6)阀门控制下的通道首先进入上部计量缸(10)〖计量缸(10)的承载胶体的容量是根据待灌罐(13)的容积设计的，计量缸(10)可以根据不同容积的罐(13)而设定阀(6)的转换阀门启动点或更换缸体(10)〗，当缸(10)灌满之时，缸体(10)的活塞正好行进至启动阀门的预定位置，因而启动传感器，由自动控制系统发出指令将阀(6)的阀门翻转，封闭进料管道(8)，同时开通缸(10)、阀(6)及出料管道(9)三者连接的通道，在自动控制系统指令下缸(10)内的活塞向下运动将胶体下推装入罐(13)中，最后是切刀(12)完成胶体的切断操作，最后，借助胶体自身的重量克服被切后胶体重新粘连的粘连力而完成被切胶体的分离、送去压盖。
本发明可以这样完善灌装装置(4)有灌料控制阀(6)，其阀体(6A)有至少一个T形通道(7)，其一个端口与其对应的位置居中的卧向排列的进料管道(8)端口连接；其它端口分别与至少一个位置在下的立向排列的出料管道(9)、至少一个位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的计量缸(10)的对应端口连接；上述各装置经传动部分(2)、动力部分(1)与自动控制系统连接；阀(6)的阀芯(6B)为园柱形、其外壁与阀体(6A)内壁吻接，阀芯(6B)内有T形通道(11)，其各端口与阀体(6A)T形通道(7)各对应端口位置相对应；各出料管道(9)的下方出料口外侧装有由传动部分(2)带动由自动控制系统控制的切料刀(12)。其工作原理如下高粘度胶体在压力的驱动下从管道(8)的端口进入灌装机的阀(6)的阀体(6A)T通道(7)的高粘度胶体进口，在自动控制系统的同步控制下，胶体首先沿相互重合的通道(7)、(11)之阀体(6A)的通道(7)、阀芯(6B)的通道(11)转90度向上进入计量缸(10)，运动的胶体顶升活塞(5)，当活塞(5)上行到预设位置时，传感器被触及，电信号传至自动控制系统，系统发出指令经动力部分(1)、传动部分(2)驱动阀芯(6B)顺时针转动90度，T形通道(11)与管道(8)接通的端口被切断，同时，其与计量缸(10)和出料管道(9)的端口被接通；传动部分(2)在动力部分(1)的驱动下，带动活塞(5)向下运动，将胶体推向下灌装入套在出料管道(9)上的料罐(13)中，当活塞(5)运行至底部，传感器被触及，由自动控制系统发出指令，传动部分(2)带动阀芯(6B)逆时针转动90度，回复前述状态，这时罐(13)灌满，切料刀(12)自动切断胶体，在罐(13)被自动传送去压盖之同时，在自动控制系统的指令下，胶体又开始被压向计量缸(10)……周而复此，灌装机就实现的自动化连续灌装的功能。由于灌装机是垂直立装的，所以，重量大的高粘度胶体能够利用自身的重量。顺利地装入罐(13)中，并在切刀((12)工作后，依靠自身重量及时脱离切断界面之间的粘连。阀体(6A)的通道可以分别具有三条与三条并列的出料管道(9)及三个并列的计量缸(10)位置对应的端口的卧向首尾相连的T形通道(7)，阀芯(6B)具有端口位置分别与阀体(6A)各端口对应的并排的三个卧向首尾相连的T形通道(11)。在管道(9)的下方装置有由自动控制系统控制的物料罐(13)自动步进传运装置(14)。在装置(14)的下方设置有位置与管道(9)下方各端口对应的，由传动部分(2)带动，自动控制系统控制的物料罐(13)的，灌装用垂直升降装置(15)。以装置(14)的传运带(16)运送方向为序，在装置(15)的后面，以带(16)为界，上方设置自动控制系统控制的压盖装置(3)，下方设置与装置(3)对应的自动控制系统控制的物料罐(13)的压盖用垂直升降装置(18)。装置(18)的升降台(19)沿带(16)运送方向可并列盛载两列罐(13)，前列罐(13)位置对应于其上方的压盖装置(3)，后列罐(13)位置对应于其后侧上方的一列自动控制系统控制的喷码机(20)。装置(3)上设有自动理盖导槽(21)，导槽(21)的槽底面有一凹状缺口(22)，管道(9)外套有由动力部分(1)、传动部分(2)带动而可受控旋转的管状切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之处径向穿装有线形金属切刀(12)。由于阀体(6A)与阀芯(6B)各有首尾相连的互相配合的三个T形通道，所以通过阀芯(6B)的往复转动，可以同时、等压地向三条出料管道(9)送料，从而大大提高了灌装的速度。在自动控制系统的同步控制下，装置(14)负责罐(13)各工序操作的自动步进运送任务，首先是及时将空罐(13)送到灌装位置，由垂直升降装置(15)负责将罐升套，等灌装毕再复回原位，然后，再由装置(14)送至压盖位置，由装置(18)与装置(3)配合完成压盖工序，再由装置(14)将罐(13)送去喷码；本发明还可以将罐(13)的压盖与喷码两工序以装置(18)上的一个升降台(19)操作完成；台(19)上盛载两个罐(13)，当台(19)升至设定位置时前罐(13)压盖、后罐(13)喷码，……该次操作完成后，下次操作时，上次的前罐(已压盖)变后罐(13)，该前罐的前面之罐(13)(未压盖)进入台(19)变为当前的前罐(13)……如此循环，使实现同样过程而机器结构得到简化。