一种自动吹尾装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术，特别是自动络筒机上的用于自动吹下管纱上的纱尾装置。
【背景技术】
[0002]现在纺织厂大量使用的型号为村田No21C的自动络筒机上没有自动吹下管纱上的纱尾装置，在生产单纱品种时，因单纱品种管纱的纱尾较长且附在管纱表面，管纱在自动络筒退绕时，纱尾干扰纱的正常退绕，造成纱疵带入纱条，增加自络的电清剪切率和布面的小纱疵率。
[0003]为了防止尾纱干扰，通常是采用人工将管纱的纱尾逐只揪断的方法，此方法劳动率低下，当纱支较粗时对工人的手指造成伤害。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动吹尾装置，用于解决尾纱干扰的技术问题。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0006]—种自动吹尾装置，包括电磁阀、输入气管、输出气管、气管三通和吹气管；电磁阀的输入端通过输入气管连接至自动络筒机上的压缩空气管，电磁阀的输出端通过输出气管连接至气管三通的一个接口，所述气管三通另两个接口均连接有吹气管，吹气管的出气口对准管纱的上部表面。
[0007]上述自动吹尾装置的工作原理:利用自动络筒机上已有的压缩空气和闲置的位置，加装电磁阀，通过电磁阀输送出高压气流进入气管三通，由吹气管将压缩空气吹向管纱表面以达到去除尾纱的目的。
[0008]进一步的，在本发明中，所述自动络筒机的型号为村田No21C，且电磁阀安装于单锭车头内，电磁阀通过接入单锭线路板供电。
[0009]进一步的，在本发明中，还包括固定支架，所述吹气管通过固定支架固定。
[0010]有益效果:
[0011]本发明的自动吹尾装置完全自动化且耗费资源少，不但能将管纱上的尾纱吹下，同时还可以将管纱上附着的飞花同时吹掉；
[0012]使用后，大幅度降低工人劳动强度，工人劳动生产率提高1倍以上，自动络剪切率下降50% -60%,自络效率提高1倍以上，并且针织纱的布面小纱疵消除率达到90%以上，提高产品布面质量水平；
[0013]因此本发明起到了花钱少、经济效益好、劳动生产率提升高等的效果，实用价值很高，不但用于村田自络No21C上，也可安装在其它自动络筒上，值得推广。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0016]如图1所示的一种自动吹尾装置，包括电磁阀1、输入气管2、输出气管3、气管三通
4和吹气管5 ;所述电磁阀1安装于村田No21C自动络筒机的单锭车头内的闲置位置上且电磁阀1通过接入单锭线路板供电；电磁阀1的输入端通过输入气管2连接至村田No21C自动络筒机上的主机压缩空气管，电磁阀1的输出端通过输出气管3连接至气管三通4的一个接口，所述气管三通4另两个接口均连接有吹气管5，所述吹气管5通过固定支架6固定，吹气管5的出气口对准管纱7的上部表面。
[0017]工作时，打开村田No21C自动络筒机的主机面板F62页面，捻接方式由空气式改为喷水式2，这时电磁阀1作用开启，自动吹尾装置即可使用。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动吹尾装置，其特征在于:包括电磁阀(I)、输入气管(2)、输出气管(3)、气管三通⑷和吹气管(5);电磁阀⑴的输入端通过输入气管(2)连接至自动络筒机上的压缩空气管，电磁阀(I)的输出端通过输出气管(3)连接至气管三通(4)的一个接口，所述气管三通(4)另两个接口均连接有吹气管(5)，吹气管(5)的出气口对准管纱(7)的上部表面。2.根据权利要求1所述的自动吹尾装置，其特征在于:所述自动络筒机的型号为村田No21C，且电磁阀(I)安装于单锭车头内，电磁阀(I)通过接入单锭线路板供电。3.根据权利要求1所述的自动吹尾装置，其特征在于:还包括固定支架￠)，所述吹气管(5)通过固定支架(6)固定。
【专利摘要】本发明公开了一种自动吹尾装置，包括电磁阀、输入气管、输出气管、气管三通和吹气管；电磁阀的输入端通过输入气管连接至自动络筒机上的压缩空气管，电磁阀的输出端通过输出气管连接至气管三通的一个接口，所述气管三通另两个接口均连接有吹气管，吹气管的出气口对准管纱的上部表面。本发明的自动吹尾装置完全自动化且耗费资源少，不但能将管纱上的尾纱吹下，同时还可以将管纱上附着的飞花同时吹掉，因此本发明起到了花钱少、经济效益好、劳动生产率提升高等的效果，实用价值很高。
【IPC分类】B65H54/88
【公开号】CN105236204
【申请号】CN201510756454
【发明人】徐素文
【申请人】徐州天虹银丰纺织有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月9日