支脚向外移动达到5mm，即朝向后边缘20。然而，前支脚优选地不会相对于长侧向外移动(即，前支脚不会朝向前边缘18移动)。
[0195]另外，托盘的总高度由于顶部深度的减小以及支脚长度的可能减小而优选地大约为 5mm。
[0196]上述且研宄的改变降低了托盘的整体重心，并因此降低托盘上的负载。此外，这在与支脚的重新定位相结合时提高了总的单位负载稳定性并因此与图1-4的现有技术相比增加装载时托盘的倾翻角度，并因此降低操作期间负载翻倒的风险。
[0197]各种夹持构件、沟槽、狭槽或者切除部作为成型进程的一部分全部优选地一体地形成到顶部中。同样地，支脚优选地一体形成。然而，会理解的是各种夹持构件、沟槽、狭槽或者切除部可以可选地作为改型切入现有托盘中。此外，支脚可以分开形成并粘结。
[0198]接下来参照图30、图31和图32，显示本发明的另外方面。在图30中可以看到托盘10的四个拐角62中的每一个都设置有凹入的拐角结构64。两个这种凹入拐角结构在图31和图32中更详细地显示。图31显示后拐角，而图32显示前拐角。前拐角32被显示被第一夹持构件46阻断。然而，似乎托盘还可以仅仅设置有凹入拐角结构64而不另外设置夹持构件46，或者反之亦然。
[0199]凹入拐角结构64被显示为在其拐角处具有圆形部66。另外，所述凹入拐角结构相对于前边缘18和侧面22凹入。该凹部优选地大约3mm深，并且该侧面大概远离托盘拐角在25mm与40mm之间延伸-参见图32中的尺寸x和y。优选的距离大约为35mm或大约38mm0
[0200]加强肋也设置在顶部42的下边缘处。该肋部68将给顶部42提供增加的强度，并且在该优选实施例中肋部68继续经过凹部，以便限定用于凹入拐角结构64的底部壁。虽然可选，但该优选持续的肋部或者在顶部外侧不设置肋部时在凹入拐角结构的底部设置的台阶或肩状部是优选地，这是因为这提供用于特定产品包装的拐角柱或其它保持装置可以依靠在上面的肩状部或表面。这种拐角柱和类似部件通常由折叠纸板制成，并且可以延伸到产品或包装的主下侧表面(即，抵靠在托盘10的顶部42的支撑面12上的表面)下方。因此，凹入拐角结构为这种拐角柱提供引导和支撑。这些柱可以为将运输在这些托盘上的重且复杂的显示器的一个优选的选择。
[0201]由于拐角柱通常由折叠纸板制成，因此凹入拐角结构的圆形部66也是优选的。这种折叠可以在处其内拐角处产生纸板材料一定程度的圆形或聚集，并且圆形部66适应这种聚集。
[0202]图31显示朝向托盘10的后面设置的等效形式的凹入拐角结构64。该凹入拐角结构同样地具有肋部68以形成拐角柱可以倚靠或支承在上面的肩状部。该凹入拐角结构再次优选地具有大约3mm的凹入深度以及从托盘10的顶部拐角延伸大约35或38mm的侧面。
[0203]接下来参照图33-35和图36_40，要在托盘10上承载的产品的各种附加部件被突出显示。这些附加部件通常采取在顶部42中的狭槽或沟槽的形式或者在托盘侧面或边缘中的这种结构。这些特征中的许多与图1-4中显示的现有技术托盘上发现的特征相同。然而，在本发明中设置了许多另外的狭槽和其它附加特征，以与现有技术相比增加托盘的通用性。
[0204]以前的狭槽的设置对保持与现有的产品或包装平台和显示器的相容性很重要。这些设置用以提高产品或包装到托盘的附加以用于提高显示器保持和减少运输或显示期间损坏的风险。然而，另外的附加特征通过设置用于可选且新型的产品或包装结构的附加特征而与现有技术的托盘相比增加了托盘的通用性。
