输送机工作站的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1的前序所述的输送机工作站。
【背景技术】
[0002]存在包括输送机系统和输送机设备的许多不同的材料搬运系统，该输送机系统和输送机设备包括用于在需要若干工作步骤的物品的制造中的不同工作位置之间搬运和运输例如工件的物品的或多或少智能的控制装置。在一种类型的材料搬运系统中，输送机系统包括主输送机和多个侧边输送机(side conveyor)，该主输送机进而能够包括多个输送带。侧边输送机选择性地将工件从主输送机引导至对工件执行一个或更多个工作步骤的工作站，在执行一个或更多个工作步骤之后，工件借助于侧边输送机返回至主输送机。
[0003]一种特定类型的材料转运系统包括输送机系统，在该输送机系统中，主输送机安置在工作位置上方。此处，工件固定在悬挂的产品运载件上，该悬挂的产品运载件在主输送机上移动，该主输送机可以包括环形输送带。侧边输送机在这种情况中由工作站组成，该工作站适于借助于输送链将产品运载件从位于较高高度的主输送机选择性地向下移动至位于较低高度的工作位置。当工作步骤已经完成时，输送链将载有工件的产品运载件再次向上运输至主输送机以便将产品运载件继续运输至下一个工作站。每个产品运载件包括产品保持器，一个或更多个工件被固定在产品保持器中。产品保持器适于进行制造的产品并且能够保持一个或更多个工件。例如，这些工件能够是衬衫的多个部分，在这种情况下，产品保持器在运输流的开始处保持衬衫的所有部分，并且当产品运载件到达运输流的末端的时候，产品保持器仅保持成品衬衫。每个产品运载件也能够包括某种形式的识别装置，以使得产品运载件能够通过系统进行识别，其意味着每个产品运载件能够被输送至预定的工作站并且向前输送至预定的工作位置。对本领域技术人员而言，这种材料搬运系统是已知的，并且在服装工业中是特别常见的。
[0004]将工作站中的产品运载件从主输送机输送至工作位置的输送链由一些铰接的链节组成，该铰接的链节可以是运载件链节和中间链节。运载件链节也可以称为内链节，并且中间链节也可以称为外链节。每个输送链通过一个或更多个独立地受控的链轮驱动。运载件链节适于能够联接至产品运载件并且固定产品运载件，以用于将工件运输至工作位置，并且当工作步骤已经完成后用于将产品运载件运输返回至主输送机。产品运载件在装载位置处进入输送链并且通过运载件链节稳固地保持，直至产品运载件在主输送机处的释放位置处被释放为止。在执行工作步骤时，产品运载件优选地停止在工作位置处，使得产品运载件不必从输送链拆卸。如果需要，产品运载件可以从输送链释放，例如用于维护。
[0005]对于待联接至输送链以及与输送链断开联接的产品运载件，运载件链节设计有呈链锁形式的止动装置，该止动装置可以被打开以用于接纳产品运载件以及被闭合以便止动产品运载件。链锁可以以不同的方式打开，例如通过杆臂或通过特别适合的链轮打开。在文献US 4 817 778 Al中所述的已知的运载件链节设置有弹簧加载的链锁，该弹簧加载的链锁在其每次经过打开的链轮时打开，并且该弹簧加载的链锁在其离开打开的链轮时经由弹簧闭合。输送链通过定位在装载位置处的驱动链轮驱动。未被驱动的另一个链轮定位在释放位置处。以这种方式，输送链在装载位置和释放位置之间自由地悬挂，并且通过驱动链轮从上链轮被拉动至驱动链轮。输送链可以通过位于释放位置和装载位置之间的滑动支承件支承。
[0006]由于输送链在装载位置处通过驱动链轮驱动，因此输送链可以自由地悬挂，以使得输送链的最低位置将位于工作站处的工作位置处。当产品运载件到达工作位置时，可以执行对工件的操作并且产品运载件继续到达释放位置。
[0007]在另一个工作站中，例如在文献CN 101766353A中描述的工作站中，驱动马达在用于产品运载件的释放位置处驱动上链轮。工作站还包括位于装载位置处的链轮。在这种工作站中，由于当上链轮驱动输送链时，输送链不能够自由地悬挂，因此必需在输送链的最低位置处使用额外的链轮，以使得输送链稳固。
[0008]上述两种工作站适当地起作用。然而，存在对工作站的改进空间。
【发明内容】
[0009]因此，本发明的目的是提供包括较少零部件的改进的输送机工作站。本发明的另一个目的是提供具有简化的设计的改进的输送机工作站。
[0010]根据本发明的解决方案在权利要求1的特征部分中进行描述。其它权利要求包括根据本发明的输送机工作站的有利的实施方式和设计。
