接剂层的合成 树脂制的片材料，形成为可卷绕在管主体11的躯干部12的周围整周的大小，俯视为矩形形 状。基材，作为相对较柔软且易伸展的非热缩性的片，优选能够使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯 烃类或聚酯类的片。图案层是印刷有装饰、宣传广告或说明书等的层，使用凹版印刷法、苯 胺印刷、凸版轮转印刷法、胶印印刷法等公知的印刷法而形成。在将图案层设置在基材的外 侧的面的情况下，为了保护图案层，优选在图案层的外侧的面还设置保护层。粘接剂层是例 如通过将热熔型粘接剂或乳胶类粘接剂涂敷在基材等上而形成的。热熔型粘接剂例如能够 使用热熔式涂敷机、挤压塑封机等装置容易地涂敷。
[0042] 而且，在本实施方式中，粘贴标签14例如以使重叠部分14c重叠的状态卷绕整周 地粘贴在管主体11的躯干部12的外周面。此外，粘贴标签14从设置有排出口部的一端部 越过与末端封合部13的边界部分13a而延伸设置至另一端部的末端封合部13,覆盖粘贴 在躯干部12的大致整体上。此外，在作为延伸设置至末端封合部13的粘贴标签14的末端 封合部13与躯干部12的边界线13a或包括该边界线13a的该边界线13a的附近部分，优 选在距末端封合部13的与躯干部12的边界线13a为0~4mm的区域，形成有第一挤压线 状薄壁线15a。第一挤压线状薄壁线15a优选通过下述方法沿着该边界线13a而形成。进 而，沿着延伸设置至末端封合部13的粘贴标签14的前端缘部分14a，优选通过下述方法在 末端封合部13形成有第二挤压线状薄壁线15b。
[0043] 即，在本实施方式中，依照与历来的方法大致相同的方法，在圆筒形状的躯干部12 的一端部上设置有排出口部的状态下将管主体11供给至填充装置之前，预先在躯干部12 的外周面以卷绕在整周的方式将粘贴标签14粘贴为一体。此外，粘贴标签14以延伸设置 至躯干部12的另一端部的形成末端封合部13的部分的区域的方式粘贴在躯干部12的外 周面。此外，粘贴标签14,优选在其前端缘部14b以与在形成末端封合部13后进行修整而 进行末端封合部13的最后加工时的切割线13c (参照图3(c))例如留有Imm~数mm左右 的规定宽度而没有到达该切割线的方式预先调整了其位置的状态下，粘贴在躯干部12的 外周面。由此，在形成末端封合部13时，能够在粘贴于末端封合部13的粘贴标签14的前 端缘部14b与末端封合部13的前端缘部13b之间，形成非标签部16。
[0044] 此处，在本实施方式中，设置有第一挤压线状薄壁线15a的、末端封合部13的与躯 干部12的边界线13a或末端封合部13的区域内的该边界线13a的附近部分，优选为距末 端封合部13与躯干部12的边界线13a为0~4_的区域。此外，第一挤压线状薄壁线15a 特别优选设置在末端封合部13与躯干部12的边界线13a上。
[0045] 另一方面，如图3所示，在末端封合装置的一对封合棒20,在它们的挤压夹持面21 的相对的高度位置，以横向延伸并相互平行配置的方式设置有第1线状凸部22a和第2线 状凸部22b。这些线状凸部22a、22b分别直线状地设置在封合棒20的横宽的全长上。第1 线状凸部22a，在将躯干部12的另一端部与粘贴标签14 一起夹在一对封合棒20之间时配 置在沿着末端封合部13的与躯干部12的边界部分13a的部分。第2线状凸部22b，在将躯 干部12的另一端部与粘贴标签14 一起夹在一对封合棒20之间时配置在沿着粘贴标签14 的前端缘部分14a的部分。