理盖导槽(21)的槽底面上的凹状缺口(22)起理盖作用当正反无序的灌盖沿导槽(21)的底面滑动经过缺口(22)时，开口向上的盖，其底面复盖在突舌面上能顺利通过缺口(22)；当开口向下的盖经过缺口(22)时，其开口边缘失去支撑，盖体倾斜陷入缺口(22)中，在实践中得知，只要缺口(22)从舌到其对边的距离相对于盖的厚度取一个适当的范围(例如稍大于盖的厚度)，盖在滑动中，在后面盖的推动下必然会从缺口(22)中掉下去(掉下去的盖或者被另一条槽以一定的角度承接令其开口向上与上述的导槽汇合，或者重新回收，再从原导槽滑出)；这样，经过缺口(22)后的盖子必然全部处于开口向上的状态。经上述理盖作用的不断实现，正反无序的灌盖便以全部开口向上的正确备用状态进入压盖工序。当罐(13)装满时，自动控制系统发出指令，经动力部分(1)、传动部分(2)带动套管(23)旋转，其下端线状切刀(12)在旋转中形成一个切割平面将胶体切断。本发明的任何一种阀(6)部可以具有一组以上(例如三组)的胶料出口和与之对应、互相配合的在上的三个计量缸(10)、三个在下的出料管道(9)接通。
图1、本发明的一种灌装装置(4)的结构示意图。
图2、本发明装置(4)的控制阀(6)的结构示意图。
图3、本发明的另一种灌装装置(4)的结构示意图。
图4、本发明的一种整机结构示意图。
图5、本发明的一种理盖装置示意图。
图6、本发明的一种线状金属切刀及其作用装置的示意图。
图7、本发明的垂直升降装置之升降台与传送装置(14)之间配合位置结构示意图。
本发明由于采用了垂直立式灌装装置(4)的结构，因此克服了传统卧式灌装机灌装方向与胶体行进方向不一致而导致的各种缺陷、增强了灌装功能又简化了机器构造；同时具有T形通道(7)、(11)的控制阀(6)结构不仅结构简单而且功能可靠，整机的控制在电脑自动控制系统的控制下有机同步地运行。本发明的灌装机主要是用于建筑用胶体的灌装，但也可以用于各种高粘度的胶体的灌装。
实施例1单出料管道(8)的灌装机见图1、图2机器的各主要零、件如下阀(6)的阀体(6A)有一个T形通道(7)，其一个端口与其对应的位置居中的卧向排列的进料管道(8)端口连接；其它端口分别与一个位置在下的立向排列的出料管道(9)、一个位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的计量缸(10)的对应端口连接；上述各装置经传动部分(2)、动力部分(1)与自动控制系统连接；阀(6)的阀芯(6B)为园柱形，其外壁与阀体(6A)内壁吻接、阀芯(6B)内有T形通道(11)、其各端口与阀体(6A)T形通道(7)各对应端口位置相对应；各出料管道(9)的下方出料口外侧装有由传动部分(2)带动由自动控制系统控制的切料刀(12)。
通道(7)与(11)连接处口径20毫米。
计量缸(10)由油缸(1)驱动，缸径70毫米。
进料管道(8)内高粘度胶体的推进压力约为3公斤/平方厘米。
旋转线形切刀装置管道(9)外套有由动力部分(1)、传动部分(2)带动而可受控旋转的管状切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之处径向穿装有不锈钢线形金属切刀(12)。一动力部分(1)是电动机(1)、传动部分(2)是齿轮组传动机构。
其各零、部件的材料均为钢制，位置装配关系见附图。
实施例2具有三条同时出料通道(9)的灌装机见图3阀(6)的T形通道(7)、(11)是互相配合的首尾相接的三个T形通道连接；通过阀(6)使进料管道(8)与三套相互配合的计量缸(10)、出料管道(9)有机配合联系在一起。其余的与实施例1相同。
实施例3、灌装、压盖、喷码全自动进行的灌装机见图4、图5、图6压盖、喷码装置(3)零、部件见图7、在管道(9)的下方装置有由自动控制系统控制的物料罐(13)自动步进传运装置(14)。装置(14)为带定位套(24)的链条(16)带动的，罐(13)被套在套(24)中被链条(16)带动沿支撑罐(13)的双导轨(25)前进。升降台(19)位于导轨(25)的缺口处，与导轨(25)吻接。台(19)上升、下降时，盛载罐(13)穿过套(24)运动。
在装置(14)的下方设置有位置与管道(9)下方各端口对应的、由液压油缸驱动的传动部分(2)带动的，自动控制系统控制的物料罐(13)的灌装用垂直升降装置(15)。
以装置(14)的链条(16)运送方向为序，在装置(15)的后面，以链条(16)为界，上方设置自动控制系统控制的压盖装置(3)，下方设置与装置(3)对应的自动控制系统控制的物料罐(13)的压盖用垂直升降装置(18)。压盖装置(3)主要是由气动装置组成的机构。装置(18)主要是由液压缸组成的机构。
