以形成大体积的交叉卷绕筒子5。如已知的，在重绕期间，监测从纺纱管纱3抽出的纱线16的可能的纱疵，该纱疵被可选地清除掉。正在运行的纱线16在重绕过程中也被上蜡。换句话说，正在运行的纱线16被引导经过上蜡装置19，这确保了纱线16的摩擦系数降低，并且因此，纱线16的运行和滑动性能显著改善。根据本发明的相应的上蜡装置19将在下文中结合图2至图5进行更详细地描述。
[0030]成品交叉卷绕筒子5，通常借助一个自动工作的服务组件(未示出)被运送至沿机器长度方向的交叉卷绕筒子输送装置7，并且借助该交叉卷绕筒子输送装置被输送至布置在在机器的末端的筒子装载站或类似的装置。
[0031]如图1所示，这种类型的自动交叉卷绕机1通常配备有筒子和筒管输送系统6，在该筒子和筒管输送系统中，纺纱管纱3或空的筒管在输送板11上循环。图1只示出了这种类型的筒子和筒管输送系统6的管纱供给部段24、可逆驱动的存储部段25，通向卷绕头2的横向输送部段26、以及筒管返回部段27。
[0032]单独的工作站2还具有各种装置，这些装置确保这种类型的工作站的适当操作。这种类型的装置本身也是已知的，因此在图1中仅简要示出。
[0033]其中一个已知的装置例如是卷绕机构4，其具有筒子架8，该筒子架以可绕枢转轴线12移动的方式安装。根据本实施方式，保持在筒子架8中的交叉卷绕筒子5在卷绕过程中以其表面抵靠在驱动滚筒9上，并且通过由单一马达所驱动的驱动滚筒9的摩擦接合而被夹带。通过控制线35连接到工作站计算机28的相关的驱动装置具有附图标记33。
[0034]根据本实施方式，纱线横移装置10被设置成用于在卷绕过程中横移正在运行的纱线16。已知的且只在图1中示意性示出的这种类型的纱线横移装置10，例如具有被构造为指状的纱线移位杠杆的导纱装置13。由机电式驱动装置14所驱动的纱线移位杠杆使正在运行的纱线16在交叉卷绕筒子5的两个端面之间横移。导纱装置13的驱动装置14也通过控制线15被连接至工作站计算机28。
[0035]正如上面已经指出的，这种类型的自动交叉卷绕机1的工作站2还具有位于纱线横移装置10的紧前方的上蜡装置19，这使得能够在重绕过程中为纱线16施加蜡。
[0036]正如图1所示，特别是在图2和图3清楚地示出的，上蜡装置19的驱动装置34还通过控制线37连接到工作站计算机28。
[0037]图2示出了根据本发明的上蜡装置19的放大立体图。如可以看到的，例如通过保持件(未示出)被固定至纺纱站外壳17的上蜡装置19，具有支承壳体30，该支承壳体具有后连接板18和前连接板29。驱动装置34优选被构成为步进马达，通过控制线37连接到自动交叉卷绕机1的工作站计算机28和/或中央控制单元44，该驱动装置例如通过螺栓45被紧固至后连接板18。
[0038]如图所示，尤其从图3看出，螺纹主轴20连接至步进马达34的马达轴，所述螺纹主轴由内六角形插接件21连接至进给滑架22，在该进给滑架中安装有在该实施例中为栓形的蜡体23。进给滑架22被轴向移动地安装在支承壳体30内，例如，通过局部视图中的导向装置39安装。换句话说，进给滑架22能够通过螺纹主轴20例如沿旋转方向R的旋转而沿方向A轴向移位。
[0039]如进一步看到的，上蜡孔眼31尤其具有一个斜面状的纱线引导面32(参照图4)，该上蜡孔眼31通过螺栓46被固定至支承壳体30的前连接板29。此外，上蜡孔眼31配备有两个侧向止挡件36和中央进给孔38，通过该中央进给孔，蜡体23在卷绕过程中被施加给正在运行的纱线16，如图4和图5所示。
[0040]根据本发明的上蜡装置19也配备有第一传感器装置40和第二传感器装置41。设置在后连接板18的区域中的第一传感器装置40监测步进马达34或螺纹主轴20的旋转角度，设置在前连接板29的区域中的第二传感器装置41检测蜡体23的相应的实际状态。
[0041]根据本发明的上蜡装置的作用方式:
[0042]在批次改变的过程中，其中上蜡施用率的变化是可行的，新上蜡施用率，即在随后的卷绕过程所需的蜡体23的进给速率，首先根据当前纱线材料在纺织机的工作站计算机28处或在自动交叉卷绕机1的中央控制单元44处输入。