[0205]首先参照图33，十个突出显示狭槽全部可与图1-4中显示的现有技术托盘上发现的狭槽相匹敌。图33中显示的托盘相对于图3的托盘旋转180°，因此可以被认为对应各种狭槽的位置。然而，如图34中所示，45°的切角被增加到各种狭槽的顶部开口。该改进使得包装上的突出部容易安装到所述狭槽中。优选地，所述角度大约为45°，切角的深度大约为2_。
[0206]另外，现有技术的侧面22、24以及前边缘和后边缘18、20中设置的T形槽或边缘凹部32保持在本发明的托盘10中-可以看到所述T形槽或边缘凹部基本上对应于图4中可以看到的T形槽或边缘凹部，但已经添加优选的半径以提高其功能性或使用便利性。沟槽44还已经用作绑扎条带定位器设置在底部边缘处。
[0207]因此，这些特征仍然允许本发明的托盘与和图1-4的托盘一起使用的所有现有平台和显示器充分地工作，但是提高附加的容易性、提高显示器保持性并减小装配期间损坏的风险。
[0208]接下来参照图36-40，显示并突出各种新型附加特征。这些新型附加特征包括靠近顶部42的侧面和边缘的四个新型狭槽70以及设置在手进入孔36的任一侧的两个显示狭槽72。两个显示器狭槽72被设置成如同现有技术与相对的狭槽74共同作用，并且用于定位和保持八分之一尺寸显示器。由于托盘为四分之一托盘，这种八分之一尺寸显示器的尺寸形成为使得他们中的两个可以装配在托盘上。因此，八分之一尺寸显示器占据托盘的大约半个支撑面。所述显示器通常具有大约300mmX400mm的尺寸。这些八分之一显示器产品变得越来越流行，因此提供另外的显示器狭槽72-每半个托盘设有一个狭槽-与过去由于缺乏另外的显示器狭槽72获得的托盘相比使八分之一显示器更牢固地保持在托盘上。作为替代，这种显示器仅能够由单个显示器狭槽74固定。
[0209]使用这些狭槽的机构更清楚地显示在图38中。可以看到突出部将从显示器的基部向下，该突出部76延伸通过显示器狭槽72、74，以便允许显示器产品准确地位于托盘上。
[0210]显示器狭槽优选地为大约9mm宽且具有大约60mm的长度。一些狭槽作为替代大约为6mm宽。狭槽宽度的范围可以从5mm到12mm，或更优选地在5mm与9mm之间，并且长度的范围可以从40mm到80mm。
[0211]除了那些新型显示器狭槽72之外，还设置新型狭槽70。这些新型狭槽70靠近托盘的顶部42的侧面22、24和边缘18、20形成，并且一个狭槽在图40中更详细地显示。新型狭槽70具有基本上与显示器狭槽72、74的长度和宽度相对应的长度和宽度。另外，所述狭槽与具有倒角端部78和侧面的其它狭槽相同。然而，其它狭槽是平直的，而这些新型狭槽70具有弯曲成伸出弧形中部中的狭槽线的中心部分。设置该弧形的移动或弯曲的中部，同时仍然使狭槽保持基本上恒定的宽度，即大约9_，但是所述狭槽不是平直的，而是相对于狭槽的纵向长度最大侧向延伸大约6_。这形成了舌键80，所述舌键可以用于将突出部76锁定在狭槽70内，如图39中所示。
[0212]虽然舌键的设置可用于如下说明的其它形状，但是其它尺寸和形状也是可以的。
[0213]如图37中所示，具有四个这种新型狭槽70且因此具有四个舌键80。舌键80通过延伸到突出部76中设置的狭槽82中将四个突出部76锁定在传统的四分之一显示器上，即显示器的尺寸为安装在托盘10的全部范围或者基本上全部范围上。使用该特征的另一个结构显示在图41和图42中，其中产品为物品稍后装载在其中的管状结构。
[0214]因此，本发明具有通过装配到突出部76中设置的狭槽82中的舌键80允许八分之一显示器稳固地附加到托盘上并另外提供例如用于四分之一显示器的更可靠的锁定机构的新型特征。
