夹子10的钳口并需要夹紧薄膜头时，气缸13驱动顶块11向上运动，顶块头部的顶头110作用于两块夹紧块101尾部的开口斜面105并使夹子10的钳口闭合，最终夹紧块101的头部的夹紧凸条104将薄膜头夹紧，当需要松开薄膜头时，气缸13带动顶块11向下运动并脱离夹子10尾部的开口斜面105，在复位弹簧103的作用下，夹子10的钳口张开，释放薄膜头。
[0026]如图3至图5所示，薄膜自动输送机构2包括一转盘20，所述转盘20中心垂直穿过一根芯轴201，所述芯轴在转盘后侧连接一减速机，所述芯轴201外圆周侧在转盘前侧套接一薄膜安装夹套202，薄膜卷21安装于薄膜安装夹套202上，该薄膜自动输送机构2还设置一将薄膜211从转动的薄膜卷21上分离的薄膜快速分离机构22。
[0027]如图4所示，在薄膜安装夹套202外圆周面上间隔180度设置的两个缺口槽，所述缺口槽内设有偏心涨紧轴203。其中，所述芯轴201与薄膜安装夹套202之间为键与键槽的配合结构，其中键与芯轴为一体结构。所述缺口槽为设有缺口的圆形结构。所述偏心涨紧轴203横截面为凸轮状结构。安装薄膜卷21时，薄膜卷21在插入薄膜安装夹套202的同时，通过正反向分别旋转两个偏心涨紧轴203来加大薄膜安装夹套202的外径尺寸，并将薄膜卷21固定，更换薄膜卷21时，旋转两个偏心涨紧轴203来减小薄膜安装夹套202的外径尺寸，薄膜卷21即可松动并轻松卸下。
[0028]另外，薄膜快速分离机构22包括一 L形的分离支架板221，所述分离支架板221底边前端连接一根弹簧222，所述分离支架板侧边顶端左侧上方垂直设置一根分离针224，所述分离支架板侧边顶端右侧设有一分离导向轮225，所述分离支架板的旋转轴垂直设置于分离支架板侧边与底边连接处。
[0029]所述分离针224设置于一分离针安装板223上，所述分离针安装板为L形，所述分离针转动设置于分离针安装板的侧边顶端。所述分离针安装板转动安装于分离支架板侧边顶端左侧，分离针安装板的转轴设置于分离针安装板侧边与底边连接处。所述分离针安装板侧边为等腰梯形结构。所述分离支架板侧边为V形圆弧结构。
[0030]薄膜快速分离机构22有效的解决了薄膜卷21上的薄膜211粘贴在一起不易分离的难题，其工作原理为:分离支架板221在弹簧222的作用力下，以分离支架板的旋转轴为支点使分离支架板侧边始终贴向薄膜卷21，其中分离支架板221上的分离针224和分离导向轮225始终依靠在已分离的薄膜211的下面。当薄膜卷21在薄膜安装夹套202的带动下发生旋转时，由于分离针224始终在两层薄膜211之间，薄膜卷21旋转产生的动力将粘贴在一起的薄膜211强制分开，经分离导向轮225输出。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，铅酸蓄电池盒自动包膜设备包括一条铅酸蓄电池盒输送线，在铅酸蓄电池盒输送线入口侧设有向铅酸蓄电池盒输送线推送铅酸蓄电池盒的铅酸蓄电池盒推送机构，所述铅酸蓄电池盒推送机构的推送平面与铅酸蓄电池盒输送线的输送平面平齐，所述铅酸蓄电池盒推送机构与铅酸蓄电池盒输送线之间设有供薄膜通过的薄膜通过间隙，在薄膜通过间隙上方设有薄膜自动输送机构，其特征在于:在薄膜通过间隙下方设有薄膜头夹紧装置，所述铅酸蓄电池盒输送线的前端设有一对上下排列的薄膜引导辊，其中上方的薄膜引导辊位于铅酸蓄电池盒输送线的输送平面上方，下方的薄膜引导辊与铅酸蓄电池盒输送线的输送平面平齐，上下两薄膜引导辊之间的间隙供铅酸蓄电池盒通过，在上方的薄膜引导辊上方设有薄膜切断刀；铅酸蓄电池盒自动包膜方法为:首先，薄膜自动输送机构自动输送薄膜，薄膜头通过薄膜通过间隙后薄膜头夹紧装置将薄膜头夹紧；然后，铅酸蓄电池盒推送机构向铅酸蓄电池盒输送线推送铅酸蓄电池盒，铅酸蓄电池盒在推送过程中向铅酸蓄电池盒输送线方向牵拉薄膜并通过上下两薄膜引导辊之间的间隙，使薄膜逐渐包覆在铅酸蓄电池盒上，与此同时薄膜切断刀将薄膜切断，薄膜头夹紧装置松开薄膜头；最后，铅酸蓄电池盒完全通过上下两薄膜引导辊之间间隙并包覆薄膜，在铅酸蓄电池盒输送线上输送等待热封。