，表面积小，密封性能好，保持良好的冶金功能，便于运输、长期储存和使用，降低失效损耗，回收率高，降低成本，节省资源，减少环境污染；生产装置结构紧凑，配置合理，操作方便，成品合格高。
【附图说明】
[0016]下面对照附图对本发明作进一步说明。
[0017]图1是冶金辅料包芯制块结构示意图；
图2是图1之沿A-A线剖视图；
图3是冶金辅料包芯制块生产装置结构示意图；
图4是图3之B部俯视图；
图5是图3之C部结构示意图视图图6是冶金辅料包芯制块生产装置之给料仓结构示意图；
图7是图6之俯视图；
图8是上模板结构示意图；
图9是图8之俯视图；
图10是下模板结构示意图；
图11是图10之俯视图；
图12是真空封口装置结构示意图； 图13是真空室与右对立柱结构示意图图14是图13之俯视图图15是调整溜槽结构示意图；
图16是包卷对轮结构示意图。
[0018]图中:1、芯料、I1、软包膜、II1、硬包皮IV、压合边；
I上料皮带、2给料仓、2-1给料电机、2-2主动轮、2-3从动轮、2_4定位板、2_5定位支架、2-6给料螺旋、2-7给料仓耳轴、2-8磁化装置、2-9左对立柱、2_10右对立柱、2_11同步电机、2-12液压连杆、2-13齿轮、2-14直齿条、2_15下料口、3制块型模、3_1上模板、3_2下模板、3-3固定轴、4真空软包装置、4-1真空室、4-1-1上半壳体、4-1-2下半壳体、4_1_3密封条、4-1-4内侧板、4-2真空室支架、4-3封口装置、4-3-1封口气囊、4-3-2硅胶条、4-3-3镍铬带、4-3-4加热板、4-3-5隔离布、4-3-6压条、4_3_7弹簧、4_3_8滑杆、4_3_9活动夹板、4-3-10滑杆螺母、4-3-11封口气囊托板、4-3-12充气口、4-3-13固定螺丝、4-3-14封口气囊软管、4-3-15抽真空软管、4-4抽真空装置、5软包块、6型模传送带、7链板传送带、8调整溜槽、8-1垂直排序、8-2倾斜排序托辊、8-3水平排序托辊、8-4调整溜槽皮带、8_5托辊支架、9传送带、10成品输送皮带、11摩擦驱动对轮、12包卷对轮、13压切装置、14薄钢带开卷机、15薄钢带卷、16硬包块(包芯制块)。
【具体实施方式】
[0019]由图1、2可以看出，冶金辅料包芯制块由冶金辅料芯料、软包膜和硬包皮构成，逐层包裹，两端设压合边，呈块状，有效当量直径小于60?350mm ;所述的辅料粒径小于50mm ;所述的软包膜具有热塑密封性能，真空包裹芯料，成软包块，真空度小于等于200pa，防止辅料透气，吸湿、水化、氧化或粉化变性失效；所述的硬包皮由薄钢带制成，厚度0.03?
3.0mm,包裹软包块成硬包块状体，增加包芯制块强度，防止包芯制块机械损伤。使用时，随铁水或钢水直接投入冶金容器中，方便快捷，进入金属液体后迅速反应，提高回收率，节约资源，降低消耗，避免污染环境。
[0020]由图1、2可以看出所述的软包膜为铝箔或塑料或纸，厚度大于等于0.03mm，透湿量小于等于15g/ (m2.d);软包块状体气密性小于0.399KPa/min，封口剥离强度(最低处)芎 1.5 N。
[0021]由图3、4可以看出所述的包芯制块呈圆柱体或方块体或多面体，两端压合。
[0022]由图3、4可以看出，冶金辅料包芯制块生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、薄钢带硬包装置和成品输送皮带依次连接构成，设置控制装置(图中未标注)，对生产过程进行控制。上料皮带置于给料装置上方，给料装置的升降式给料仓内设给料螺旋，给料仓设于左对立柱和右对立柱上，真空软包装置设于右对立柱另一侧，左、右对立柱固定在地基上；制块型模由上模板和下模板配合构成，软包膜置于两模板软包块，上模板设在给料仓下端，下模板固定在型模传送链带上；型模传送链带设于给料仓下方，固定在机座上，穿设并穿行与软包装置的真空室之中。冶金辅料由上料皮带送至给料仓，由给料螺旋推入上模板和软包膜内。