气溶胶容器的阀结构组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于气溶胶容器的阀结构组，包括阀盘、阀组件以及该阀组件的容纳室，该阀组件包括至少一个输出元件、密封圈以及压力弹簧。容纳室在其上侧具有用于安插阀组件的安装口。与阀盘连接的容纳室的安装口被一表面封闭，该表面具有供输出元件所用的通孔。当输出元件在压力弹簧的作用下轴向地支承在密封圈上时，密封圈被夹紧在该表面与围住容纳室的安装口的环形支承面之间并且封闭输出元件的孔口。输出元件为阀杆或促动器。容纳室在其下侧具有用于立管或其他与气溶胶容器的内部空间形成流体连接的特定构件的连接件。
【背景技术】
[0002]DE3807156A1公开了具有所述特征的阀结构组。已知阀结构组的阀盘由塑料制成，并且具有一整体成型的、内插阀组件的容纳室。容纳室随后由一塑料盖封闭，该塑料盖通过焊接与阀盘密封连接。当阀杆在压力弹簧的作用下轴向地支承在密封圈上时，密封圈嵌入到阀杆的圆周侧环形槽中。在环形槽的上方，阀杆的直径大于较远部分的直径。为了给利用阀结构组封闭的气溶胶容器填充压力，阀杆被如此程度下压到容纳室内部中，直至阀杆的小直径构造部深入塑料盖的通孔中，且由此构成用于工作介质的环形通过横截面。流体通过密封圈与阀杆之间的间隙流到容纳室中、流经容纳室、进而从那里流到气溶胶容器的内部空间中。由于阀杆受限于结构而具有小直径且在容纳室的内部以滑动配合导向，则流动路径承受显著的压力损失，这给填充速度造成不利影响。
【发明内容】
[0003]鉴于此，本发明的任务在于，在阀结构组内部设置一流动路径，其在压力填充时释放较大的流动横截面并且在压力填充后再次密封封闭。
[0004]本发明的主题及该任务的解决方案为如权利要求1所述的阀结构组。
[0005]根据本发明，在容纳室的外圆周上设置气道，这些气道从阀盘的下侧一直延伸至密封圈的圆周并且与一间隙共同构成流动路径，以向利用阀结构组封闭的气溶胶容器填充压力，该间隙设置在输出元件与围住该输出元件的通孔之间并且终止于密封圈的端面。在给利用阀结构组封闭的气溶胶容器填充压力时，在密封圈的端面上形成较高压力。输出元件可保留在这样的位置上，即，在该位置上输出元件的孔口由密封圈封闭。由于密封圈在下侧受到输出元件的支承，密封圈进一步密封容纳室且防止工作介质进入容纳室中。与此相反，由于作用到密封圈端面上的填充压力，在密封圈的端面与相邻表面之间的密封力减小。由于作用到密封圈端面上的填充压力，密封圈发生变形，其中，在密封圈端面与封闭容纳室的表面之间的流动路径得以释放。工作介质在密封圈的整个圆周上径向流出，且通过直接连接的气道被导入到气溶胶容器的内部空间中。在填充过程结束且自外部作用到密封圈端面的压力减小之后，密封圈再次以足够的密封作用贴靠在覆盖面上。此外，有助于密封作用的是，填充了的气溶胶容器的内部压力作用到密封圈的圆周侧边缘上并且增强密封圈的预应力。因此，用于压力填充的流动路径再次被运行可靠地封闭。
[0006]所述的填充尤其涉及工作介质的填充。产品可以在一个单独的方法步骤中被供给。为此，对输出元件向下施压，从而使输出元件的孔口与阀组件的容纳室在流体技术上保持连接，接着可通过输出元件及其穿过容纳室的孔口和下侧连接的立管进行产品的填充。
[0007]其他填充方式不应被排除。本发明的阀组件例如也可这样实现工作介质的压力填充，当输出元件被下压，直至输出阀的孔口与阀组件的容纳室在流体技术上保持连接时。工作介质的流动路径在此不仅延伸过间隙、密封圈以及气道，还延伸过输出元件、其穿过容纳室的孔口以及下侧连接的立管。
[0008]本发明的思想可涵盖阀结构组的多种结构改型，下面将对之作出说明。根据第一实施变型，容纳室的安装口在阀盘的上侧是可接触到的，并且用于输出元件的通孔布置在一盖子中，该盖子固定在阀盘上且封闭容纳室的安装口。阀结构组的容纳室可从阀盘外侧装备阀组件，也即，至少一个输出元件、密封圈以及压力弹簧。随后，容纳室还需通过加盖子予以封闭。所述的本发明构型的安装简单且完全自动化，其特征在于少量的安装步骤。设置用于对利用阀结构组封闭的气溶胶容器进行压力填充的气道自阀盘的下侧一直延伸至盖子的表面。
[0009]阀盘和盖子优选由塑料制成，其中，可以考虑连接阀盘和盖子的多种方案。据此，盖子可与阀盘焊接或粘接在一起。作为选择，盖子和阀盘可通过卡锁连接形锁合地连接。这样一种卡锁连接的有利构型规定了，阀盘在其上侧具有一卡圈，盖子可无超出地安插到卡圈中，并且，盖子通过卡锁元件固定在卡圈的内侧。该构型实现了非常简单的安装，其中，形成了在不破坏的情形下无法松脱的连接。根据一实施变型，盖子包括一体成型在阀盘上侧上的卡圈并且通过卡锁元件固定在卡圈的外侧上。不管具体构型如何，由卡圈和盖子构成的配置的特点在于高的形状稳定性，这对阀结构组的功能产生了有利影响。