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，其特征在于:所述薄膜头夹紧装置包括竖直设置的基板，所述基板在上部正面左右两侧设有侧板，所述两侧板之间设有一根销轴，所述销轴上沿轴向铰接有至少一组夹子，所述夹子包括两块面对面设置的夹紧块，两块夹紧块中部设有面对面突出的突出部，所述两块夹紧块的突出部铰接在销轴上，所述夹紧块的头部在相对面上设有一夹紧凸条，所述两块夹紧块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧位于销轴与夹紧凸条两者之间，所述两块夹紧块尾部后方设有控制两块夹紧块的夹紧凸条夹紧的顶块，所述顶块由气缸驱动。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，其特征在于:所述铅酸蓄电池盒推送机构在推送平面上方设有一推送气缸，所述推送气缸连接推送板，推送气缸驱动推送板推动铅酸蓄电池盒向铅酸蓄电池盒输送线推送。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，其特征在于:所述薄膜自动输送机构包括一转盘，在转盘上安装有薄膜卷，所述转盘中心垂直穿过一根芯轴，所述芯轴在转盘后侧连接一减速机，所述转盘下方设有导向轮引导从转盘引出的薄膜向下输送。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，其特征在于:所述芯轴外圆周侧在转盘前侧套接一薄膜安装夹套，薄膜卷安装于薄膜安装夹套上，所述薄膜安装夹套外圆周面上间隔180度设置两个缺口槽，所述缺口槽内设有偏心涨紧轴。6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，其特征在于:安装薄膜卷时，薄膜卷在插入薄膜安装夹套的同时，通过正反向分别旋转两个偏心涨紧轴来加大薄膜安装夹套的外径尺寸，并将薄膜卷固定。7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，其特征在于:该薄膜自动输送机构还设置一将薄膜从转动的薄膜卷上分离的薄膜快速分离机构，所述薄膜快速分离机构包括一 L形的分离支架板，所述分离支架板底边前端连接一根弹簧，所述分离支架板侧边顶端左侧上方垂直设置一根分离针，所述分离支架板侧边顶端右侧设有一分离导向轮，所述分离支架板的旋转轴垂直设置于分离支架板侧边与底边连接处。8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，其特征在于:在薄膜自动输送机构输送薄膜过程中，分离支架板在弹簧的作用力下，以分离支架板的旋转轴为支点使分离支架板侧边始终贴向薄膜卷，其中分离支架板上的分离针和分离导向轮始终依靠在已分离的薄膜的下面，当薄膜卷在薄膜安装夹套的带动下发生旋转时，由于分离针始终在两层薄膜之间，薄膜卷旋转产生的动力将粘贴在一起的薄膜强制分开，经分离导向轮输出。9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，其特征在于:所述分离针设置于一分离针安装板上，所述分离针安装板为L形，所述分离针转动设置于分离针安装板的侧边顶端。
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池盒自动包膜方法，首先，薄膜自动输送机构自动输送薄膜，薄膜头通过薄膜通过间隙后薄膜头夹紧装置将薄膜头夹紧；然后，铅酸蓄电池盒推送机构向铅酸蓄电池盒输送线推送铅酸蓄电池盒，铅酸蓄电池盒在推送过程中向铅酸蓄电池盒输送线方向牵拉薄膜并通过上下两薄膜引导辊之间的间隙，使薄膜逐渐包覆在铅酸蓄电池盒上，与此同时薄膜切断刀将薄膜切断，薄膜头夹紧装置松开薄膜头；最后，铅酸蓄电池盒完全通过上下两薄膜引导辊之间间隙并包覆薄膜，在铅酸蓄电池盒输送线上输送等待热封。本发明方法过程精简，成本低廉。
【IPC分类】B65B41/16, B65B11/02
【公开号】CN104925286
【申请号】CN201510310104
【发明人】吴建丰
【申请人】长兴金润大正机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日