随着型模传送链带转动，将充满冶金辅料的软包膜和下模板带入真空室，对冶金辅料进行真空包装处理，软包封装成软包块；软包块传送装置一端与型模传送链带衔接，另一端与薄钢带硬包装置衔接，由型模传送链带上落下的软包块，经软包块传送装置收集、调整，排列有序地输送至薄钢带硬包装置旁；硬包装置中设置带电机的薄钢带开卷机和摩擦驱动对轮、包卷对轮和压切装置，薄钢带卷经薄钢带开卷机逐渐展开铺平，由软包块传送装置传送来的软包块排列有序地落至薄钢带上，软包块与软包块之间设有一定间隙，随摩擦驱动对轮和包卷对轮的转动，薄钢带逐渐卷曲成圆管形长条，对软包块进行硬包装，压切装置对其进行压合、剪切成硬性包块制品；成品输送皮带与硬包装置衔接，将包芯制块运出下线。
[0023]由图3、5、6可以看出，所述的给料装置由给料仓、左对立柱和右对立柱连接构成，给料仓呈锥斗形，上部薄钢带，薄钢带中部沿直径设定位板和定位板支架，定位板上设主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与设在定位板支架上的电动机连接，主动齿轮、从动齿轮与设于仓内的给料螺旋连接；给料仓下部至少设三个下料口，与给料螺旋上下对应；给料仓两侧上设耳轴，左侧耳轴与液压杆连接，右侧耳轴端部设齿轮，给料仓下部设磁化装置；左对立柱设内槽，内槽设液压连杆，上端设同步驱动电机，同步驱动电机和液压连杆相连；右对立柱上设液压电机和直齿条，直齿条与齿轮配合，给料仓由耳轴设在左、右对立柱上。液压电机转动，通过左对立柱槽内的液压连杆带动给料仓沿立柱上下升降，给料仓下落在型模装置上方，给料螺旋推进给料，给料结束，给料仓向上退回。
[0024]由图3、7、8、9、10可以看出，所述的制块型模由凹形有底的下模板和凸形无底的上模板配合构成，软包膜置于上模板和下模板之间，由人工设在上模板上，上模板由可磁化的金属材料制成，与设在给料仓下的磁化装置配合，上模板用于固定软包膜；下模板由固定轴固定在型模传送链带上，随链带运动。每次装料时，先将软包膜套在上模板下端口，然后放置在下模板之上，当给料仓、下料斗端口、上模板和下模板吻合在一起时，启动磁化装置吸附上模板，再启动给料螺旋推进给料，同时，上模板随给料仓给料的数量增多而逐步回升，直至给料结束，软包膜随螺旋给料推力和重力留在下模板内，由链带送入真空包装室内。当给料仓提升到设定高度后，关闭磁化装置，取走上模板，更换一个套好软包膜的上模板待用。
[0025]由图3、11可以看出所述的真空软包装置由真空室、软包封口装置、真空室支架和外接抽真空设备组成，真空室由上半壳体和下半壳体对合而成，上下壳体之间设密封条予以密封，上下壳体外均设支架，分别设在右对立柱上，沿立柱上下运动而开合；右对立柱上、下端设同步电机，立柱设有内槽，槽内设右液压连杆，右液压连杆与支架相连，由同步电机驱动工作；上半壳体内设软包封口装置，下半壳体穿设下模板；所述的软包封口装置由内侧板、滑杆、活动夹板、弹簧、封口气囊托板、封口气囊、硅胶条、镍铬带、加热板、隔离布和压条组成，置于下模板上方；内侧板呈矩形，对边对称设安装孔，两根滑杆由螺母平行固定在侧板上，活动夹板两端设通孔，活动夹板和弹簧套装在滑杆上，弹簧置于两活动夹板之间，硅胶条由螺丝固定在一侧活动夹板上，镍铬带、加热板、隔离布依次由螺丝固定在对侧夹板上，软包膜上部伸入两活动夹板之间，两封口气囊分别置于活动夹板和侧板之间的气囊托板上，气囊托板由螺丝固定在内侧板上，方向与滑杆垂直；所述的抽真空设备与真空室之间，并列设抽真空管软管和封口气囊软管，抽真空管软管直接和真空室相连通，封口气囊软管与封口气囊的充气口相连接。工作时，装好辅料的软包膜在敞口状态下，随下模板在型模传送链带运行到真空包装置，真空室上半壳体、下半壳体打开，载着冶金辅料和软包膜的制块型模，随着型模传送链带的转动进入真空室内，然后启动真空室上半壳体、下半壳体沿立柱相对运动合到一起，压紧上下壳体之间的密封条，使真空室处于密闭状态，启动抽真空设备，达到规定真空度；启动封口气囊和加热板，当封口气囊充气后，体积增大，推动活动夹板及其上的硅胶条和压条相对运动，同时压缩滑杆的弹簧，在规定时间内，直至将软包膜敞口端压实完全热封闭合，再卸去封口气囊充气