[0046] 在本实施方式中，以将设置在一端部的盖17和排出口部配置在下方的倒立状态， 将管主体11供给至填充装置。在利用填充装置从躯干部12的另一端部的开口部填充内容 物后，通过使用末端封合装置的末端封合步骤，将该另一端部通过形成末端封合部13而封 闭。在末端封合步骤中，例如依照与日本专利特开平10-230948号公报所记载的现有的方 法大致相同的方法，例如使固定为剖面八字形状的两块平板构成的引导翼进行引导，而使 管主体11的躯干部12的另一端部以与粘贴标签14 一起压塌至扁平的状态从引导翼突出。 进而将突出的躯干部12的另一端部通过用一对夹紧爪夹住而暂时固定。之后，利用加热器 装置使该以压塌至扁平的状态而被暂时固定的另一端部与粘贴标签14 一起热熔后，如图3 所示，通过具有第1线状凸部22a和第2线状凸部22b的一对封合棒20夹住并进行压塌， 由此形成末端封合部13。末端封合部13也可具有格子状、竖的、横的或点状的挤压线。
[0047] 由此，在末端封合部13,沿着延伸设置至该末端封合部13而粘贴在躯干部12的粘 贴标签14的前端缘部分14a，第二挤压线状薄壁线15b形成在末端封合部13的两侧的面的 各自上。此外，沿着末端封合部13的与躯干部12的边界线13a，第一挤压线状薄壁线15a 形成在末端封合部13的两侧的面的各自上（参照图1、图2)。此处，这些挤压线状薄壁线 15a、15b成为比末端封合部13的其他区域在厚度方向形成得较深的线状的薄壁部分。即， 所谓挤压线状薄壁线15a、15b是指与粘贴标签14成为一体而在管主体11的末端封合部13 线状地形成薄壁部分的线。所谓挤压线状，表示粘贴标签14进入内侧的状态，典型而言是 如上述通过与封合同时地从两侧进行压塌而形成，因而使用该词，但也能够使用其他方法 形成。例如在封合之前将凹条设置在管主体11，在封合后以沿着凹条的方式贴附粘贴标签 14等而形成，也能够达成本发明的目的。
[0048] 在本实施方式中，第一挤压线状薄壁线15a和第二挤压线状薄壁线15b优选为连 续的线、虚线或点划线。第一挤压线状薄壁线15a和第二挤压线状薄壁线15b通过成为连 续的线、虚线或点划线，能够获得能清楚地区分出挤压区域的挤压线状薄壁线。
[0049] 此处，参照图9和图10,对形成第一挤压线状薄壁线15a和第二挤压线状薄壁线 15b的过程进行说明。一般的将标签贴至管端部而成的标签管，通过利用封合棒50形成末 端封合部51，而封闭端部（参照图9(a)、（b))。之后，通过利用挤压棒52挤压，能够形成挤 压线状薄壁线15a、15b。挤压线状薄壁线15a、15b形成为比末端封合部51深的凹部（参照 图 9(c))。
[0050] 此外，有时通过使用在末端具有凸部50a的封合棒50,形成具有比末端封合面深 的凹部51a的末端封合部51 (参照图10(a)、（b))。即使在该情况下，也可以利用挤压棒52 进一步挤压所形成的较深的凹部51a，由此形成比包括较深的凹部51a的末端封合面更深 的第一挤压线状薄壁线15a和第二挤压线状薄壁线15b。在该情况下，在比末端封合面深的 凹部51a与挤压线状薄壁线15a、15b之间产生台阶53等边界，挤压线状薄壁线15a、15b形 成得比具有凹部51a的末端封合部51深（参照图10(c))。
[0051] 在本实施方式中，将管主体11与粘贴标签14相加所得的合计的厚度在实施末端 封合部51前在一侧例如为0. 3~0. 8mm的情况下，在实施末端封合部51后，从原先的厚度 减少0. 05~0. 5mm，优选减少0. 05~0. 3mm，进而优选减少0. 1~0. 4mm。此外，利用挤压 棒52形成了第一挤压线状薄壁线15a后的该第一挤压线状薄壁线15a的部分的厚度再减 少0· 05~1.0 mm，优选再减少0· 1~0· 8mm，更优选再减少0· 3~0· 8mm，进而优选再减少 0. 5~0. 8mm。即，第一挤压线状薄壁线15a的部分的厚度优选从原先的厚度减少0. 10~ 1. Omm左右。
[0052] 第一挤压线状薄壁线15a和第二挤压线状薄壁线15b的宽度优选为0. 3~2mm，进 而优选为〇. 5~1_。