[0215]优选地，突出部76被从显示器的基部的内部推出，如图37中所示，由此实际的显示器向外延伸超过新型狭槽70。这因此允许四分之一显示器甚至全程地延伸得更靠近托盘10的边缘，或者大致延伸超出该边缘。这因此在托盘10上提供更宽的支持架。
[0216]由于突出部初始不得不绕着舌键弯曲而突然后返到舌键上的突出部材料的回弹，突出部推动到这些狭槽中可以是快速的单步安装过程，该过程产生突出部的自动锁定。
[0217]接下来，返回参照图8，可以看到托盘10的顶部42的下侧的肋部为相当不规则的结构。这将允许适应上述的多个狭槽。每一个狭槽位于肋部的单元内，并且另外大多数肋部的单元具有的特征是用于提高托盘的轻巧性的另外的孔口或孔，并且还允许在托盘倒置储存时排出。优选的是由特征为孔或孔口的肋部形成90%或更多单元，尽管保持优选地每一个孔或孔口距离肋部的壁不会靠近超过3_，以便确保托盘的刚性。另外，优选地，不具有期望的突出部保持功能的每一个孔或孔口设置有圆形端部，以便避免过度的应力集中。那些圆形部优选地至少位3_半径。
[0218]现在向前参照图43，将说明本发明的另一个实施例。虽然多个尺寸和结构已经略微改变，但是该实施例具有与图5-9的实施例许多相应的特征以及与关于图10-42说明的细节相对应的特征。在很大程度上，在下文的进一步说明中将不会说明相似性，这是因为这些相似性已经从附图中清楚呈现，并且在很大程度上相应或相同的特征被给出相应或相同的附图标记。然而，虽然通常差异的显示是有利的，但是在此提供一些共同的特征的简短说明。另外，可以主要从第一实施例的相应特征的说明获悉该第二实施例的细节、特性或优点。
[0219]还存在的情况是如果与先前实施例相比是优选的或者仅仅另外需要，则该另外实施例的许多特征可以同样地结合到先前的实施例中，反之亦然。
[0220]该另外的实施例类似于先前的实施例具有一对前支脚16、一对后支脚14和由顶部42的上表面限定的支撑面12。除了诸如商标和警告信息的多个细枝末节以外，所述成对的支脚被显示为关于托盘的纵向轴线对称，与顶部相同。
[0221]顶部42还再次具有前边缘18、后边缘20和两个侧面22、24。两个侧面相对于前面和背面是细长的，并且为相同长度-平行于纵向轴线延伸。前面和背面同样地为相同长度并横向于纵向轴线延伸。前面和背面短于侧面，并且长度典型地分别为大约400mm和600mmo
[0222]虽然减小重量的狭槽的位置布置由于所有孔或孔口与为顶部42下侧设置的加强栅格结构而不同-参见图44和图45，但是连同与先前实施例相似的多个显示器狭槽72、相对的狭槽74、旧型狭槽69、新型狭槽70和减小重量的狭槽84 —起还再次在顶部42的中间具有手进入孔36。
[0223]然而，设置另外的孔，并且这些孔包括两个阵列的三个菱形孔86，托盘的每个半部中具有一个阵列，并且所述孔与如果不是全部的话则与大部分减小重量狭槽84相比为更大直径尺寸。这些菱形孔与图1-4的现有技术中发现的孔相似或一致。所述孔被设置用于确保与已经开发的第三方的产品或包装升起和降下装置相适应，所述装置通常特征为用于延伸通过所述孔以升起或降下托盘上的产品或包装的手指状。
[0224]顶部42的下边缘设置有用于容纳绑扎条带的多个沟槽，类似于先前的实施例。然而，这些沟槽44现在被设置得比先前实施例更宽，以便更容易地容纳绑扎条带。沟槽优选地明显宽于通常的绑扎条带，以允许绑扎条带在其应用期间很少不对准，在系紧期间不会造成绑扎条带在沟槽44内不适当的对准。对于进一步的帮助，沟槽44的侧面另外为圆形或者被倒角，以便在紧固台阶部时帮助绑扎条带定位在沟槽44内。