[0043]根据该输入，上蜡装置19的驱动装置34可以确保在卷绕过程中，如图所示，特别是，在图4中，蜡体23的前部42不断精确定位，从而与正在运行的纱线16存在轻微接触，其中纱线16同时以横移方式在上蜡孔眼31的纱线引导面32上经过。以这样的方式选择蜡体23的进给速率，使得纱线行进路线不受损，而且纱线16在整个卷绕过程中，不仅在运行到上蜡孔眼32上时，而且在从上蜡孔眼32运行离开时，均保持其预定的、固定的基本接触β?，β2ο换言之，不仅是在纱线16运行到上蜡孔眼31上的过程中被调整的基本接触角度(该基本接触角度由上蜡孔眼31的以及设置在上蜡装置19的前方的出口孔眼43的引导面32预定)，而且在纱线16运行离开上蜡孔眼31时被调整的基本接触角度(该基本接触角度由上蜡孔眼31的引导面32和纱线的横移三角的位置预定)，均在整个卷绕过程期间保持不变。
【主权项】
1.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的上蜡装置(19)，该上蜡装置具有蜡体(23)，该蜡体以可沿轴向移位的方式安装在支承壳体(30)中，并且所述蜡体的前部(42)在卷绕操作期间对应于正在运行的、横移的纱线(16)，其特征在于，上蜡孔眼(31)如此定位在所述上蜡装置(19)的所述支承壳体(30)的前侧的区域中，S卩，使得正在横移的所述纱线(16)以固定的基本接触(β 1，β2)被引导，并且存在进给装置，该进给装置允许所述蜡体(23)在所述上蜡孔眼(31)的方向上进行能够调整的限定的轴向移位。2.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，所述上蜡孔眼(31)具有纱线引导面(32)，该纱线引导面以斜面状的方式向外倾斜，并且存在两个侧向止挡件(36)，该两个侧向止挡件将正在运行的所述纱线(16)的横移范围限制为所述蜡体(23)的宽度。3.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，所述进给装置具有驱动马达(34)，该驱动马达能够以限定的方式被致动，该驱动马达连接有螺纹主轴(20)，且该螺纹主轴(20)通过内螺纹元件(21)连接至进给滑架(22)，在该进给滑架中安装有所述蜡体(23)。4.根据权利要求3所述的上蜡装置，其特征在于，所述蜡体(23)的所希望的进给速率可以在所述用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的工作站计算机(28)和/或中央控制单元(44)处精确地输入。5.根据权利要求3所述的上蜡装置，其特征在于，步进马达被用作用于所述螺纹主轴(20)的所述驱动马达(34)。6.根据权利要求5所述的上蜡装置，其特征在于，所述步进马达(34)的最小步数为1600ο7.根据权利要求3所述的上蜡装置，其特征在于，设置有第一传感器装置(40)，该第一传感器装置监测所述步进马达(34)或所述螺纹主轴(20)的旋转角度。8.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，存在第二传感器装置(41)，该第二传感器装置检测所述蜡体(23)的实际状态。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的上蜡装置(19)，该上蜡装置具有蜡体(23)，该蜡体以可沿轴向移位的方式安装在支承壳体(30)中，该蜡体的前部(42)在卷绕操作期间对应于正在运行的、横移的纱线(16)。根据本发明提出，上蜡孔眼(31)如此定位在上蜡装置(19)的支承壳体(30)的前侧的区域中，即，使得正在横移的纱线(16)以固定的基本接触(β1，β2)被引导，并且存在进给装置，该进给装置允许蜡体(23)在上蜡孔眼(31)的方向上进行能够调整的限定的轴向移位。
【IPC分类】B65H71/00, D01H13/30
【公开号】CN105366440
【申请号】CN201510638860
【发明人】S·本特尔
【申请人】索若德国两合股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月14日
【公告号】DE102014012247A1, EP2987757A1