[0010]适宜的是，阀盘和容纳室由塑料制成，且可由集合两种功能的整体注塑件低廉地制造。塑料注塑件具有阀盘的形状和一体成型的阀组件容纳室。容纳室是阀盘的一体构件且与之整体连接。在该构型中，阀盘的上侧端面成型有凹穴，该凹穴具有用于密封圈的支承面。气道布置在凹穴的圆周上且一直延伸至阀盘的下侧。
[0011]在阀盘为了多种应用而可具有标准化尺寸的情况下，容纳室的长度和直径与阀组件的构型及其阀元件的结构相关。因此，有利的是，容纳室和阀盘由单独的各构件制成，它们彼此可组合。本发明的有利构型规定了，容纳室和阀盘由单独的各构件制成，其中，阀盘具有用于安装容纳室的孔口，并且构成容纳室的构件可在阀盘上侧安插到该孔口中。在该构型中，可从一侧、即在阀盘的上侧实施全部安装步骤，即，将容纳室安插到阀盘中、容纳室装备阀元件并且用盖子封闭容纳室。这便大大简化了阀结构组的安装。
[0012]适宜的是，构成容纳室的单独构件在其端侧具有供密封圈用的环形支承面和外侧纵向肋，其中，纵向肋在支承面上突出且圈住置于支承面上的密封圈。在此情况下，纵向肋可具有一卡圈，其贴靠阀盘孔口内部的凸肩面。此外，适宜的是，阀盘孔口内部的凸肩面由多个肋条的配置构成，其中，肋条宽度和肋条间距与构成容纳室的构件的外侧上的纵向肋一致。阀盘和构成容纳室的构件可作为塑料注塑件低廉地制造。
[0013]在本发明上述构型中，用于阀组件的容纳室始终由盖子封闭，该盖子具有用于输出元件的孔口并固定在阀盘的上侧或外侧上。同样由本发明思想涵盖的第二构型规定了，容纳室和阀盘由单独的各构件构成，其中，用于输出元件的通孔布置在阀盘中，并且在阀盘的下侧一体成型突起，用以固定构成容纳室的构件。在该构型中，可以取消盖子。容纳室必须首先装备有阀组件，随后可作为预制结构组固定在阀盘的下侧上。固定设置在阀盘下侧的突起优选构造为套管，构成容纳室的构件可安插到套管中。优选的是，容纳室在其端侧具有用于密封圈的环形支承面和外侧纵向肋，其中，纵向肋在支承面上突出且圈住置于支承面之上的密封圈。突起和容纳室可借助于焊接连接、粘接连接、形锁合插接连接、螺旋连接或卡锁连接而进行连接。
【附图说明】
[0014]下面结合仅示出一实施例的附图对本发明进行说明，其中:
[0015]图1示意性地示出了气溶胶容器的阀结构组的一局剖透视图；
[0016]图2示意性地示出了图1所示的阀结构组的分解图；
[0017]图3a、3b以两个剖面示意性地示出了图1所示阀结构组的剖面图；
[0018]图4示意性地示出了图1所示阀结构组的流动路径，此时利用阀结构组封闭的气溶胶容器处于充压情况下；
[0019]图5示意性地示出了阀结构组另一构型的局剖透视图；
[0020]图6示意性地示出了图5所示阀结构组的分解图；
[0021]图7示意性地示出了图5所示阀结构组的阀盘的俯视图；
[0022]图8示意性地示出了图5所示阀结构组的流动路径，此时利用阀结构组封闭的气溶胶容器处于充压情况下；
[0023]图9、10示意性地示出了阀结构组的实施例变型；
[0024]图1la至Ilc以多幅视图示意性地示出了本发明阀结构组的另一构型。
【具体实施方式】
[0025]多个实施例中示出的阀结构组的基本构造包括阀盘1、阀组件2以及阀组件2的容纳室6，阀组件2包括至少一个阀杆形式的输出元件3、密封圈4以及压力弹簧5，容纳室6在其下侧具有用于立管的接头7并且在其上侧具有安插阀组件2的安装口。与阀盘连接的容纳室6的安装口被一表面8封闭，该表面8具有供输出元件3所用的通孔9。密封圈4夹紧在表面8与围住容纳室6的安装口的环形支承面19之间并且封闭输出元件3的孔口 11，此时输出元件3在压力弹簧5的作用下轴向地支承在密封圈4上。孔口 11构成计量口。
[0026]输出元件3是一管形阀元件，如图3a和3b所示，其具有盲孔12，至少一个孔口 11与该盲孔12连接。在本实施例中，孔口 11径向地穿过输出元件的壁延伸。输出元件3具有一导向部13，其支承在阀组件2的压力弹簧5上，并且在容纳室6的内部轴向移动地导向。孔口 11布置在导向部13的上方且通向环形槽14。在图3a和3b所示的功能位置上，密封圈4嵌入到环形槽14且封住孔口 11。输出元件3处于低压，以从压力状态下的气溶胶容器中输出产品，其中，孔口 11开放，压力状态下的填充物通过孔口 11和盲孔12流出。
[0027]密封圈4适宜构造为环形垫圈，由适于密封的聚合物构成，优选弹性密封材料，尤其是天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性体。
[0028]比较观察图1至图3a、b，容纳室