[0225]沟槽44如下在该实施例中提供:每一个侧面22、24中有三个沟槽，并且前边缘和后边缘18、20中的每一个中有一个沟槽。此外，如前所述，所述沟槽中的中心沟槽每一个位于相应的边缘凹部32中，所述凹部设置用于捕获包装下侧的下降的突出部，例如前述的T形突出部。
[0226]顶部下侧的加强肋或肋部同样设置有不同设计，如前所述。该改变的设计特征在于在托盘顶部的纵向和横向上延伸的十字形肋部以及一些对角线肋部以增加顶部42的刚度，例如甚至当施加转矩或转动负载时也能确保足够的刚性来运载目标负载(例如，250kg)。
[0227]为了进一步增加顶部42的刚度，加强肋88设置在侧面22、24且顶部42的前边缘和后边缘18、20周围。这些肋88优选地占据顶部上端周边的相当大的长度，以便扩大支撑面12的尺寸。此外，所述肋还优选地基本上环绕顶部的整个下端延伸，并且如图所示下部肋为双肋。例如由于存在其它元件或附件，例如包缠夹持构件48或上述的边缘凹部32，沿着该周边长度的部分可以被省略。然而，所述肋仍然为顶部42提供提高的壁刚度。如图所示，优选的是底部肋为双肋，所述双肋的上部与所述双肋的下部分隔大约5mm或者4-10mm。图43显示该双肋，并且图50和其它图以更近的细节来显示。双肋此外还提高了顶部42的壁的刚度。
[0228]在该显示的实施例中，如图43中所示，顶部42的支撑面12具有设置在该支撑面上的多个凹痕。在很大程度上，这些凹痕90横跨相当大比例的支撑面12-例如中央10-20mm设置成间隔开的阵列。然而，该支撑面12的特定区域例如在中央3-5mm处设置有凹痕的高密度部分92。这些凹痕90和凹痕的高密度部分92 —起配合支撑面，所述凹痕从所述支撑面延伸成使得要放置在该支撑面上的包装例如由于包装材料的压抗而被夹持在支撑面上。
[0229]凹痕90、92相对较短-通常为大约Imm或2mm，由此通常为纸板或波状纸板的包装材料可以变形以与凹痕90和高密度部分的凹痕92正确接合。
[0230]虽然高密度部分的凹痕92的区域可以位于将存在预期的点装载的点处-例如标准包装尺寸的拐角，但是在所述区域中也可以具有较小变形度，从而补偿由于凹痕的高密度造成的对变形的较大抵抗。然而，高密度部分的凹痕不管怎样都会生成粗糙的整体表面，由此即使在灭有较高变形度的情况下也可能保持夹持。
[0231]在图46中可以看到，凹痕90和高密度部分的凹痕92在支撑面12的上方延伸。图46还显示向托盘10的前边缘18前方延伸的肋部88。
[0232]接下来参照图48以及图52和53，显示该第二实施例的优选夹持构件48的细节。该夹持构件48与图24的夹持构件48的相似之处在于该夹持构件具有狭窄开口 54、在该开口两侧的一对悬伸部56以及前凹部50和后凹部52。然而，该夹持构件另外还被设置得更宽，使得前凹部50和后凹部52沿着托盘10的侧面、24延伸到更大程度。对应的夹持构件48设置在顶部42的每一个侧面24、22，优选地与另外的夹持构件配准-即相对于托盘的纵向轴线对称地布置。然而，所述夹持构件可以位于不同于显示的位置的位置，并且所述夹持构件可以同样地设置在前边缘和后边缘中或者替代的仅设置在一个边缘/侧面中。然而，在优选的结构中，所述夹持构件仅仅提供在侧面22、24中。
[0233]肋部88环绕由夹持构件48形成的狭槽的边缘延伸，以便为悬伸部56提供附加的加强部。这些附加加强部形成为从侧面22、24延伸的凸缘，并且在该优选的结构中另外具有从后凹部延伸的附加凸缘94。这将增加更向后的悬伸部56的刚性。
