平板电脑或手机自动包装线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品自动包装生产线技术领域，尤其涉及一种平板电脑或手机的自动包装线。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的微型化，各种移动电子设备越做越小，体积更小，重量更轻，功能更加强大。但是生产厂家在将产品生产，然后投放到市场的过程中，需要长途运输。因此一般都需要将单个产品进行包装，然后集中装箱，封箱，然后运往售卖地。
[0003]目前市场上生产平板电脑、手机的生产线采用人工作业模式或人工加设备辅助的作业模式，自动化程度低，需大量人工在线作业，长时间、单一作业方式造成人工易疲劳，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于加工平板电脑或手机的自动包装线，解决了目前平板电脑或手机不能实现全自动贴膜包装的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为:
[0006]本发明的一种平板电脑或手机自动包装线，其包括:一用于对待包装件表面打标的镭射机；一用于对待包装件表面贴标的多合一贴标机；一用于对待包装件表面贴装保护膜的包OPP膜机；一用于自动分选不同规格充电器的充电器分选机；一自动分装说明书的说明书分选机；一模块式贴标机；一连接于所述模块式贴标机的套袋切边切角机；以及一开箱，装箱，封箱机构，其中所述的镭射机、多合一贴标机、包OPP膜机、充电器分选机、说明书分选机、模块式贴标机、套袋切边切角机以及开箱，装箱，封箱机构之间通过传送带连接并传送待包装件。
[0007]其中，所述的镭射机包括:一工控柜，所述的工控柜内设有一机台，所述的机台上设有一用于放置传送待包装件的旋转台，所述的旋转台上方设有一镭射装置。优选的贴标装置的数目为12。
[0008]其中，所述多合一贴标机包括:一工控柜；一设于所述工控柜侧部的一传送带；多个设于所述工控柜内的贴标装置，所述的贴装装置上预置有不同规格的标牌；一安装于所述传送带上的待包装件抓取移动装置。
[0009]其中，所述的包OPP膜机包括:一 X向包膜装置和一 Y向包膜装置，以及一位于所述X向包膜装置和Y向包膜装置上方的一传送机构。
[0010]其中，所述的充电器分选机包括:一用于放入不同规格充电机的料斗，连接于所述料斗的料斗口的第一分选机构，以及位于所述第一分选机构下方的第二分选机构，一料仓，所述的料仓位于所述第二分选机构的下方，其中，所述的第一分选机构和第二分选机构移动带上设有多对探测器。
[0011]其中，所述的说明书分选机包括:一工控柜，所述的工控柜内设有用于移动说明书的移动装置，所述的移动装置前方设有说明书储料仓，所述移动装置后方设有一待包装件对位机构。
[0012]其中，所述的模块贴标机包括:一工控柜，以及设于工控柜内的一传送装置，所述传送装置上方设有一选装式贴标机。
[0013]其中，所述的开箱，装箱，封箱结构包括:一自动将折叠状态的包装箱打开的开箱装置，一用于将单个包装完成的包装件依次放入包装箱的装箱装置，以及一将包装箱封装的封箱装置。
[0014]与现有技术相比，本发明的平板电脑或手机自动包装线可以节省人工数量68 % ；降低人工作业强度；提升产品良率；能准确区分不同产品，自动取放物料，杜绝了人工作业造成放错物料的情况；与客户的产品管理系统联机共享数据，可实时反映当前的作业状况；模块化设计，可快速增加减少模块，满足不同工艺需求。
【附图说明】
[0015]图1为本发明平板电脑或手机自动包装线的整体结构示意图；
[0016]图2为本发明平板电脑或手机自动包装线的镭射机部分结构示意图；
[0017]图3为本发明平板电脑或手机自动包装线的多合一贴标机部分结构示意图；
[0018]图4为本发明平板电脑或手机自动包装线的包OPP膜机部分结构示意图；
[0019]图5为本发明平板电脑或手机自动包装线的充电器分选机部分结构示意图；
[0020]图6为本发明平板电脑或手机自动包装线的说明书分选机部分结构示意图；
[0021]图7为本发明平板电脑或手机自动包装线的模块贴标机部分结构示意图；
[0022]图8为本发明平板电脑或手机自动包装线的套袋切边切角机部分结构示意图；
[0023]图9为本发明平板电脑或手机自动包装线的套袋切边切角机分结构示意图；
[0024]图10为本发明平板电脑或手机自动包装线的开箱、装箱、封箱机构部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
[0026]请参阅图1，本发明一种平板电脑或手机自动包装线，其包括:一用于对待包装件表面打标的镭射机I ;一用于对待包装件表面贴标的多合一贴标机2 ;—用于对待包装件表面贴装保护膜的包OPP膜机3 ;—用于自动分选不同规格充电器的充电器分选机4 ;一自动分装说明书的说明书分选机5 ; —模块式贴标机6 ;—连接于所述模块式贴标机的套袋切边切角机7 ；以及一开箱，装箱，封箱机构8，其中所述的镭射机1、多合一贴标机2、包OPP膜机3、充电器分选机4、说明书分选机5、模块式贴标机6、套袋切边切角机7以及开箱，装箱，封箱机构8之间通过传送带连接并传送待包装件。
[0027]请参阅附图2，附图2为镭射机I的结构示意图。其中，该镭射机包括:一工控柜11，所述的工控柜内设有一机台12，所述的机台上设有一用于放置传送待包装件的旋转台13，所述的旋转台上方设有一镭射装置14。其中所述的工控柜11下方为一安装集成线路及其控制机构的柜体，在柜体上方设有镭射操作平台，镭射操作平台四周设有一透明防护箱，该透明防护箱罩住这个镭射操作平台。上述的镭射过程是指，通过镭射装置直接在待包装的产品表面镭射商标，商品信息等。
[0028]请参附图3,附图3为多合一贴标机2的结构TK意图，该多合一贴标机2包括:一工控柜21 ;—设于所述工控柜21侧部的一传送带24 ;多个设于所述工控柜21内的贴标装置22，所述的贴装装置22上预置有不同规格的标23 安装于所述传送带上的待包装件抓取移动装置25。在本实施例中，不同规格的标位设置有上相两组，每组设有的标位数为6。所述的传送带24设于每组标位的出标口位置，而所述包装件抓取移动装置25沿传送带移动，在待包装件进行该多合一贴标机2之前，通过进行一次条码扫描，获取相关包装件的信息，然后根据获取的信息，将待包装件移动到对应的标位前方，直接进行贴标。并且，所述的标位可以根据具体应用环境进行拓展，能够适应多种不同产品的贴标操作。
[0029]请参阅附图4，附图4为包OPP膜机，该包OPP膜机包括:一 X向包膜装置和一 Y向包膜装置(在附图中并未示出)，以及一位于所述X向包膜装置和Y向包膜装置上方的一传送机构32。所述