装置(18)的升降台(19)沿链条(16)运送方向可并列盛载两列罐(13)，前列罐(13)位置对应于其上方的压盖装置(3)，后列罐(13)位置对应于其后侧上方的一列自动控制系统控制的喷码机(20)。喷码机(20)是德国制型号为EBS6000的产品。
装置(3)上设有自动理盖导槽(21)，导槽(21)的槽底面有一凹状缺口(22)其余的与实施例2相同。
权利要求
1.一种立式高粘度胶体灌装机，其包括动力部分(1)，传动部分(2)，压盖装置(3)，灌装装置(4)，自动控制系统，其特征在于灌装装置(4)有灌料控制阀(6)，其一个胶体进口通道与进料管道(8)的端口接通，其向上胶体出口与计量缸(10)接通，向下胶体出口与出料管道(9)接通；计量缸(10)、阀(6)、管道(9)垂直立置。
2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于阀(6)的阀体(6A)有至少一个T形通道(7)，其一个端口与其对应的位置居中的卧向排列的进料管道(8)端口连接；其它端口分别与至少一个位置在下的立向排列的出料管道(9)、至少一个位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的计量缸(10)的对应端口连接；上述各装置经传动部分(2)、动力部分(1)与自动控制系统连接；阀(6)的阀芯(6B)为园柱形，其外壁与阀体(6A)内壁吻接，阀芯(6B)内有T形通道(11)，其各端口与阀体(6A)T形通道(7)各对应端口位置相对应；各出料管道(9)的下方出料口外侧装有由传动部分(2)带动由自动控制系统控制的切料刀(12)。
3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于阀体(6A)的通道具有三条分别与三条并列的出料管道(9)及三个并列的计量缸(10)位置对应的端口的卧向首尾相连的T形通道(7)，阀芯(6B)具有端口位置分别与阀体(6A)各端口对应的并排的三个卧向首尾相连的T形通道(11)。
4.根据权利要求1、2或3所述的灌装机，其特征在于在管道(9)的下方装置有由自动控制系统控制的物料罐(13)自动步进传运装置(14)。
5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于在装置(14)的下方设置有位置与管道(9)下方各端口对应的，由传动部分(2)带动，自动控制系统控制的物料罐(13)的灌装用垂直升降装置(15)。
6.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于以装置(14)的传运带(16)运送方向为序，在装置(15)的后面，以带(16)为界，上方设置自动控制系统控制的压盖装置(3)，下方设置与装置(3)对应的自动控制系统控制的物料罐(13)的压盖用垂直升降装置(18)。
7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于装置(18)的升降台(19)沿带(16)运送方向可并列盛载两列罐(13)，前列罐(13)位置对应于其上方的压盖装置(3)，后列罐(13)位置对应于其后侧上方的一列自动控制系统控制的喷码机(20)。
8.根据权利要求4所述的灌装机、其特征在于装置(3)上设有自动理盖导槽(21)，导槽(21)的槽底面有一凹状缺口(22)。
9.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于管道(9)外套有由动力部分(1)、传动部分(2)带动而可受控旋转的管状切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之处径向穿装有线形金属切刀(12)。
10.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于阀(6)分别各有三个胶料出口和与之对应的，互相配合的三个向上的计量缸(10)、三个向下的出料管道(9)接通。
全文摘要
本发明涉及一种高粘度胶体的灌装装置,尤其是对建筑用的胶粘剂的灌装,例如:硅酮胶。其主要特征在于:采取立式结构,进料管经控制阀与计量缸—控制阀—出料管三者垂直立置组成的灌装装置连接。能充分利用胶体的自重简化胶体的灌装、切割、分离过程。另外其控制阀的阀体、阀芯之双T形通道结构对机械的功能实现起了重要的作用。
文档编号B67C3/04GK1300711SQ9912466
公开日2001年6月27日 申请日期1999年12月23日 优先权日1999年12月23日
发明者缪明松, 张永平, 王跃林, 王晓玲, 孙乃金 申请人:广州市国营白云粘胶厂, 中国轻工总会广州机械设计研究所