[0011]通过包括适于将产品运载件以悬挂的方式从装载位置运送至释放位置的环形输送链的输送机工作站，其中，该输送机工作站包括通过马达驱动的第一上链轮，其中，上链轮定位在释放位置处，并且该输送机工作站还包括在装载位置处的装载装置，并且其中，装载位置在竖直方向上定位成比释放位置低，本发明的目的以下述方式实现:输送机工作站还包括布置在上链轮和装载装置之间的导轨，其中，导轨适于支承输送链，从而允许输送链从上链轮被推动至装载装置。
[0012]在根据本发明的输送机工作站的该第一实施方式中，输送机工作站包括上从动链轮和布置成比上从动链轮低的装载装置，其中，输送链通过导轨的使用而由上驱动链轮从上从动链轮被推动至装载装置。导轨通过将输送链的凸出凸缘支承在导轨中的导引通道中而以稳固的方式导引并且支承输送链。这允许将驱动马达定位在上链轮处，其简化了工作站并简化了驱动马达的安装。同时，获得了工作站的较高的效率。
[0013]在根据本发明的输送机工作站的有利的设计中，导轨被弯曲成在两个凸缘之间具有近似90度的角度的类似L形。以这种方式，第一凸缘在上链轮处的释放位置处是水平的，并且第二凸缘在装载位置处是竖直的。弯曲的半径相对大，并且适于输送链的凸出凸缘。半径优选地至少为链轮的半径的两倍大。在导轨的外侧处存在两个敞开的通道，输送链的凸出凸缘被导引在该两个敞开的通道中。该通道略微大于输送链的凸出凸缘，以使得输送链可以以平滑的方式被导引，并且使得低摩擦滑动板可以配装在通道中。
[0014]在根据本发明的输送机工作站的另一个有利的设计中，输送机工作站的装载装置设置有用于输送链的导引通道。以这种方式，对输送链的推动动作可以通过装载装置继续。由于输送链在竖直方向上从上方进入装载装置，因此装载装置不需要链轮以导引输送链。因此，装载装置不需要任何移动的零部件，其极大地简化了装载装置。
[0015]在根据本发明的输送机工作站的另一个有利的设计中，输送机工作站还包括连接轮，该连接轮可以以可折叠的方式布置在输送机工作站的支架上，以使得连接轮可以枢转至下述位置:在该位置中，连接轮在工作站中的输送链的最低位置处导引输送链。以这种方式，当对通过产品运载件所保持的产品进行的操作需要沿着侧向方向固定输送链时，能够稳固输送链。当工作站用于另一个操作时，连接轮可以从输送链枢转出以使得输送链再次自由地悬挂。
【附图说明】
[0016]以下将参照附图中示出的实施方式对本发明进行更详细地描述，在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的输送机工作站，
[0018]图2示出了根据本发明的具有连接轮(link wheel)的输送机工作站，
[0019]图3示出了第一现有技术工作站，以及
[0020]图4示出了第二现有技术工作站。
【具体实施方式】
[0021]下述的本发明的实施方式连同其设计仅被理解为示例，并且在任何情况下不限制权利要求的保护范围。
[0022]图3示出了包括适于输送产品运载件的输送链的已知的工作站。工作站100布置在主输送机103处并且包括输送链106，该输送链106意在将产品运载件101从位于第一轨道102上的装载位置107处的产品供给装置向下运输至位于链的最低点处的工作位置。当完成对产品的操作时，该产品例如为由产品运载件的产品保持器所固定的一件衣物，输送链将产品运载件向上输送至卸载位置108并且返回到位于较高高度处的主输送机103。输送链通过定位在装载位置107处的驱动链轮109来驱动。未被驱动的另一个链轮110定位在卸载位置108处。链轮110也适于将保持产品运载件的输送链链节的链锁打开。以这种方式，输送链在装载位置和卸载位置之间自由地悬挂并且通过驱动链轮从上链轮被拉动至驱动链轮。输送链可以通过位于释放位置和装载位置之间的滑动支承件111支承，使得当通过驱动链轮将输送链从上链轮拉动时，输送链靠置于滑动支承件滑动。滑动支承件的主要用途是将输送链导引和引导至链轮并且保持输送链靠近链轮，以使得当输送链到达装载位置时，该输送链不脱开啮合。滑动支承件可以通过定位成靠近驱动链轮的导引轮来替代，该导引轮将输送链导引至链轮。输送链包括运载件链节104和中间链节105。在文献US 4817 778中描述了这种输送链。
[0023]图4示出了包括适于输送产品运载件的输送链的另一已知的工作站。工作站200布置成将产品运载件201从装载位置207输送至位于主输送机处的释放位置208。工作站包括输送链206，该输送链206将产品运载件201从装载位置207输送至位于链的最低点处的工作位置，并且当对产品的操作完成时将产品运载件201进一步输送至卸载位置208。输送链通过定位在卸载位置208处的链轮202驱动。未被驱动的另一个链轮203定位在装