[0053] 第一挤压线状薄壁线15a或第二挤压线状薄壁线15b的长度相对于管主体11的 宽度为30%以上，优选为50%以上，进而优选为70%以上。例如，在管容器的宽度为60mm的 情况下，挤压线状薄壁线15a、15b的长度为18mm以上，优选为30mm以上，进而优选为42mm 以上。挤压线状薄壁线15a、15b优选为连续的线，也可以为虚线、点划线。在为虚线、点划 线的情况下，挤压线状薄壁线的虚线、点划线的合计长度相对于管容器的宽度为30%以上， 优选为50%以上，进而优选为70%以上。
[0054] 此外，在本实施方式中，形成末端封合部13后，如图4(a)~（c)所示，通过使用切 割刀23沿着切割线13c对被压塌后作为多余的部分或毛刺等从封合棒20伸出的部分的树 脂片24进行修整而将其除去，由此进行末端封合部13的最后加工。被除去的树脂片24例 如通过使用真空装置进行抽吸，而从末端封合装置除掉。
[0055] 并且，本实施方式的带标签的管容器10中的管主体11如图6和图7所示，具有内 侧聚烯烃层31和设置在其外侧的保护层32,进而在其外侧具有外侧聚烯烃层33。此外，包 括由合成树脂制的片材构成的标签主体35和设置在标签主体35的单面的粘接剂层34的 粘贴标签14,经由该粘接剂层34而接合在管主体11的外侧。即，在管主体11与粘贴标签 14之间具有粘接剂层34。本实施方式中的内侧聚烯烃层31在管主体11的躯干部12的厚 度方向上位于比保护层32靠内侧处，该内侧聚烯烃层31为本发明中的聚烯烃层。本实施 方式中的内侧聚烯烃层31形成管主体11的内表面，在管主体11的躯干部12,由内侧聚烯 烃层31构成的内表面与收纳在内部的内容物接触。
[0056] 此外，在本实施方式中，管主体11不具有铝层，且优选具有调配有碳黑或氧化钛 的内侧聚烯烃层31和设置在其外侧的保护层32,粘贴标签14优选至少一部分具有金属光 泽。
[0057] 进而，在本实施方式中，保护层32优选包含乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺，粘贴标 签14包括使用有聚烯烃的片状的标签主体35作为基材。
[0058] 作为构成内侧聚烯烃层31和外侧聚烯烃层33的聚烯烃，能够列举低密度聚乙烯 (LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE)、线性低密度聚乙烯（LLDPE)、聚丙烯（PP)、聚丁烯、下述的粘 接性聚烯烃等，能够单独使用它们中的一种或混合二种以上使用。此外，在内侧聚烯烃层31 和外侧聚烯烃层33中，聚烯烃的种类也可以不同。
[0059] 此外，内侧聚烯烃层31和外侧聚烯烃层33,从分别提高与用于保护层32的乙 烯-乙烯醇共聚物（EVOH)或聚酰胺之间的层间粘接力的观点而言，优选至少与保护层32 邻接的部位含有粘接性聚烯烃。
[0060] 所谓粘接性聚烯烃是将官能团导入至聚烯烃而赋有粘接性的改性聚乙烯、改性聚 丙烯等改性聚烯烃，导入至聚烯烃的官能团通过提高与作为构成保护层32的树脂的EVOH 等的键合性，来提高与保护层32的粘接性。通过利用粘接性聚烯烃提高与保护层32的层 间粘接力，能够防止层间剥离，并且也可以通过共挤成形来容易地制造例如包括保护层32 与内侧聚烯烃层31的多层结构的片材或管主体11、包括保护层32与夹着该保护层32的内 外的聚烯烃层31、33的多层结构的片材或管主体11。
[0061] 作为粘接性聚烯烃，能够使用三井化学股份有限公司制造的Admer (注册商标）、 三菱化学股份有限公司制造的Modic (注册商标）等。
[0062] 作为内侧聚烯烃层31的邻接于保护层32的部位含有改性聚烯烃的方式，可列举 如下方式：如图7所示，内侧聚烯烃层31的厚度方向的整体含有粘接性聚烯烃；和如图8所 示，在不含有粘接性聚烯烃的聚烯烃层31A与保护层32之间具有粘接性聚烯烃层31B。
[0063] 关于外侧聚烯烃层33也相同，作为邻接于保护层32的部位含有改性聚烯烃的方 式，可列举如下方式：如图7所示，外侧聚烯烃层33的厚度方向的整体含有粘接性聚烯烃； 和如图8所示，在不含有粘接性聚烯烃的