[0234]虽然也可以设置一个，但是由于环绕边缘凹部32的肋部，对于大多数向前的悬伸部56(即，从前凹部悬伸)不设置对应的附加凸缘。
[0235]在该优选的新型夹持构件中，前凹部50和后凹部52的弯曲优选地被设计成使其相关的轴线延伸到大约170°的夹角，并且如有必要延伸到180°。这提供了包缠物到前凹部50或后凹部52中的改进或更陡峭的锁定角度。
[0236]该另外的实施例的托盘的拐角62与先前的实施例相比的改变还在于现在凹进后边缘和侧面而不是凹进前边缘的平面，肋部88在凹入的前边缘、后边缘和侧面的顶部中。然而，仍然具有拐角的圆形部，如图50中所不。
[0237]顶部肋88以锥形或波状轮廓凹入，以便在拐角62的区域中不从托盘顶部42的侧面24以及前边缘18向外延伸。
[0238]环绕顶部42的底部的肋部存在于拐角处，以便提供包装的直立部分在拐角中可以在其上站立的下表面。然而，这是可选的，还是优选的。
[0239]例如，可以另外在拐角区域中切除两个下肋部88的上部。
[0240]图54和图55显示设置在前支脚的前面的绑扎条带沟槽44。该位置在靠近所述支脚从顶部42的下侧向下的位置处的同时允许支脚不会阻碍条带包缠过程，并且由于距离托盘前部足够的距离而提供包括八分之一包装的包装在托盘上的可靠保持。
[0241]图56显示这些沟槽44具有圆形轮廓以及其成角度的侧面。
[0242]图57显示边缘凹部32中的对应沟槽44。
[0243]图59和图60显示后支腿前面的对应沟槽。
[0244]托盘的下侧在这些沟槽区域中通常由另外的凸缘118增强，如图45、图56和图64中看到。这是可选的，但是优选的。
[0245]后支脚前面的沟槽还被因此定位成避免支腿妨碍条带包缠过程。
[0246]在后支脚前面的沟槽44的区域中，侧面22、24设置附加加强部96，所述加强部给侧面22、24提供增加的刚度以便帮助支撑顶部42上的负载，该负载可能会在后支脚14的区域中导致顶部42弯曲。虽然也可以采用其它加强部，但是如图所示，该加强部为双杆式加强部。
[0247]图61是将看到由支脚14、16形成的孔口 26内的细节的顶部42的略成角度的立体图。可以看到，这些支脚14、16限定孔口，上部托盘的支脚可以放入该孔口中。孔口由从支脚基部延伸到支撑面12的中心柱98限定，以便限定为支撑面12提供附加支撑区的顶部。另外，在支脚14、16的所述中心柱98与侧壁100之间设置支撑凸缘102。这些支撑凸缘102从支脚基部向上延伸到限定托盘的堆叠高度的位置。上部托盘的基部将在上面堆叠托盘时通过下部托盘的孔口 26向下推，直到基部接合在支撑凸缘102上为止。因此，凸缘102提供托盘堆叠高度的明确限定，由此在彼此顶部上的托盘的过载不会导致相邻支腿卡在一起。这另外还允许关于图17说明的堆叠高度，例如在不需要特定装载重的情况下也容易确定堆叠高度。
[0248]图62-图61的放大图中更好地显示前支脚的支撑凸缘。可以看到在前支脚中具有五个支撑凸缘，而在该实施例中在后支脚中仅具有四个支撑凸缘。其它数字作为替代也是可以的。由于缺少多数向前的支撑凸缘，因此在前支脚中仅具有五个而不是六个。作为替代，支腿的前部区域为开口 104，这是因为上部托盘的底端(toe) 106为了托盘可堆叠将需要延伸通过开口 104。这是因为前支腿的前部相对于底端凹入，如先前关于第一实施例所述。然而，在该第二实施例中，该凹入不形成半径，而是作为替代未线性过渡。
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